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设备管理一般知识

1、 设备：是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有物质形态的物质资料，是企业固定资产的重要组成部分。
2、 所谓设备管理？ 答：指通过技术、经济和某种措施，对设备进行全面规化，合理配置，正确使用，精心维护，科学检修，适时改造和更新直到报废的全过程的管理工作。
3、 设备管理的目的是什么？ 答：充分发挥设备效能和投资效益，取得经济的设备寿命周期费用和综合效益最高。
4、 例保：由设备操作工人每班进行保养。其内容：班前对设备进行检查、试车、润滑、班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理，班后对设备进行清扫，擦拭并做好交接班手续。
5、 设备的两保、两检、两修、两改指什么？ 答：例保、定保、点检、定检、大修、小修、改造、改善。
6、 什么是设备管理中的“5S”活动？ 答：是指：（1）整理；（2）整顿；（3）清扫；（4）清洁；（5）素养。
7、 设备综合管理的特点：“三全”：全过程管理、全系统管理、全员管理；“四重视”：重视为生产经营服务，重视经济效益，重视科学管理，重视技术进步。
8、 设备管理工作方针：依靠技术进步，促进生产发展，贯彻以预防为主的指导思想。
9、 设备前期管理：指从设备规划方案起到设备投产止这一阶段全部活动的管理工作，包括规划、调研、选型、论证，选厂购置（设计制造）开箱验收、安装、调试及初期故障管理。
10、 设备初期管理内容？ 答（1）观察设备运行情况，设备精度、性能稳定性及变化情况。 （2）设备结构及传动操作系统的稳定性和可靠性。 （3）设备对生产对生产的运用性和生产率。 （4）加工性能和加工精度和可靠性。 （5）设备初期故障的状态。
11、 设备空运转试验的目的：是考核设备安装精度是否保持不变，是否稳固，以及传动，操纵、控制、润滑、液压、气动等是否正常和灵敏可靠。
12、 设备的技术状态？ 答：是指设备所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、运动参数、安全、环保、能源消耗的所处的状态及变化状况。
13、 设备的技术状态判定的依据？ 答：设备技术状态的判定，应考虑设备的“能力”及“技术状况”等两方面。在能力方面，应考虑设备的可靠度，工程能力指数和机力指数等；在技术状态方面，应考虑设备的精度、机能、及劣化速度等。
14、 设备技术状态完好标准？ 答：（1）设备性能完好。（机械设备精度稳定地满足生产工艺要求、动力设备的功能达到原设计或规定要求，运转时无超温、超压现象） （2 ）设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置完好、腐蚀程度、磨损不超过规定的技术标准，控制系统。计量仪器、仪表和液压系统工作正常，安全可靠。 （3）原材料、原料、功能、润滑油料的消耗正常，基本无漏油、水、气（汽）、电现象外表清洁、整齐。
15、 设备使用的基本要求？ 答：三好、四会、五项纪律、四项要求。
16、 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
17、 五项纪律的内容？ 答：（1）定人定机、凭证操作，遵守安全操纵规程； （2）经常保持设备清洁，按规定加油、保证合理润滑； （3）遵守交接班制定； （4）管好工具附件，不得丢失； （5）发现故障立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
18、 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。
19、 设备操作证的发放程序？ 答：操作工人需要操作新型号的设备，必须由使用单位提出申请，机动部门组织，教育部门配合对其进行理论教育和实际操作及维护等技能的考试和考核，合格者才能发给相应的操作证。
20、 设备的维护工作分为哪几类？ 日常维护和定期维护两类。
21、 设备发生事故后的“三不放过”原则：事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有落实整改和防范措施不放过。
22、 设备定检：按规定的检查周期，由维修工对设备性能和精度进行全面检查和测量。
23、 设备巡检：设备维修人员或动力站房运行人员对各自负责维护的设备所进行日常巡视。
24、 故障：一般是指设备丧失其规定功能的事件或现象。
25、 故障按发生的部位与频次可分为那几类？ 答：单纯性故障，重复性故障，多发性故障。
26、 故障按其发展情况可分为哪几类？ 答：突发性故障，渐发性故障。
27、 “红班”维修：利用非生产班次和设备停歇间隙，对点检和生产中发生的问题进行维修或实施改善性维修。
28、 预防维修：为防止设备性能劣化和降低设备故障率，按事先规定的计划或相应技术条件的的规定所进行的维修活动。
29、 改善维修：为消除原设计，制造上的缺陷，结合设备维修进一步提高可靠性、维修性及经济性的改良工作。
30、 设备的修理类别有哪些？ 答：大修（D） 项目大修（DX） 小修（X） 定检（J）
31、 小修标准有哪些？ 答：（1）部分解体、清洗、检查、修理；（2）更换或修复磨损件，局部修刮恢复精度； 3）润滑、液压系统清洗换油、电气系统检查修理； （4）根据设备技术状态进行针对性的修理； （5）对安全保安件的仪器仪表进行效验和更换。
32、 机械设备修理复杂系数主要有哪些因素确定？ 答：（1）设备的结构性；（2）设备主要部件尺寸；（3）设备加工零件的精度；（4）设备的转速和变速级数；（5）电控部分的繁简程度；（6）维修性。
33、 设备的磨损有那几种形式？ 答:有形磨损和无形磨损。
34、 设备完好率考核指标是什么？ 答：一般设备完好率90％，一级设备完好率93％
35、 考核清洁度的指标是多少？ 答：上等率85％以上。
36、 设备的可靠性：指设备在规定时间和规定的条件下，完成规定功能的可靠性。
37、 重复性故障：是指设备的某种部件或元器件故障虽已排除，但发生概率较高，在较短时间内仍然多次在该设备重复发生的故障。
38、 多发性故障：是指设备在某种故障的发生条件诱发下同时在不同的部位发生两种或两种以上有相互关联的设备故障。
39、 动力设备的生产运行具有什么特点？ 答：（1）运行时间长，具有连续性特点；（2）危险因素大，安全要求高；（3）伴随污染环境的特点。
40、 动力设备管理“八字”方针：安全、可靠、经济、合理。
41、 加强对动力设备生产运行过程的管理，其基本任务是什么？ 答：基本任务是保证动力设备在安全可靠、经济合理运行的前提下，达到寿命周期费用最低的运行方式。
42、 动力设备：是指企业内所用于发生、变换、分配、传输各种基本功能（如电能、热能、压缩能、煤气、乙榷乙炔等）及其它各种气体、液体的设备和管线。
43、 空压站应有那些记录？ 答：点检记录；运行记录；交接班记录；检修保养记录；注油器记录；曲轴箱记录。等
44、 “五定三过滤”的内容？ 答：定点、定质、定量、定期、定人。 领油桶时过滤，转桶时过滤，使用时过虑。
45、 润滑材料分哪几类？ 答：分三类：（1）液体润滑材料（润滑油） （2）半固体润滑材料（润滑脂） （3）固体润滑材料（如石墨）
46、 常用的润滑方式有哪些？ 答：（1）手注加油脂润滑（2）滴油润滑（3）飞溅润滑（4）油池润滑（5）油环、油链、油轮润滑（6）油绳、油垫润滑（7）机械强制送油润滑（8）油雾润滑（9）压力循环润滑（10）集中润滑
47、 什么叫润滑？ 答：润滑就是把一种具有润滑性能的物质加到磨损面上，以达到降磨擦，减少磨损的目的、方法。
48、 润滑油的主要质量指标有哪些？ 答：粘度，粘――温特性，酸值、闪点、凝点，机械杂质，水份，耐蚀性，抗氧化安定性，润滑性。
49、 设备操作工人应做好设备上哪些润滑部位的定期清洁工作？ 答：油线、油毡、虑油器、油分配器、油嘴、油杯、油道等。
50、 设备操作工人班前、班中、班后在润滑工作上应做哪些工作？ 答：班前检查设备储油部位的油量、油质情况，对各润滑部位进行润滑保养。班中勤观察，油窗是否来油，润滑泵是否正常工作。班后擦净床面，并涂上一层防护油。
51、 设备操作工人必须熟悉掌握所操作设备润滑工作的哪几个方面的内容？答：润滑部位、润滑装置、润滑方面和用油种类。加油周期等。
52、 油标的作用是什么？ 答：是用来检查、显示容器中油位的高低。
53、 油窗的作用是什么？ 答：是检查和观察供油情况和了解油泵的工作情况。
54、 设备操作工人对润滑工作的职责是什么？ 答：（1）设备操作者是机床的主人，不仅能熟练的操作设备，还要掌握维护保养方法，对保证设备处于良好的润滑状态负主要责任；（2）熟悉设备结构性能，润滑部位，润滑方法和用油种类；（3）严格执行操作规程，上班检查设备各储油部位油量，油质情况，并对各润滑部位进行可靠的保养，下班时擦净床面并涂上一层油防锈；（4）定期清洗补齐油线、油毡、虑油器、油分配器等，做好设备各润滑部位的清洁；（5）经常检查设备各润滑部位润滑状态，保持润滑装置完好清洁可靠，发现问题及时督促修复；（6）配合润滑工人搞好设备的清洗换油工作。
55、 设备清洗换油的工艺过程有哪几个步骤？ 答：（1）关闭机床总电源；（2）放出油箱中的脏油；（3）清洗油箱；（4）检查油箱中的清洁情况（5）拧紧各放油堵；按规定加够油料；（7）擦拭干净油箱表面油污。
56、 同一设备冬季用油和夏季用油，在粘度上有何区别？为什么？ 答：冬季选用粘度较低的油夏季选用粘度较高的油。因为润滑粘度随温度的变化而变化。即温度降低时有的粘度增大，温度升高时油时，润滑油的粘度变小。
57、 设备清洗换油时，为什么不能用汽油清洗油箱？ 答：（1）因为油箱内壁，往往涂上一层油漆防漏，而汽油会使油漆溶解，导致油箱漏油；（2）用汽油清洗油箱很不安全，易导致火灾事故。
58、 什么是设备故障诊断技术？ 答：是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部是正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势及对其修正的技术。

装备部 2002..9.25
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