1、设备维护维修的合理化建议
通过学习精益生产管理以及公司召开的几次座谈会，使我们思想有了一些新的知识。精益生产是以整体优化的观点，科学合理的组织配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以人为本，充分调动人的积极性，降低生产成本，杜绝浪费，追求最大利润。
下面结合维修工作我们进行几点探讨。
1、 维修工作本身不创造价值，所花每一分钱就会增加生产成本，所以维修人员应走在故障的前面，进行认真的巡检，做到早发现，早处理，防止故障蔓延。开展预防性维修，保证设备正常运转，生产顺利进行，不造成费用浪费。
2、 以人为中心培养一职多能复合性人才，调动人的积极性，处理故障快与
2、彻底，从而减少维修材料的重复使用。
3、 设备、工装、维修应马上制定年计划、月度计划、周计划、日计划，以便于有计划有目的进行检修与保养。
4、 提高维修质量，降低维修材料支出，提料要认真估料，提的数量要尽可能的少，除备有少量的易损易坏件，一般材料进可能作到零库存。定期进行清查，做到库内材料心中有数，防止重复购买。更换下的件能修复则修复，两废件取长补短，拼成一件使用，或多废件拼成好件继续使用，从而节约维修费用。
5、 继续提倡小改小革活动，并在节约能源方面做文章。
我们站在公司的角度上提几点建议：
一、 本公司设备工装经过5年的使用，已经处在故障的多发期 ，再加上使用混乱无序，在公司生
3、产严峻地情况下，建议建议加强管理，理顺关系，制定考核制度，落实到班组或个人。使用设备的班组或个人应对自己的设备能正确使用，做好“三好四会”明确自己的保全内容（清扫、清洁、紧固、安检）。使设备的故障减少，减少维修费用。
二、 维修班人员少，工作面广，维修范围大，活复杂。小到换灯泡、小车轮，大到工程活，杂到挂横幅、地沟盖、布置会场、修门窗换锁等等。全厂巡检，细活有修电脑、制动试验设备等。由于范围过大、面过广，现有的5名人员以满足不了生产需求。平常电工活过多，加上公司晚间工作较多，电工人员少，特申请公司能增加3名电工，最好1名当地人员，便于晚间处理突发故障。
三、建议实行设备故
4、障通知单的办法，设备出现故障后，由工段、使用班组给维修班下“通知”，维修人员接单后须在规定时间内根据轻重缓急速出现场，排除故障。如责任事故应反馈领导分析责任，给予考核。维修用料应填写在通知单上，便于控制维修费用。
四、建议实行设备定保通知单。对公司各种设备作出保养时间，保养内容。对各工段设备做到专人使用、保养、维护。专职部门应定期进行检查、监督及考核。
五、建议公司对全体员工进行设备安全使用技能培训，使使用人做到一般自检、自保。
六、建议对员工宣传随手关闭电源，随手捡起螺栓，随手关阀，随手清扫自己使用的设备、工具，杜绝随手乱扔工件与我无关的思想。班长以上的管理人员以身作则。班前会上天天喊话，天天宣贯节约的思想，使员工做到自觉节约，节约光荣的好作风。
七、建议对公司消耗材料的质量上，安排专业人员进行监督，通过提高材料、工具的质量，来提高生产效率，降低生产成本。
八、建议公司定期开一次设备安全例会，各工段长、主要设备使用人、维修人参加，安全设备部主持，说明公司设备存在的问题，以及待维修、待维护设备情况。
建议人：田中苍 崔凤君 袁伟2009.2.18
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