1、一、 常见缺陷的解释
· 焦痕（RURNS）：由热引起的材料分解。
· 混色（DISCOLORATION）：偏离原色或颜色不一致。
· 入水纹（FLOWMARKS）：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。
· 雾点（HAZE）：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。
· 凹点（PITS）：小凹坑或表面缺料。
· 凸点（PROTRUSIONS）：高于周围材料表面的点或面。
· 花痕（SCRATCHES）：小沟槽或切入材料表面的点或面。
· 缩水（SINKMARKS）：表面收缩或小陷痕迹。
· 斑点（SPECKS）：在面或内部的小微粒或杂质。
· 夹水纹（WELDL
2、INES）：在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可见线（痕迹）。
· 测量面：被观察表面 第一测量面：用户常看到的顶面或侧面 第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。
二、检查条件
2.1、此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。
2.2、通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。
2.3、检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。
2.4、观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。
三、技术要求
3、及检验方法3.1表面（外观）质量
缺陷
第一测量面
第二测量面
第三测量面
检查方法
裂 纹
不允许
不允许
对组装成品外观性能无影响时允许有
目 测
走 胶 不 齐
不允许
不允许
不影响外观及装配功能，轻微可接受
目 测（试 装）
夹水纹
以工程样板为最低标准
同 左
同 左
目 测（对 板）
缩 水
以工程样板为最低标准，从45度到90度之间看无明显水痕，且触摸时无凹陷感
同 左
同 左
目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅
边拖花
不允许
外观看不明显
允许有
目 测
杂 点 （黑 点） 混 色污 渍
此3种缺陷累积不
4、能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.4mm2
此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积完全不大于0.5mm2
此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混色每点面积不大于0.9mm2
目 测
花 痕 碰 伤
花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm
花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm
花痕/碰伤每条长度不大于2.5mm,宽度不大于0.15mm
目 测
顶 白
不允许
不允许
不影响外观可接受，但不能凸
5、起影响功能
目 测
四、注塑产品质量常规检查标准
功能质量
1、披峰——任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配合孔位均不能有披峰，内藏柱位、骨位披峰则不能影响装配及功能；外露及有可能外露（如：电池门）影响安全的披峰，用手摸不能有刮手的感觉。
2、变形——支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于0.3mm，其余塑件的变形以不影响装配功能可接受。
3、尺寸——尺寸要求接PARTSPEC，无SPEC时参照样板按下列公差要求控制：
胶件尺寸范围
胶件公差值（以不影响装配功能）单位：mm
0-10
±0.05
10.1-50
±0.10
50.1-100
±0.15
100.1-200
±0.20
200以上
±0.25
4、水口余胶
a)、外露以及有可能外露（例如：电池门）会影响外观及安全标准的水口位应平坦，且符合安全标准不能刮手。
b)、有装配要求，但不能外露，不影响装配的水口余胶应控制在0.5mm以内且不影响功能。
c)、无装配要求，不影响功能，不外露的水口，控制在1.5mm以内，水口位断裂形状可处于自由状
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