粉喷桩、振冲桩试桩方案.docx

试桩报告
1 工程概况
1.1 工程简述
工程名称：大伙房水库输水应急入连工程－管线地基处理工程
建设地点：工程地址位于碧流河水库北段
建设单位：大连市供水有限公司
大伙房水库输水应急入连工程是由大伙房水库向大连市输水的一项大型输水工程，输水管线由大伙房水库输水（二期）工程之鞍山加压泵 站引出，年输水量为3×108m3。
本工程由两部分组成：碧流河水库北段工程和碧流河水库南段工程。
碧流河水库北段工程指鞍山加压泵站至碧流河水库的输水工程，主要建筑物包括输水管线、输水隧洞、加压泵站（二座）等，工程等别为Ⅰ等，主要建筑物级别为1级。
输水管线主要布设于鞍山市（海城市）、营口市大石桥市、盖州市）境内，鞍山加压泵站至盖州团山地势走向较为平稳，基本沿着沈大高速公路及202国道的走向，盖州团山向东基本沿着305国道走向，二级加压泵站设在盖州市徐屯乡任屯村，二级加压泵站至碧流河上游采用隧洞输水，进入隧洞后即为辽宁东部山区，隧洞出口至碧流河水库之间的管线基本沿着305国道的走向。
输水管线沿线有沈大高速、202国道、305国道、鞍羊线、S101省道（沈营线）、S212省道（盘海线）等高等级公路通过，辽宁省各级公路交通网四通八达；哈大线铁路已完成电气化改造。沿线交通便利。
碧流河水库北段工程输水线路全长163.26km，其中：
鞍山加压泵站~隧洞前输水管线长121.37km，管线管材主要采用预应力钢套筒混凝土管（以下简称PCCP），管线穿越高速公路、省国道、铁路、大中型河流等采用钢管，管径为DN2800；
输水隧洞长14.12km，为城门洞型断面，隧洞断面尺寸（B×H）为3.2m×3.48m；
隧洞后~输水管线末端输水管线长27.77km，管线管材主要采用预应力钢套筒混凝土管（以下简称PCCP），管线穿越省国道、大中型河流等采用钢管，管径为DN2400。
本合同工程项目位于鞍山、辽阳和营口境内；为PCCP输水管线桩号0+000m~121+372.9m， 135+498m~163+271m间的管道基础处理工程，临时道路及其相关的临时工程等。

1.2 本次试桩的要求
确定施工参数，具体指振冲施工水压、电流、填料量等，粉喷施工提升速度、粉喷量、风压等，以便指导后续施工。并适时检测以下内容：
2、碎石桩检测内容包括：
(1) 桩的数量；
(2) 桩径；
(3) 桩位偏差；
(4) 桩体密实度；
(5) 桩体承载力；
(6) 桩间土处理效果(包括土样物理力学性质)；
(7) 复合地基承载力及变形模量。

1.3 试桩工期要求
计划试验工期为2010年3月17日开始，止于2010年3月23日结束。
2 本项目的技术、管理和施工力量
2.1 技术力量
我公司为专业的地基处理公司，自公司成立以来，从事地基处理施工已30余年，因此，公司技术力量雄厚，施工技术人员经验丰富。我公司将委派专家委员会成员进驻现场，对现场施工进行指导。
2.2 管理力量
2.3 施工能力
我公司集施工，设备研发制造为一体，公司成立30余年来，自行研发并制造了30KW、45KW、75KW、130KW振冲器，并获得国家专利证书，拥有大量PH-5B粉喷设备。
因此，在施工设备数量和设备使用方面，我公司有充足的资源，配合我公司专业的施工队伍，保证本工程能够按业主的要求保质保量完成。
3 组织机构和人员配置
此项工程的施工管理，本公司委派振冲桩施工经验丰富的管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司直接领导下充分发挥企业的整体优势按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协办合作”的公司项目管理模式，建立一整套质量保证体系，形成以ISO9001认证体系为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。在此基础上，努力贯彻执行我公司的质量方针，保证施工质量，充分发挥我公司在国内振冲碎石桩工程方面施工技术领先，施工经验丰富，自身拥有振冲碎石桩先进设备方面的专利技术的优势，认真严格履行合同。实现对业主的承诺。
3.1 组织机构
施工组织机构框图（框图3-1）
项目部经理
项目部副经理
项目部总工
工程管理部
质量检验部
安全环保部
计财部
综合部
物资管理部
振冲施工队

质量检测队

粉喷施工队

3.2 各级管理人员及部门职责
3.2.1 项目经理
（1） 履行“工程承包合同”中项目经理应履行的各项条款。
（2） 贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行本单位的各项管理规章制度，维护本单位的整体利益和经济利益。
（3） 对工程项目施工进行有效的控制，执行有关技术规范和标准，在本工程中积极推广应用新技术，新工艺，新材料和项目管理软件集成系统，确保工程质量和工期、项目安全、文明施工、环境保护目标的实现，努力提高经济效益。
（4） 科学组织和管理进入工程施工工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的优化配置。沟通，协调和处理好与建设单位、监理工程师之间的关系，及时解决施工中出现的重大问题。
（5） 负责组织制定项目部各类管理人员的职责权限，各项管理规章制度。
3.2.2 项目部副经理
（1）协助项目部经理管理本工程项目。
（2）负责组织、指挥施工生产及经营管理工作。
（3）负责施工过程中安全生产、文明施工及环境保护等管理工作。
（4）协调主管部门与其他部门之间的关系。
3.2.3 项目部总工程师
（1）负责组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案、制定安全生产技术措施、质量保证措施、文明施工措施及环境保护措施。
（2）负责本工程项目的技术管理工作，大力推进科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和项目管理软件系统。
（3）协助项目经理做好工程竣工结算，竣工资料整理归档等工作。
（4）负责工程的质量安全技术、环境保护技术工作。
3.2.4 工程管理部
负责本工程的管理工作，包括施工技术措施的编制，技术方案的确定，组织技术交底，临时设施的设计等。解决施工中的技术问题，负责施工生产过程中的组织、安排管理等工作。负责施工中的测量控制网、施工放样、方量验收、工程量核算等工作。
3.2.5 质量检验部
依据国家颁布的技术标准、规范及建设单位的有关要求，对工程质量、文明施工进行全过程检查、监督管理等工作，负责工程资料的收集与竣工资料整理归档等工作。
3.2.6 安全环保部
依据国家颁布的各项标准、规程要求及建设单位的有关要求，对本工程进行全过程的安全、文明施工及环境保护的检查、监督管理等工作，做好施工期间的治安保卫、防火等。
3.2.7 计财部
主要负责生产经营、合同管理、生产计划编制、成本核算、工程统计、成本管理、资金使用管理、人员调配和工资管理等工作。
3.2.8 物资管理部
根据项目年度施工生产计划安排要求，编制工程施工中所需的材料、构件、机械设备的使用计划，据此与有关部门签订供需及租赁合同。负责本工程的材料、设备管理等工作。
3.2.9 综合部
负责工程施工的行政业务，后勤保障、生活区卫生、文明施工，处理协调好内外关系及人员的医疗保护，负责施工生产过程中的组织、安排管理等工作。
3.3 人力配备和派遣计划
在劳动力组织中，我们本着均衡生产，减少浪费，人力资源充分利用，降低工程成本的原则。按其施工进度计划、施工强度和工种需要数量进行优化配置调整。在劳动力需用量计划的基础上再具体化、细部化。人力配备表见表3-1
人力配备表 表3-1
序号

人数
进场时间
备注
1
施工管理
3
2010.3.20

2
技术人员
1
2010.3.20

3
质检员
1
2010.320

4
操作手
8
2010.3.20

5
电工
2
2010.3.20

6
维修工
2
2010.3.20

7
电焊工
4
2010.3.20

8
普工
24
2010.3.20

9
安全员
1
2010.3.20

合计
46

3.4 项目经理部主要人员
姓名
职务
职称
负责内容

徐海荣
项目经理
高工
全部

刘艳新
执行经理
工程师
现场协调

李自勇
技术负责
工程师
技术

姜力波
项目工程师
工程师
施工队

曹文红
项目工程师
工程师
质量检测

王海洋
项目工程师
助理工程师
资料

刘长全
振冲队长

振冲施工

范文合
检测队长

检测工作

林国文
粉喷队长

粉喷施工

3.5 本项目投入的主要设备
根据本工程的施工特点，我公司将投入2台振冲施工机组进行施工，主要施工机械设备配置见表3-3。
用于本工程的主要施工机械设备 表3-3
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（kw）
进场时间
备 注
1
振冲器
BJ-75
3
75
2010.3.10

2
粉喷设备
PH-5B
5
50
2010.3.10

3
空压机
WF型
5
30
2010.3.10

4
汽车吊
25t
2

2010.3.10

5
装载机
ZL30
2

2010.3.10

6
离心式水泵
2DA-8
3
15-22
2010.3.10

7
灰浆泵
3PNL
2
22
2010.3.10

8
潜水泵
8JQ
3
5.5
2010.3.10

9
计算机
dell
2

2010.3.10

10
发电机
200KW
4
200
2010.3.10

11
办公用车
越野车
1

2010.3.10

4 施工组织及重点项目的施工方案
4.1 施工组织
4.1.1 施工供水、电、风
距施工区域边界线50米范围内）使用软管接至施工机组。通过电缆引致现场二级配电柜，从二级配电柜再接引至各施工机组，各配电柜设漏电保护开关。施工供风采用空压机供送。
4.1.2 施工供料
材料质量标准要满足招标文件及设计文件和设计及施工验收规范的要求（桩体材料为含泥量不大于5%、粒径40到150mm的碎石和42.5检测合格水泥）。
4.1.3 施工工期
本工程试验工期为2010年3月23日~2010年3月25日。
我公司投入两个振冲施工机组、两台粉喷机组进行施工，根据我公司在相似工程的施工经验，各安排两台施工机组能够保证在3天内完成本次振冲、粉喷试桩任务。
4.2 振冲施工方案
4.2.1 振冲施工流程

图4-1 施工流程图
4.2.2 振冲施工
4.2.2.1 施工准备
（1）技术交底
项目部组织该项目全体参施技术人员、专职质检人员、试验员、各班组长，熟悉业主的招标文件、图纸、本公司的投标书及施工组织设计及有关操作技术规程、规范标准等，并进行技术交底。
（2）测量放线、测放桩位
根据图纸和业主或监理工程师提供的设计基本资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对临时工程布置范围样线实行同精度控制，确保临时工程布置方便施工，并尽量少影响工程施工。
（3）向监理工程师提出开工报告申请
在工程开工前，按规定的时限和要求提交材料向监理工程师申请开工报告单，得到监理工程师批准后开工。
4.2.2.2 振冲桩施工工序
（1）清理场地，接通电源、水源；
（2）施工机具就位，起吊振冲器对准桩位；
（3）造孔
1）振冲器对准桩位，先开启压力水泵，振冲器末端出水口喷水后，再启动振冲器，待振冲器运行正常开始造孔, 使振冲器徐徐贯入基础地面，直至设计深度;
2）造孔过程中振冲器应处于悬垂状态。振冲器与导管之间有橡胶减震器联结，因此导管有稍微偏斜是允许的，但偏斜不能过大，防止振冲器偏离贯入方向；
3）造孔速度和能力取决于地基土质和振冲器类型及水冲压力等，根据我公司积累的振冲施工经验，努力做到最合理。
4）填料加密：采用强迫填料制桩工艺。制桩时应连续施工，不得中途停止，以免影响制桩质量。加密从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振。当达到设计规定的加密电流和留振时间后，将振冲器上提继续进行下一个段加密，每段加密长度应符合设计要求;
5）重复上一步骤工作，自下而上，直至加密到设计要求桩顶标高;
6）关闭振冲器，关水，制桩结束。
4.2.3 桩体施工要求
造孔制桩应符合下列要求：
（a）振冲器应对准桩位，其偏差不得大于100mm；
（b）在造孔过程中，应记录各深度的水压、水量、时间、电流值，记录的次数不少于1次/m～2次/m；
（c）振冲器的贯入速度宜为0.5m/min～2m/min；
（d）造孔深度与设计桩底标高允许偏差±200mm；
（e）制桩过程中，应保持振冲器处于悬垂状态；施工电压应保持稳定，允许偏差为380V±20V；振冲桩施工宜采用间断投料法，每次投料量以孔内高度不大于500mm为宜；
（f）制桩时每0.5m～1.0m记录一次振密电流、留振时间、水压、填料量。
（g）振冲碎石桩采用130kW振冲器，桩径1100mm，桩长13～20m，桩底到达粗砂层。
（h）设立泥浆排泄系统，集中排泄施工泥浆至施工场地西侧的预留泥浆坑，防止污染施工场地。
（i）施工中应注意地面是否隆起等问题，若地面隆起要分析原因并及时采取措施。
（j）根据施工机具与地层条件确定合理的密实电流、留振时间。严禁将振冲器的接触电流作为振密电流。严禁将粘土块、砖块等杂物填入孔内。
（k）施工记录人员必须认真记录，严禁漏记、冒记，严禁缺桩、少桩。
4.2.4 质量要求
（1）填料含泥量：<5%；
（2）振冲器喷水中心与孔径中心偏差：≤50mm；
（3）成孔中心与设计孔位中心偏差：≤100mm；
（4）桩体直径偏差：<50mm；
5）桩孔深度允许偏差：±200mm；
（6）桩顶中心位移：≤D/5mm，
（7）复合地基和单桩承载力应符合试桩报告并满足设计文件的要求。
4.2.5 试桩参数布置
由于设计已经确定布桩间距及桩长，试验施工中可以尝试调整施工参数，以用来更合理的确定施工方案，本工程试验方案为两套（布桩见图纸）：
（1） 方案一
振冲器
型号
加密电流（A）
留振时间（S）
水压（MPa）
加密段长（cm）
造孔
加密
16m～10m
6m～0m
BJ-75
80
8
0.4-0.5
0.3-0.4
20-50
20-40

（2） 方案二
振冲器
型号
加密电流（A）
留振时间（S）
水压（MPa）
加密段长（cm）
造孔
加密
16m～10m
6m～0m
BJ-75
85
6
0.4-0.6
0.3-0.5
20-50
20-40

4.3 粉喷施工方案
粉喷桩加固地基工艺原理：通过特制的施工机械将水泥粉体运用压缩空气输送到钻头并以雾状喷射地基土层中，并随着钻头叶片旋转提升加以搅拌，形成水泥、水、地基土混合体-水泥土桩体，在地基土中孔隙水作用下水泥水化进而与地基土发生物理、化学反应，形成强度高且不溶于水的胶结物，与原地基土构成符合地基，达到软基加固目的。
施工过程如下：施工前，应进行场地平整、桩位放线，组装架立粉喷桩机，检查主机各部连接，粉喷系统各部分安装调试情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满水泥后，进料口应加盖密封，排除异常情况后方可开始施工。
粉喷施工流程见图

送 风
调 平

设计加固
深度

移位置
复搅1/3桩长
停止喷粉
停灰面
成 桩
开 工
钻孔对位
钻 进
喷粉、搅拌、提升

图 粉喷桩施工流程
4.3.1 施工过程：
桩机就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础，使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。
启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业，粉喷桩钻进时可不喷灰，只喷射压缩空气，下沉钻头时，应控制钻进速度，须根据电流的变化及时换档实施钻进作业。
钻至设计孔底标高后停钻。
启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按设计水泥用量向被搅动的疏松土体喷射水泥，边提升边喷射边搅拌，尽可能搅拌均匀，使软土与水泥充分混合，喷射量与提升速度应匹配，提升时不能使用快档，宜选择中、慢档提升，保持搅拌均匀。
当搅拌头提升至距桩顶500mm时，喷粉剂应停止喷粉，钻头提升至地面。
复搅，重复启动桩机，钻头正向旋转，钻至设计标高后停转，再次反向旋转提升钻头，边提升边搅拌（如第一次喷灰量不足可复喷）至地面。
移动钻机至新孔位重复以上的过程。
4.3.2 粉喷试验
粉喷桩正式施工前，先进行8根桩进行工艺性试桩，确定：
① 提供满足设计强度等指标要求的固化剂掺入量的各种操作参数。
② 验证搅拌均匀程度及成桩直径。
③ 了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。
④ 要穿过软土层的实际深度。
通过试验验证粉喷桩加固处理效果，将施工控制参数和质量控制指标等编制成现场试验报告，报送监理人审批，经批准后再用于施工。
4.3.3 拟采用的施工参数
粉喷桩施工技术参数应根据现场试验及检测结果来确定，本工程施工技术参数拟采用如表4-1。
表4-1 　 粉喷桩施工技术参数表
项目参数
设备型号
提升速度(m/min)
粉喷压力（MPa）
掺入比
PH-5B型
0.57～1.70
0.2~0.4
12％～20％
单位桩长喷粉量是成桩质量的关键，喷粉量随土质情况、桩体强度要求而定，一般为45～80kg/m。常用50kg/m。掺入比一般控制在12％～20％之间，施工时的参数通过试验来确定。
4.3.4 粉喷桩施工控制质量标准和技术要求
4.3.4.1 造孔
施工时搅拌头中心与设计桩位中心偏差不得大于50mm；
预搅下沉到设计孔底高程后，与图纸定位中心偏差不得大于100mm；
完成后的桩顶中心与定位中心偏差不得大于桩孔直径的0.2倍。
桩机贯入土中应保持垂直，其偏斜应不大于桩长的1.5%。
4.3.4.2 固化剂材料
粉喷桩处理软土的固化剂选用42.5级的普通硅酸盐水泥，固化剂的掺入量根据试验确定，宜为被加固土重的12%～20%左右。外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节约水泥等性能的材料，但应避免污染环境。
粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。
4.3.5 粉喷桩质量控制技术措施
粉喷桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有池塘、洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度，严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。
储灰罐容量不得小于一根桩的用灰数量加50kg，当重量不足时，不得开始下一根桩的施工。
搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5秒，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
成桩施工顺序拟从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。
搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过15次以上的搅拌。
钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
当粉喷桩桩长超过10m时，在全桩水泥总掺量不变的前提下，桩身上部（不包括保护桩）三分之一桩长范围内可适当增加水泥掺量及搅拌次数；桩身下部三分之一桩长范围内可适当减少水泥掺量。
喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气（粉）管路须经常检查，不得泄漏及堵塞，长度不宜大于6m。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。
喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。
成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
需在地基上天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。
4.3.6 质量检查和验收
4.3.6.1 基本要求
水泥的标号（42.5级普通硅酸盐水泥）要符合设计要求，要按工艺性成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；发现喷粉量不足时，应整桩复打。
粉喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。
4.3.6.2 粉喷桩的施工质量检验可采用以下方法：
成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度超过停灰面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。
成桩后3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。
粉喷桩地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。复合地基承载力标准值不得小于100kPa。
载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并在成桩28d后进行，检验数量为桩总数的1%，且每项单体工程不应少于3点。
经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样（取芯钻孔直径不小于108mm）作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。桩体水泥土无侧限抗压强度平均值不得小于1.0MPa。
基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合要求，采取有效补强措施。
4.3.7 粉喷试验方案
由于设计已经确定布桩间距及桩长，试验施工中可以尝试调整施工参数，以用来更合理的确定施工方案，本工程试验方案为二套（布桩见图纸）：
方案一
项目参数
设备型号
提升速度(m/min)
粉喷压力（MPa）
掺入比
PH-5B型
0.57～1.10
0.2～0.3
12％～15％
方案二
项目参数
设备型号
提升速度(m/min)
粉喷压力（MPa）
掺入比
PH-5B型
0.57～1.70
0.3～0.4
15％～20％
5 技术、质量、安全保证措施
5.1 质量保证措施
施工过程中质量控制要素主要有：桩位偏差、施工深度、虚桩实桩长度控制、填料量、施工技术参数。
5.1.1 桩位偏差控制
要使成桩后的桩位偏差达到规范要求，首先在造孔时要控制孔位偏移。造孔过程中发生孔位偏移原因及纠正方法如下。
5.1.2 桩长控制及虚桩、实桩长度控制
（1）在设备导管安装完后，应用钢尺丈量并在导管标出长度标记，一般0.5m为一段，使操作人员据此控制设备入土深度；
（2）应了解地面高程变化情况，依据地面高程确定应造孔的深度；
（3）施工中当地面出现下沉或淤积抬高时，设备入土深度也要做相应的调整，以确保成桩长度。
（4）做好虚桩实桩长度控制，掌握好管底高程控制。
5.1.3 填料量控制
（1）要注意每次装载机铲斗装料多少及散落在孔外的数量；
（2）要核对进入施工场地的填料的总量和填入孔内填料的总量，发现后者大于前者时，应检查施工记录并妥善处理。
5.1.4 施工技术参数控制
电动振冲器施工技术参数有造孔电流、加密电流、留振时间、加密段长、水压、填料数量、终孔电流。
粉喷施工主要参数有提升速度(m/min)、粉喷压力（MPa）、掺入比。
施工技术参数控制时应注意下列事项：
（1）为保证加密电流和留振时间准确性，施工中应采用电气自动控制装置。在振动条件下使用，设定的加密电流值，留振时间可能发生变化，应及时调整；
（2）施工中应确保加密电流、留振时间和加密段长都已达到设计要求，否则不能结束一个段长的加密；
（3）本项目为多台机组处理同一对象，由于制造或使用原因，相同型号的振冲器，空载电流也有差别。因此，在施工中应经常检查调整不同型号振冲器的加密电流，以保证各机组施工质量的一致性；
（4）保证施工中粉喷设备的压力表、称重设备的完好性，以确定施工参数的准确性。
（5）应定期检查电气设备不合格，老化，失灵的原器件应及时更换。
5.2 安全保证措施
1)施工现场设有安全生产领导小组，并设有2名专职安全员。专职安全员对安全保证措施必须全面了解。
2)现场做到日常安全检查，发现和指出不安全因素及对违背现象进行处理。
3)做好“文明施工，安全第一”。坚持经常性的安全教育工作，使职工牢固树立“安全第一”的思想。对特殊工种进行岗位考核，合格后方可上岗操作。
4)进入工程现场人员必须戴好安全帽。超过1.5cm高处作业人员必须系好安全带。进入施工现场人员不允许吸烟，否则一经发现按有关电厂规定的相关制度进行经济考核。
5)工程现场做好围护措施，保证施工区与生产区的分离。施工区的出入留有一个专门出入口，施工现场不允许其它无关人员进入。
6)现场在危险区域明显部位设置醒目标志牌，夜间施工保证有足够照明。
7)机械操作人员要专人持证上岗，严格按照有关规范进行，严防违章操作。收工时各拆除机械摆放整齐，防止杂乱无章。
8)工程用电源由电厂有关人员在指定的电源上进行接通电源，自备配电箱，通过过车道路及人行通道的电缆、电线必须按照有关规范规定架空通过且设有醒目标志牌。严格按照施工用电安全措施施工。
5.2.1 安全消防防护措施
(1)开工前，协同甲方对周围建筑物及地下构筑物进行详细调查，做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理；
(2)夜间施工现场做到有足够的照明度，遇到五级以上大风不施工；
(3)参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作；
(4)施工人员进入现场必须戴安全帽；
(5)现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决；
(6)严禁酒后作业。
5.2.2 临时用电
(1)临时用电管理制度：设电工值班，有值班设备检查、验收、维修记录。
(2)施工生活用电须由有资格电工进行操作，无证人员不得上岗。
(3)施工生活区架设线路及照明设备应符合有关规定，不许乱拉乱扯。
(4)配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁、牢固、加锁。
(5)电力施工机具做到可靠接零接地。
(6)配电箱、开关箱设两级漏电保护。
5.2.3 机械施工安全
(1)机械施工制定管理措施。
(2)操作人员持证上岗。
(3)机械设备传动外露部分有防护装置。
(4)机械设备电气控制箱齐全有效。
(5)机械施工时，非操作人员不得靠近。
5.2.4 施工现场防火消防安全措施
(1)严格遵守有关消防、保卫的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患；
(2)现场用火审批制度，电气焊工作要持证上岗；
(3)进场要进行安全教育和防火教育，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
(4)搞好防火设计。根据施工各阶段的特点，提出与之相适应的防火设计，力求做到“三有”，即有计划、有措施、有准备。
(5)必须落实规章制度。工地防火一定要建立健全各项行之有效的规章制度，把防火责任切实落实到各个施工单位的具体责任人，可设总的专职现场防火巡查人员，加强监督、检查，力求“三早”，即隐患早发现，措施早制定，设施早到位，保证已有的各种防火措施真正落到实处。
(6)电焊操作必须使用隔火挡板。实施电焊前，在欲施焊点近处的一侧或两侧应使用隔火挡板，阻止电焊飞溅火花点燃可燃材料。隔火挡板的尺寸大小、形状及安装位置，应以保证安全、方便操作的需要而定。有时还可视情况使用接火斗，从而较好接住施焊时落下或飞溅的电焊火花。
(7)必须严禁擅用明火。施工现场要严禁吸烟，严格禁止擅自运用各种形式的明火。因施工必要时，必须事先向现场主管部门申请并办理必要的动火手续，在确保安全的前提下方可进行明火作业。同时要加强临时用电管理，严禁乱接乱拉用电，避免电气起火。
(8)必须配齐灭火器材。施工现场的重点防火部位，要配备齐全的灭火器材，可配置适当数量的临时手提式灭火器、消防水桶、消防沙袋等。各种消防器材一定要放在明显和方便提取的位置并作“消防用品，不得挪用”的明显标志。
(9)必须确保通道畅通。要在施工现场出入口设临时醒目标志，视情安装足够的临时照明，及时清理施工垃圾和障碍物，特别是那些可燃、易燃的更要坚持每天清扫，保证发生火灾时，现场施工人员和消防人员畅通快捷。

附件：试验平面布置图

目 录

1 工程概况 1
1.1 工程简述 1
1.2 工程地质条件 错误！未定义书签。
1.3 本次试桩的要求 2
1.4 试桩工期要求 2
2 本项目的技术、管理和施工力量 3
2.1 技术力量 3
2.2 管理力量 3
2.3 施工能力 3
3 组织机构和人员配置 3
3.1 组织机构 4
3.2 各级管理人员及部门职责 4
3.3 人力配备和派遣计划 6
3.4 项目经理部主要人员 6
3.5 本项目投入的主要设备 7
4 施工组织及重点项目的施工方案 8
4.1 施工组织 8
4.2 振冲施工方案 8
4.3 粉喷施工方案 11
5 技术、质量、安全保证措施 16
5.1 质量保证措施 16
5.2 安全保证措施 17