地下室施工方案培训讲义.docx

目 录

1、工程概况
2、编制依据
3、地质情况
4、基坑开挖措施
5、排水施工
6、土方开挖和基坑支护
7、钢筋工程施工
8、模板工程施工
9、混凝土工程施工
10、防水工程施工
11、电气、消防工程
12、土方回填
13、质量目标和目标分解
14、管理网络和领导小组
15、安全生产体系
16、工程管理
17、季节性施工方案
附录一 施工进度计划
附录二 地下室施工平面布置图
一、工程概况
本工程位于湖北省武汉市汉阳区琴台大道与赫山路交汇处。本工程建筑面积为23030㎡，主楼45层，高139.5米，1层地下室，剪力墙结构，采用天然基础。
地下室总建筑面积49236㎡。我方承建1#、3#、5#、7#楼主楼，地下室内设有地下车库及人防地下室，地下车库设三个出入口。工程占地面积74664 m2，容积率3.76。1#楼为22层、3#、5#楼为24层、7#楼为18层。地下室层高为4.0m，为深基坑（详见深基坑施工方案）。主楼场地绝对标高为24.300，抗震等级为丙级，建筑抗震设防类别为六度，建筑结构安全等级为二级，地下室防水等级二级。
本工程工程桩采用预应力混凝土管桩，桩型采用PHC-AB-400/500 。桩基的安全等级为二级，设计等级为乙级。桩端持力层为（3-4）层粉砂层。桩端进入持力层不小于1400，单桩竖向抗压承载力R0为1400KN，极限抗压强度为3000KN。参考桩长为27m,实际桩长以油压值为准。地下室底板、顶板、地下室外墙、车道侧墙、水池侧壁采用C35、P6，二次结构采用C20混凝土。砌体采用A2.5、B06蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。地下室底板采用4厚SBS改性沥青防水卷材，地下室顶板采用SBS改性沥青防水卷材防水。地下室顶板覆土厚度0.6m，土体容重18KN/m3,顶板消防车道设计活荷载35.0Kpa(柱网<6m)、30.0Kpa(柱网>6m),顶板花园设计活荷载3.0Kpa。上部结构施工时根据允许荷载进行场地布置。

二、施工组织设计编制说明
1、本施工组织设计重点阐述了我公司对本工程施工管理中的有关设想、部署及主要采用的技术质量、安全生产文明施工保障措施。
2、我们完全能够满足有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等一切要求，并落实各项施工方案和技术措施，与建设单位、监理、设计单位共同完成该工程。
3、通过认真学习和研究了该工程的文件、有关图纸、答疑资料，并数次勘察了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，在工程安全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程承包范围内全部任务。
4、我们将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作，发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全文明施工及社会信誉的预期目标效果。
5、施工中将严格按照施工技术规范标准和湖北省建委有关的质量规定进行施工，确保本工程质量达到“合格”工程要求。
6、我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督，直至工程竣工验收。
7、为了确保安全生产，我公司将安排专职安全员进行现场安全全过程管理。
8、编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位、建管部门对工程施工进度、质量、安全的监督管理。
9、我公司将严格按照湖北省及武汉市建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求，确保达到市达标示范工地。
10、我公司各类施工机械装备完好，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，完全能满足本工程施工进度和使用要求。
11、根据合同文件中的要求工期和施工的实践经验，即在 个日历天完成本工程的全部施工任务。
12、现场总平面布置图及临时水电布置示意图中有关机械设备布置、线路、走向为示意尺寸、示意走向，在施工中将根据实际情况进行调整。
编制依据
1、与甲方签订的施工承包合同
2、纽宾凯国际社区K1地块工程建筑、安装设计图纸；
3、现行的国家及湖北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，湖北省及武汉市现行的安全生产、文明施工的规定。
4、本工程采用的规范标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002；
《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002；
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2002；
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50210-2001；
《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003；
《屋面工程质量验收规范》GB 50207-2002；
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2002；
《工程测量规范》GB 50026-93；
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002；
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000；
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003；
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95；
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000；
《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ17-84；
《混凝土质量控制标准》GB 50164-92；
《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107-87；
《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2000；
《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T 77-2003；
《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001；
《塔式起重机安全规程》GB5144-2006；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001。
5、有关法律、法令和法规
《建筑法》；
《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）；
《工程建筑标准强制性条文》（2002年建设部建标219号文）；
《房屋建筑工程质量保修办法》（2000年建设部81号令）；
《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》（2000年建设部78号）；
《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》（建设部建建[2000]142号）；
鄂建[2000]184号《湖北省房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工备案管理实施细则（暂行）》（鄂建[2000]184号）。
武汉市政府有关规定
三、地质情况

根据《岩土工程勘察报告》的资料显示，本工程的地质情况如下：

岩土层性质特征描述表

根据纽宾凯国际社区K1地块岩土工程勘察报告，场地地层依次为；

层号
岩土名称
天然重度
kN/m³）
状态
地基承载力
fak(kpa)
压缩模量
抗剪强度
<1>
素填土
18.0
松散
/
/
10
8
<2-1>
粉质黏土
19.1
可塑
170
7.5
27
12
<2-2>
黏土
19.4
硬塑
400
14.5
42
14
<2-2a>
粉质黏土
19.4
可塑
195
8.5
33
13
<2-3>
含粘性土角砾
18.8
中密
400
26（E0）
22
16

<2-3a>
黏土
18.4
硬塑
195
9.5
42
15
<3>
强风化硅质岩
19.5
软岩
500
52(E0)
23
11
<4-1>
强风化泥岩

极软岩

46(E0)

第四章 基坑开挖与支护
一、基坑概况及工程地质条件
拟建整个场区设有大地下室，基坑开挖深约6米。拟建场地现为空地、较开阔，地下室各侧距离用地范围线约8.0～10.0米。
① < 1 >层为素填土。②< 2—1 >层粉质黏土。③< 2—2 >层黏土。④< 2—2a >层粉质黏土。⑤< 2—3 >层含黏性土角砾。⑥< 2—3a >层黏土。⑦< 3 >层强风化硅质岩。⑧< 4—1 >层强风化泥岩。

二、基坑支护措施
由于拟建场地周边场地条件均较为开阔基坑受整个场地外界条件影响较小，支护方式可主要采用放坡，坡面可采用土钉墙加以保护，具体方案可视场地实际情况和工程需要综合使用。基坑开挖时严禁在基坑边随意堆土，应将土方运至较远处，不影响基坑施工和工程桩安全。
根据土工试验、原位测试结合湖北省、武汉市地区基坑设计规定和工程经验，提供相关土层的基坑支护设计参数。
三、基坑开挖顺序
1）土方开挖顺序
开挖顺序为由西向东方向进行。
2）开挖方法
土方开挖采用机械大开挖、自卸汽车运土、人工配合作业。边坡大面按1：0.5考虑，本工程基坑均采用土钉墙支护。开挖时先开挖周边的土方，为土钉墙支护提供工作面。采用分步开挖的方式，每步开挖约1.8m

三、施工部署
1、施工顺序：
基坑放灰线→土方开挖、修土、边坡支护→轴线放线→承台、基础梁砼垫层→砖胎模砌筑、粉刷→底板砼垫层→底板防水施工→细石砼保护层施工→承台、基础梁、底板钢筋绑扎→剪力墙、柱、楼梯钢筋→止水钢板安装、管线预埋→剪力墙模板支设→底板、基础、承台砼浇筑→剪力墙、柱子钢筋绑扎→安装预留预埋→剪力墙、柱模板封模→顶板脚手架及梁、板模板→梁、板钢筋绑扎→安装预留预埋→剪力墙、柱子、梁、顶板砼浇筑→浇水覆盖养护→外墙防水、保护层→土方回填→场地平整。
第五章 排水施工
1、基坑排水
根据《岩土工程勘察报告》，现场土质较好，无积水现象。

第六章 开挖和支护
1、土方开挖
1）、施工准备
a、测量放线及测量桩点的保护
在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置、边坡支护方案，放出土方开挖放坡边线。由于土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，把基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，在周围围墙上弹出±0.000水平线，用红油漆三角做好记号，并标注±0.000字样；轴线投影到周围墙上或地面上，用墨线弹出，两个对红三角做记号，并标注轴线名称，对重要的轴线，用2m钢筋打入地下，在端头刻上十字线，四周用砖墩子进行保护。所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实测量员对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。在基坑开挖后，需要使用，由技术负责人进行复核，正确无误后，方可投入使用。
b、夜间施工照明的准备
在整个施工现场的四周安装4个5KW的镝灯作为夜间施工场地照明，镝灯安装在塔吊上，确保整个场地的夜间施工照明。在挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1KW小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面2个。
所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过移动电箱，架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。
2）、开挖方法
根据基坑开挖深度及场地条件，土方开挖采用机械和人工相结合的方法。配备2台长臂反铲挖掘机，2台反铲挖掘机，15t自卸车15辆。考虑基坑支护、流水施工作业、挖掘机的臂长、俯角等原因，土方分二层开挖。具体：第一层挖深5.9m，留0.1m用作人工清基；第二层1.2m及承台、地梁；分段按伸缩缝。开挖程序：从D区17#楼商铺基础地下室开始开挖，从D-F区，自南向北，最后开挖F区。开挖时先由二台挖机平行开挖-5.9m，随挖随走，待有一定的工作面后，两只小挖机下基坑，开挖底板下地梁及基础承台的土方，此时人工进行配合，直至修到设计要求的标高为止。机械开挖至设计要求的标高200处停止，用人工进行清土，防止机械扰动基底土方；对桩相对集中或桩间距离小于挖机斗宽的位置，无法用机械挖的地方同样用人工配合，防止机械对桩造成破坏。
基坑开挖时，要严格控制基底标高、四周边坡，现场派专人进行随时跟踪监控，防止超挖、欠挖。根据施工现场实际土质情况，并考虑基坑坡顶有堆载，结合支护方案，规范要求，边坡放坡为1∶0.5
3）、质量验收标准：
a、主控项目：
基坑、基槽、场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
b、允许偏差项目：

土方开挖工程质量检验标准(mm)
项
序
项 目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度
宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
－
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面
平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和形塞尺检查
2
基底
土性
设计要求
观察或土样分析
注:地路面基层的偏差只适用于直接在挖填方上做地路面的基层。

4）、开挖注意事项：
a、基坑开挖时提前通知市容、交警、环卫等有关管理部门，按照武汉市文明施工管理的办法、要求，办理好有关的手续，避免发生不必要的麻烦。
b、基坑土方开挖必须严格按分段、分层要求开挖，分层不宜过厚，严禁超挖。
c、及时排除基坑周围的地表水，及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时合理安排流水作业、增加人员、加快施工步伐，缩短施工周期。
d、开挖时派专人进行监督，对桩位事先进行控制，防止挖机碰撞桩身，造成破坏。
e、在开挖工程中，派专人经常巡视边坡、周边，发现由开裂、塌方、沉陷等不正常现象，应立即停止开挖，及时通知项目部有关管理人员，并立即采取措施。
5）、土方开挖安全要求和安全保证措施
a、开工前做好各级质量、安全、技术交底工作。本工程施工机械多，配合工作多，制定详细、周密的安全技术措施，组织施工人员予以贯彻落实，并定期开展安全检查、教育。
b、挖土机的把杆旋转区域范围，严禁站立，严禁安排施工人员作业。
c、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。
d、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。
e、运土车辆出大门时，应有专人进行冲洗车辆，并检查是否带泥出门，同时做好大门口的清理保洁工作。
2、基坑支护
基坑支护，首先需编制专项施工方案，报与监理、甲方审批。本方案中不做具体阐述。要求支护进度满足开挖需要，质量达到要求。

第七章 钢筋工程

1、钢筋进场
应具有出厂质量合格证明书或试验报告单。对每批不同等级、批号、直径的钢筋分别做原材料机械性能力学试验，材料进场及时报验监理，做外观的检验和见证取样。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。严禁使用与进场超直径钢材(对于超直径钢筋定尺的可用每米理论重量进行验收货)。严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁末经试件报告合格检验单就进行断料生产。
2、钢筋取样
每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样7根，5根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另2根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不合格，不能用在工程上。
3、钢筋堆放
运到施工现场后，必须严格按要求分批，分不同等级、牌号、直径长度分别挂材料标识牌，整齐堆放，并注明数量，检验状态，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以方木，离地面不得少于10厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。
钢筋半成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4、钢筋制作
1）、根据施工图纸、会审纪要、设计联系单、及其他相关的规范要求，由专人进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，未经审核不得下料。在翻样时综合考虑柱、梁、板的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩、保护层厚度、锚固及搭接长度按施工图纸中的规定执行，也同时满足有关标准与抗震设计构造要求。
2）、钢筋的调直
调直采用TQ4-14型调直机，圆盘钢筋方在圈架上要平整，如有乱丝或钢筋脱架时，必须停车处理。每盘钢筋调直需通过1m长的φ25钢管，避免钢筋尾端甩动伤人。已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，挂牌，注明工号，编号，堆放整齐，地面上散乱钢筋要及时处理。钢筋调直不宜过长，否则中部容易发生曲折使切断长度不准。调直筒内的调直模子，要正确掌握便移量和压辊的压紧程度。调直模的便移量，根据其磨损程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。在调直运转工程中，不要随意起动传送压辊。对调直模、压辊、刀片等易损件应定期检查，加油润滑。严格按机械操作规程进行作业。
3）、钢筋切断：
操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确、牢固、润滑油添加充足空车运转正常后转入切断操作。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要紧密，固定刀片和冲切刀片刀口的距离，对直径小于和等于20mm的钢筋宜重叠1～２mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm。切断要在钢筋调直后进行，钢筋要与刀口成垂线，切断细钢筋时要把钢筋摆直。断料时握紧钢筋，在活动刀片后退时送进刀口。短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。切断钢筋后，要及时清理短头和铁屑。
4）、钢筋加工成型
钢筋弯曲机芯轴与成型轴更换原则：芯轴直径为被弯钢筋直径的2.5～３倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴的空隙小于2mm。弯曲机挡铁板与挡铁轴配对原则：使挡铁块工作面与成型轴边在一条水平线上。起弯点与芯轴外圆切线的垂直距离：弯90o钩时为0，弯180O钩时为1.5d。正式操作前应空转，了解操作开关，控制工作盘旋转方向，工作时注意力集中，钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能相反，变换工作盘旋方向时，采用正转-停-倒转的顺序，不能直接正-倒，或者倒-正。成型钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求，表明应洁净、无损伤，清楚表面的油污、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
5）、质量验收标准：
1、主控项目：
①、进场按标准进行力学性能检验，并必须符合规定；
②、钢筋的强度满足设计要求；
③、发现不正常现象时，做化学成分分析或其他检验。
2、一般项目：
①、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、老锈；
②、受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定；
③、箍筋末端做弯钩，形式应符合设计要求；
3、允许偏差项目：
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合下表：

项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

5、绑扎操作工艺
1）、绑扎顺序：承台、基础梁钢筋→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋→柱、剪力墙、楼梯插筋→柱箍筋、剪力墙板钢筋→暗梁、连系梁钢筋→顶板钢筋→构造柱插筋。
2）绑柱子钢筋：
套柱箍筋→绑扎竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3）、绑剪力墙钢筋：
立2～４根竖筋→水平筋间距→绑定位筋→绑其余横竖筋
４）、梁钢筋绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距帮扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距帮扎
５）、板钢筋帮扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
6）、质量验收标准：
1、主控项目：
①、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②、表面必须清洁。
③、钢筋规格、尺寸、数量、形状、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
④、对焊接头的机械性能结果，必须符合焊接及验收的专门规定。
⑤、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
⑥、在现场抽取机械连接、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程。
⑦、安装时，品种、规格、级别、数量必须符合设计要求。
2、一般项目：
①、接头宜设置在受力较小处，同一钢筋不宜设置两个接头，接头末端至弯起点的距离不应小于直径的10d。
②、对接头的外观进行检查。
③、接头应相互错开。
3、允许偏差项目：
见验收规范
7）、应注意的质量问题：
1、浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否准确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完后应立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配置箍筋应按内皮尺寸计算。
3、梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应做成135Ｏ，平直部分长度为10d。
5、主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确，施工时不应踩在上面。板筋应顺直。
7、在配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止帮扎接头内混入对焊接头。
6、连接方法
1）、地下室钢筋直径≥16，采用机械连接(滚轧套筒直螺纹连接)；＜22，≥14时采用:竖向电渣压力焊、横向闪光对焊连接，＜14以下采用绑扎连接。施
2)、接头的留置和试验：
对接头（直螺纹、对焊、电弧焊）的每一验收批，在工程结构中随机截取3个接头作抗拉强度试验。当3个接头试件的抗拉强度均符合规

墙、柱插筋定位详图
范规定的等级要求，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复试。复试中仍由一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。则全部进行返工处理。
7、施工措施
1)、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。
2)、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱（剪力墙）位置线，并加强暗柱（剪力墙）及剪力墙插筋的固定措施。
3)、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)
4)、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
5)、底板钢筋支撑，采用Φ25钢筋焊成叉字型，来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。梅花形支撑间距不应超过1.5m。
6)、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
7)、底板、柱（剪力墙）、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。
8)、安装墙、柱（剪力墙）、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“S”筋)。
9)、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
10)、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
第八章 模板工程施工
1、底板模板
底板模板采用砖胎膜：砖胎膜材料为MU10标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧用1:2水泥砂浆抹平。由于地下室底板厚400，地下室底板四周、地梁、承台胎膜砌筑高度为≥400mm，主要用于挡土及泥浆，其余在外测部位采用组合木模板、φ48钢管箍支设进行加固。具体详见以下支设示意图：

2、墙体模板
1)、墙体模板采用九夹板。
2)、板穿墙螺栓均采用直径12的螺杆，并用双帽螺栓加固，螺杆间距为上疏下密，下部为300～４００一道，上部为≤500一道。
3)、墙体模板外设纵横内、外围檩，均用直径48钢管组成。
4)、本工程地下室作为人防使用，因此所有地下室内、外墙板、柱，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊3mm厚40×40止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封堵。
3、连系梁模板
1)、连系梁侧模采用九夹板。
2)、梁采用双排顶撑，其间距当梁高≤700毫米时为1000毫米，H>700毫米时为600—800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Ф48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑．
3)、顶板模板：采用钢管支撑，立杆间距为1000×1000，方木间距为500，平板采用18厚釉面九夹板。
4、质量验收标准
1）、一般规定：
1、模板及其支架应进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求。
2、浇筑混凝土前应验收，浇筑时应检查、维护。
3、拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2）、主控项目：
1、上下层力杆应对准，并铺设垫板。
2、表面应清理干净，涂刷隔离剂。
3）、一般项目：
1、内侧面平整、接缝严密，不漏浆，浇筑前用水湿润，但不得由积水。
2、在交接处应仔细处理，不得用麻袋、小木条镶嵌，以免产生混凝土夹渣。
3、检查数量：梁、柱、独立基础抽总数的10%，不少于3件；墙、板应按有代表性的自然间抽10%，不少于3间。
4）、允许偏差项目：
模板安装允许偏差如下表
项 目
允许偏差
（mm）
项 目
允许偏差
（mm）
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
+4，-5
层高垂直
6
相邻两板高底差
2
表面平整
5

5、注意事项
1)、落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，在浇筑砼时派专人检查。
2)、底板侧模板通过直径12mm的圆拉杆直接焊接在底板的大直到径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。
3)、地下室外墙模板在砼浇筑后5天内不得拆除，以确保外墙砼的养护质量。
模板安装允许偏差如下表：
项 目
允许偏差
（mm）
项 目
允许偏差
（mm）
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
+4，-5
层高垂直
6
相邻两板高底差
2
表面平整
5

6、模板安全技术措施
1)、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。
2)、拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆(设计时要考虑留足够的拆模高度)铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。
3)、夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。
7、模板质量保证措施
1)、所有梁、柱、剪力墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
2)、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
3)、在板、梁底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，再封闭。
4)、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、垂直度、支架扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心重的关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
5)、所有挂板、梁内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时振跑或砼的浮力而浮动。
8、模板的拆除：
模板在砼浇筑完成后14天以上，达到规范要求的拆模强度(做混凝土拆模试块)后拆除，模板拆除后，严格控制重物任意堆压顶板，材料堆场严格按总平面图布置，材料的堆放量需经过仔细计算并征得设计单位的同意。模板拆除时的混凝土强度要求见下表：
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
＞2， ≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75

＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
第九章 混凝土工程施工
1、施工程序
由于该地下室面积较大，施工时难以一次性完成，根据图纸，把地下室按后浇带分成六个施工段，从17#楼、16#楼、2#楼、4#楼、5#楼、6#楼方向作业，分别以D、E、F区段表示。具体程序：D区段承台、基础梁、底板砼→E区段承台、基础梁、底板砼→F区段承台、基础梁、底板砼→D区段柱、剪力墙、梁、顶板砼→E区段承台、基础梁、底板砼→F区段柱、剪力墙、梁、顶板砼。
2、混凝土施工
1）、机械选择
底板施工时选用2台砼输送泵及输送管道,1台固定泵备用；选用8台插入式振捣器振捣砼，其中两台备用，两台平板式振动器；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水及承台局部积水。
2）、作业条件：
1、钢筋、模板、止水带、管道预埋等工序完成，已经办理预检手续。模板提前浇水湿润，模板内的杂物清理干净。
2、根据施工方案，做好技术交底。
3、混凝土的级配，供应等已联系到位。
3）、混凝土的浇筑：
1、浇筑顺序和方法：
承台集水坑→基础梁→底板→内、外剪力墙。
采用斜向赶浆法浇筑。
2、应连续浇筑，不得在底板中留设施工缝或造成冷缝，后浇带按规定位置留设准确。
3、墙体的水平施工缝留设在底板上400mm处，浇筑位置到止水钢板的中间，缝应水平。
4、浇筑采用机械振捣，以保证混凝土的密实度，振捣时间一般为10s，不应漏振或过振，振捣连续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。混凝土的灌注应对称下料，防止模板走动。结构断面较小处应分层浇筑。表面用木抹找平，时表面平整密实。
4）、确保质量的施工技术措施：
本工程地下室为结构自防水混凝土，为确保防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施：
1、砼配合比设计：
提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂控制含泥量，粗骨料选用级配良石子等。
2、外加剂：
采用15%UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与角渗性，同时在砼硬化阶段可以产生(2～4)x10限制膨胀率，在砼中建起的自应力值为0.2～0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，减用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝缺陷。
3、模板的选择
由于墙体采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室模板选用釉面九合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。
4、砼二次振捣工艺：
砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；自防水高强砼全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行一次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右,当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间．具体时间与操作根据现场试验当日气温决定。
5、砼养护：
拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在砼上口浇水；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水或喷涂混凝土养护剂，养护至少14天。
6、水平施工缝的防水处理：
①、水平施工缝通过在平缝加5mm厚300宽钢板止水带，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。
②、除按要求设置钢板止水带外，在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气枪用水冲洗干净、湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。
③、为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮轮割机开设宽和深均为2—3cm的小槽，确保施工缝处施工质量。
7、后浇带的防水施工措施：
后浇带处采用5mm钢板止水带，宽度为300，两头折边，折头向迎水面。钢板止水带的接头必须焊接牢固、密实，不得虚焊、漏焊，钢板搭接长度为100，双面焊接。安装时标高应控制正确，中心位置标高为－5.10米。混凝土浇筑的位置应在钢板止水带中心，并表面平整，不得有松散混凝土。转弯、交接等复杂的部位应特别仔细。在浇筑混凝土前必须由项目质量员检验。
8、模板穿墙螺杆的防水处理：
本工程所有地下室支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3mm厚40×40止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木决，拆模后除掉掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。
9、管道穿墙部位的防水处理
严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征
得设计同意后，做到：

防水砼墙
模 板
立 撑 木
横 撑 木
螺 栓
止水环
满 焊

模板穿墙螺杆示意图

①、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，50mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填．
②、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。
③、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。
、所有外墙穿墙管道孔均应设置向外反水坡度，并在模板拆除完毕后、内墙粉刷前用泡沫胶进行填充。
3、试块的留置和养护
1）、留置要求：
1、试件留置应在混凝土的浇筑地点随机抽取，并有监理公司见证。
2、留置应符合下列规定：
①、每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
②、每工作台班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③、当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3，取样不得少于一次；（适用于本工程地下室）
④、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑤、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数量应根据实际需要确定，
⑥、抗渗要求的混凝土，试件应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的混凝土，按每500 m3留置一组。
3、本工程将按照规定要求取样，结构混凝土强度试验每100/200 m3