人力资源-001监理工作手册-地基与基础.docx

第一部分 地基与基础分部
无支护土方
土方开挖工程
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基基坑基槽
挖方场
地平整
管沟
地（路）面
基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度
（由设计中心）线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
—
3
边坡
设计要求
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求
一、规范要点
第6.2.3条临时性挖方的边坡值
土的类别
砂土（不包括细砂、粉砂） 边坡值（高：宽）1：1.25-1：1.50
一般性粘土（硬） 边坡值（高：宽）1：0.75-1：1.0
一般粘性土（硬、塑） 边坡值（高：宽）1：1.0-1：1.25
一般粘性土（软） 边坡值（高：宽）1：1.5或更缓
碎石类土（充填坚硬，硬塑粘性土） 边坡值（高：宽）1：0.5-1：1.0
填充砂土 边坡值（高：宽）1：1.0-1：1.5
注：
1、设计有要求时，应符合设计要求。

2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。
3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。
二、监督、检查
1、开工前应采用平行检验方式检查定位放线、排水、降水和降低地下水位系统。
2、检查土方运输车道、路线及弃土场安排是否合理。
3、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
4、基槽严禁超挖，机械挖土应预留20-30㎝。
三、质量验收
1、对照地勘报告，结合施工图和现场施工实际情况，检查基底持力层是否与设计要求相同。
2、主控项目：标高、长、宽度是指挖后基底的标高、长、宽度。检查测量记录。按第6.2.3条检查，坡度符合设计要求。只能坡，不能陡。
3、一般项目：表面平整度，主要是指基底。用2m卡尺和塞尺检查。
基底土性，观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录。
四、资料构成
建筑工程施工测量报验申请表
附件一：测量放线检查记录
平行检验记录
土方开挖工程检验批报验申请表
附件一：土方开挖工程检验批质量验收记录
附件二：施工检查记录（可不填写）
地基验槽检查报验申请表
附件一：地基验槽检查记录
土方开挖分项工程报验申请表
附件一：土方开挖分项工程质量验收记录
土方回填工程
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
桩基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械

主控
项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
分层压实系数
设计要求
一般
项目
1
回填土料
设计要求
2
分层厚度
及含水量
设计要求
3
表面平整度
20
20
30
20
20
一、规范要点
第6.3.3条
平 碾 分层厚度250-300mm； 每层压实遍数6-8遍；
振动压实机 分层厚度250-350mm； 每层压实遍数3-4遍；
柴油打夯机 分层厚度200-250mm； 每层压实遍数3-4遍；
人工打夯 分层厚度小于200mm； 每层压实遍数3-4遍。
二、监督、检查
1、土方回填，现场应采取旁站的方式检查基底垃圾、树根等杂物清除情况。
2、如在耕植土或松土上填方，应对基底的压实情况进行检查。
3、现场旁站检查回填土的分层填筑厚度，含水量控制、压实程度、排水措施。
4、土方回填，监理应进行旁站，并填写旁站监理记录。
三、质量验收
1、主控项目：
（1）标高，是指回填后的表面标高，用水准仪测量。检查测量记录。
（2）分层压实系数，符合设计要求，按规定方法取样、试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。检查测试记录。
2、一般项目：
回填土料，符合设计要求，水准仪检查分层厚度。取样检测含水量，检查施工记录或试验报告。
四、资料构成
土方回填工程检验批报验申请表
附件一：土方回填工程检验批质量验收记录
附件二：施工检查记录
旁站监理记录
土方回填分项工程报验申请表
附件一：土方回填分项工程质量验收记录
无支护土方子分部汇总报验
无支护土方子分部工程报验申请表
附件一：无支护土方子分部工程验收记录表
有支护土方
土方开挖工程
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基基坑基槽
挖方场
地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1

标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度
（由设计中心）线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
—
3
边坡
设计要求
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求

一、规范要点
第6.2.3条临时性挖方的边坡值
土的类别
砂土（不包括细砂、粉砂） 边坡值（高：宽）1：1.25-1：1.50
一般性粘土（硬） 边坡值（高：宽）1：0.75-1：1.0
一般粘性土（硬塑） 边坡值（高：宽）1：1.0-1：1.25
一般粘性土（软） 边坡值（高：宽）1：1.5或更缓
碎石类土（充填坚硬，硬塑粘性土） 边坡值（高：宽）1：0.5-1：1.0
填充砂土 边坡值（高：宽）1：1.0-1：1.5
注：
1、设计有要求时，应符合设计要求。
2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。
3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。
二、监督、检查
1、开工前应采用平行检验方式检查定位放线、排水、降水和降低地下水位系统。
2、检查土方运输车道、路线及弃土场安排是否合理。
3、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
4、基槽严禁超挖，机械挖土应预留20-30㎝。
三、质量验收
1、对照地勘报告，结合施工图和现场施工实际情况，检查基底持力层是否与设计要求相同。
2、主控项目：标高、长、宽度是指挖后基底的标高、长、宽度。检查测量记录。按第6.2.3条检查，坡度符合设计要求。只能坡，不能陡。
3、一般项目：表面平整度，主要是指基底。用2m卡尺和塞尺检查。
基底土性，观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录
四、资料构成
施工测量
建筑工程施工测量报验申请表
附件一：测量放线检查记录
施工测量平行检验

土方开挖
土方开挖工程检验批报验申请表
附件一：土方开挖工程检验批质量验收记录
附件二：施工检查记录（可不填写）
地基验槽检查报验申请表
附件一：地基验槽检查记录
土方开挖分项工程报验申请表
附件一：土方开挖分项工程质量验收记录

土方回填工程
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
桩基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50

2

分层压实系数

设计要求
一般项目
1
回填土料
设计要求
2
分层厚度
及含水量
设计要求
3
表面平整度
20
20
30
20
20
一、规范要点
第6.3.3条
平 碾 分层厚度250-300mm；每层压实遍数6-8遍；
振动压实机 分层厚度250-350mm；每层压实遍数3-4遍；
柴油打夯机 分层厚度200-250mm；每层压实遍数3-4遍；
人工打夯 分层厚度小于200mm；每层压实遍数3-4遍。
二、监督与检查
1、土方回填，现场应采取旁站的方式检查基底垃圾、树根等杂物清除情况
2、如在耕植土或松土上填方，应对基底的压实情况进行检查。
3、现场旁站检查回填土的分层填筑厚度，含水量控制、压实程度、排水措施。
4、土方回填，监理应进行旁站，并填写旁站监理记录。
三、质量验收：
1、主控项目：
（1）标高，是指回填后的表面标高，用水准仪测量。检查测量记录。
（2）分层压实系数，符合设计要求，按规定方法取样、试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。检查测试记录。
2、一般项目：
回填土料，符合设计要求，水准仪检查分层厚度。取样检测含水量，检查施工记录或试验报告。
四、资料构成
土方回填工程检验批报验申请表
附件一：土方回填工程检验批质量验收记录
附件二：施工检查记录
旁站监理记录
土方回填分项工程报验申请表
附件一：土方回填分项工程质量验收记录

排桩墙支护工程（钢板）
一般项目
1
桩垂直度
＜1%
2
桩身弯曲度
＜2%
3
齿槽平直度及光滑度
无电焊渣或毛刺
4
桩长度
不小于设计长度
一、监督与检查：
1、排桩墙支护包括灌注桩、预制桩、板桩等支护结构。
2、现场施工中要着重检查，排桩墙支护基坑开挖后的支护情况。
3、检查基坑的每一道支撑施工应确保基坑变形控制在设计要求的控制范围内。
4、在含水地层范围内的排桩墙支护基坑，要重点检查排水措施是否可靠，能否确保基坑施工及邻近构筑物的安全。
二、质量验收：
1、灌注桩、预制桩按其标准验收。
2、钢板桩为工厂生产，新桩按出厂标准检验，重新使用的钢板，每次使用前应按规定进行检验，不符合要求的修理或挑出去。
3、一般项目：
（1）桩垂直度、桩身弯曲度、桩长度对照规范，尺量检查。
（2）齿槽平直度及光滑度，用1米长的桩段做通过试验。
三、资料构成
排桩墙支护工程检验批报验申请表
附件一：排桩墙支护（钢板）工程检验批质量验收记录
附件二：排桩墙支护（混凝土板）工程检验批质量验收记录
排桩墙支护隐蔽工程报验申请表
附件一：隐蔽工程检查验收记录
排桩墙支护分项工程报验申请表
附件一：排桩墙支护分项工程质量验收记录
降水与排水工程
一般项目
1
排水沟坡度
1‰～2‰
2
井管（点）垂直度
1%
3
井管（点）间距（与设计相比）
≤150%
4
井管（点）插入深度（与设计相比）
≤200mm
5
过滤砂砾料填灌（与计算值相比）
≤5mm
6
井点真空度：轻型井点
喷射井点
＞60kPa
＞93kPa
7
电渗井点阴阳距离：轻型井点
喷射井点
80～100mm
120～150mm

一、监督、检查：
1、检查降水与排水的施工是否符合排水设计。
2、基坑外降水时，对降水范围要有较准确的估算，对重要建筑物或公共设施在降水过程中要进行监测。
3、降水系统运转过程中要随时检查观测孔中的水位。
4、停止降水时间必须取得监理工程师同意。
二、质量验收：
1、降水与排水只有一般项目，没有主控项目。
2、一般项目：对照检验批表内项目，尺量检查、水准仪检查。检查施工记录。
三、资料构成
降水与排水工程检验批报验申请表
附件一：降水与排水工程检验批质量验收记录
附件二：施工检查记录
降水与排水分项工程报验申请表
附件一：降水与排水分项工程质量验收记录

地下连续墙工程

主控项目
1
墙体强度
设计要求
2
垂直度：永久结构
临时结构
1/300
1/150
一般项目
1
导墙尺寸
宽度
墙面平整度
导墙平面位置
W+40mm
<5mm
±10mm
2
沉渣厚度：永久结构
临时结构
≤100mm
≤200mm
3
槽深
+100mm
4
混凝土坍落度
180～220mm
5
钢筋笼尺寸
见验收表（Ⅰ）
6
地下墙表面平整度
永久结构
临时结构
插入式结构
<100mm
<150mm
<20mm
7
永久结构时的预埋件位置
水平向
垂直向
≤10mm
≤20mm
一、规范要点：
第5.6.4-1条：
混凝土钢筋笼质量检验标准（mm）：
1、主控项目：主筋间距（允许偏差值）±10（mm），长度±100（mm）用钢尺量。
2、一般项目：箍筋间距±20（mm），直径±10（mm）用钢尺量。
二、监督、检查：
1、施工前应检查进场钢材、电焊条。
2、地下连续墙应用商品混凝土。
3、施工中应检查成槽后的垂直度，槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高、地下连续墙的清洗程序、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。
4、监理应进行旁站，并填写旁站监理记录。
三、质量验收：
资料核查：检查钢材、电焊条等出厂合格证和试验报告。
1、主控项目：
（1）墙体强度，50立方米的混凝土做一组试件。检查试验报告。
（2）垂直度：永久结构：1/300、临时结构：1/150。检查检测或沉积测定仪器测量。
2、一般项目：对照检验批表内项目，结合规范要求，进行核查。
四、资料构成
地下连续墙工程检验批报验申请表
附件一：地下连续墙工程检验批质量验收记录
附件二：施工检查记录
旁站监理记录
地下连续墙隐蔽工程报验申请表
附件一：隐蔽工程检查验收记录
地下连续墙分项工程报验申请表
附件一：地下连续墙分项工程质量验收记录

有支护土方子分部汇总报验
有支护土方子分部工程报验申请表
附件一：有支护土方子分部工程验收记录表

地基处理
—灰土地基工程
主控项目
1
地基承载力
设计要求
2
配合比
设计要求
3
压实系数
设计要求
一般项目
1
石灰粒径（mm）
≤5
2
土料有机质含量（%）
≤5
3
土颗粒粒径（mm）
≤15
4
含水量（与要求的最优含水量比较）（%）
±2
5
分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）
±50
一、监督检查：
1、施工前检查，灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料，配比是否符合设计要求。
2、施工过程中应检查分层铺设的厚度，分段施工时上、下两层的搭接长度，夯实时加水量，夯实遍数，压实系数。
二、质量验收：
1、主控项目：
（1）地基承载力。由设计单位提出要求，在施工结束一定时间后进行灰土地基承载力检验。检验方法因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。
按设计指定方法检验，其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点，1000㎡以上，每100㎡抽查一点，3000㎡以上，每300㎡抽查1点。
独立柱每柱一点，基槽每20延米1点。
（2）压实系数：检查分层铺设的厚度，分段施工时，上下两层搭接长度，夯实时加水量，夯实遍数。按规定检测压实系数，结果符合设计要求
2、一般项目：对照检验批表内项目，检查试验报告，尺量检查。
三、资料构成
灰土地基工程检验批报验申请表
附件一：灰土地基工程检验批质量验收记录
附件二：施工检查记录
灰土地基分项工程报验申请表
附件一：灰土地基分项工程质量验收记录
地基处理记录
地基钎探记录
砂和砂石地基工程
主控项目
1
地基承载力
设计要求
2
配合比
设计要求
3
压实系数
设计要求
一般项目
1
砂石料有机质含量（%）
≤5
2
砂石料含泥量（%）
≤5
3
石料粒径（mm）
≤100
4
含水量（与最优含水量比较）（%）
±2
5
分层厚度（与设计要求比较）（mm）
±50
一、监督检查：
1、施工前检查砂等原材料质量，配比是否符合设计要求，砂石搅拌是否均匀。
2、施工过程中必须检查分层的厚度，分段施工时搭接部分的压实情况，加水量，压实遍数，压实系数。
二、质量验收：
1、资料核查：对照试验报告，检查、砂、石原材料符合设计情况。
2、主控项目：
（1）地基承载力。由设计单位提出要求，在施工结束，一定时间后进行灰土地基承载力检验。检验方法因各地设计单位的习惯，经验等不同，选用标贯静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。
按设计指定方法检验，其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点，1000㎡以上，每100㎡抽查一点，3000㎡以上，每300㎡抽查1点。
独立柱每柱一点，基槽每20延米1点。
（2）砂、石配合比，对照配合比检查施工记录。
（3）压实系数：现场随时检查分层铺设的厚度，分段施工时，搭接部位的压实情况，加水区压实遍数，按规定检测压实系数，结果符合设计要求。检查施工记录。
2、一般项目：对照检验批表内项目，检查试验报告，水准仪检查。
三、资料构成
砂和砂石地基检验批报验申请表
附件一：砂和砂石地基检验批质量验收记录
附件二：施工检查记录
砂和砂石地基隐蔽工程报验申请表
附件一：隐蔽工程检查验收记录
砂和砂石地基分项工程报验申请表
附件一：砂和砂石地基分项工程质量验收记录
地基处理记录
地基钎探记录

土工合成材料地基工程
主控项目
1
土工合成材料强度（%）
≤5
2
土工合成材料延伸率（%）
≤3
3
地基承载力
设计要求
一般项目
1
土工合成材料搭接长度（mm）
≥300
2
土石料有机质含量（%）
≤5
3
层面平整度（mm）
≤20
4
每层铺设厚度（mm）
±25
一、监督检查：
施工过程中利用巡视检查的方式，对清基、回填料铺设厚度及平整度，土合成材料的铺设方向，接缝搭接长度或接缝状况等进行检查。
二、质量验收：
1、资料核查：对照试验报告检查砂、石原材料符合设计情况。
2、主控项目：
（1）土工合成材料强度，延伸率。检查试验报告。
（2）地基承载力。由设计单位提出要求，在施工结束，一定时间后进行灰土地基承载力检验。检验方法因各地设计单位的习惯，经验等不同，选用标贯静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。
按设计指定方法检验，其结果必须达到设计的要求。
每个单位工程不少于3点，1000㎡以上，每100㎡抽查一点，3000㎡以上，每300㎡抽查1点。
独立柱每柱一点，基槽每20延米1点。
3、一般项目：对照表内项目，尺量检查，检查试验报告。
三、资料构成
土工合成材料地基
土工合成材料地基检验批报验申请表
附件一：土工合成材料地基检验批质量验收记录
附件二：施工检查记录
土工合成材料地基隐蔽工程报验申请表
附件一：隐蔽工程检查验收记录
土工合成材料地基分项工程报验申请表
附件一：土工合成材料地基分项工程质量验收记录
地基处理记录
地基钎探记录
粉煤灰地基工程
主控项目
1
压实系数
设计要求
2
地基承载力
设计要求
一般项目
1
粉煤灰粒径（mm）
0.001～2.000
2
氧化铝及二氧化硅含量（%）
≥70
3
烧失量（%）
≤12
4
每层铺筑厚度（mm）
±50
5
含水量（与最优含水量比较）（%）
±2
一、监督检查：
1、施工前应对粉煤灰材料、基槽清底状况，地质条件予以检查。
2、施工过程中应对铺设厚度，碾压遍数，施工含水量控制，搭接区碾压程度，压实系数等进行巡视检查。
二、质量验收：
1、主控项目：
（1）压实系数：检查分层铺设的厚度，分段施工时，上下两层搭接长度，夯填时加水量，夯实遍数。按规定检测压实系数，结果符合设计要求。
（2）地基承载力。由设计单位提出要求，在施工结束，一定时间后进行灰土地基承载力检验。检验方法因各地设计单位的习惯，经验等不同，选用标贯静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。
按设计指定方法检验，其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点，1000㎡以上，每100㎡抽查一点，3000㎡以上，每300㎡抽查1点。
独立柱每柱一点，基槽每20延米1点。
2、一般项目：对照检验批表内项目，检查试验报告。
三、资料构成
粉煤灰地基工程检验批报验申请表
附件一：粉煤灰地基工程检验批质量验收记录
附件二：施工检查记录
粉煤灰地基隐蔽工程报验申请表
附件一：隐蔽工程检查验收记录
粉煤灰地基分项工程报验申请表
附件一：粉煤灰地基分项工程质量验收记录
地基处理记录
地基钎探记录

地基处理子分部汇总报验
地基处理子分部工程报验申请表
附件一：地基处理子分部工程验收记录表

桩基
静力压桩工程
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见本规范表5.1.3
3
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
1
成品桩质量：外观
外形尺寸
强度
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%见本规范表5.4.5
满足设计要求
2
硫磺胶泥质量（半成品）
设计要求
3
接桩
电焊接桩：焊缝质量
电焊结束后
停歇时间
见本规范表5.5.4-2
min
>1.0
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min

min
<2

>7
4
电焊条质量
设计要求
5
压桩压力（设计有要求时）
%
±5
6
接桩时上下节平面偏差接桩时节点
弯曲矢高
mm
<10
<1/1000L
7
桩顶标高
mm
±50
一、规范要点：
第5.1.3条预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）必须符合下列规定：
盖有基础梁的桩：
1、垂直基础梁的中心线，允许偏差100+0.01H。
2、沿基础梁的中心线允许偏差 150+0.01H。
3、桩数为1-3根桩基中的桩允许偏差100。
4、桩数为4-16根桩基中的桩允许偏差1/2桩径或边长。
5、桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩：允许偏差1/3桩径或边长。
（2）中间桩：允许偏差1/2桩径或边长。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
二、监督、检查：
1、施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验。
2、检查接桩用焊条或半成品硫磺胶泥有关产品合格证书，及是否送样给有关部门检验。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（三件）。
3、压桩用的压力表，锚杆规格及质量应及时送检。
4、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度等。
三、质量验收：
1、主控项目：
（1）桩体质量检验。包括完整性、裂缝、断桩等。对设计甲级或地质条件复杂，抽检数量不少于总数的30%，且不少于20根。其它桩基不少于总数20%，且不少于10根，对预制桩及地下水位以上的桩，检查总数的10%，且不少于10根，每根柱承台不少于1根。
（2）承载力。设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数的1%且不少于3根，总桩数少于50根时，为2根。其他桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同，同一单位施工的桩基。检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根。静载荷试验，高压变动力检测方法。检查试验报告。
2、一般项目：
（1)硫磺胶泥的质量。除符合设计要求外，检查产品合格证或抽样检测报告。
（2)电焊条质量：符合设计要求，检查产品合格证。
（3)成品质量：外观表面平整，掉角深度<10mm，蜂窝面积5%，观察检查。外形尺寸桩横截面边长±5mm，桩顶对角线差10mm，桩尖中心线<10mm，桩身弯曲高<1 / 1000L。尺量检查。桩顶平整度<2mm，水平尺检查，强度满足设计要求，混凝土试块28d强度，检查试验报告。
（4)其他项目，对照规范要求检查。
四、资料构成
桩位测量报验申请表
附件一：桩位测量检查记录
静力压桩工程检验批报验申请表
附件一：静力压桩工程检验批质量验收记录
附件二：工程桩试桩报告
附件三： 静压管桩施工记录
静力压桩分项工程报验申请表
附件一：静力压桩分项工程质量验收记录
桩基—预应力管桩工程
主控项目
1
桩体质量检验
设计要求
2
桩位偏差
第5.1.3条
3
承载力
设计要求
一般项目
1
成
品
桩
质
量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
桩径（mm）
管壁厚度（mm）
桩尖中心线（mm）
顶面平整度（mm）
桩体弯曲
±5
±5
<2
10
<1/1000L

接桩：焊缝质量
电焊结束后停歇时间（min）
上下节平面偏差(min)
节点弯曲矢高
第5.5.4-2条
>1.0
2<10
<1/1000L
3
停锤标准
设计要求
4
桩顶标高(mm)
±50
一、规范要点：
第5.1.3条预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）必须满足下列规定：
盖有基础梁的桩：
1、垂直基础梁的中心线允许偏差100+0.01H 。
2、沿基础梁的中心线允许偏差150+0.01H。
3、桩数为1-3根桩基中的桩允许偏差100。
4、桩数为4-16根桩基中的桩允许偏差1/2桩径或边长。
5、桩数大于16根桩基中的桩：
1)最外边的桩允许偏差1/3桩径或边长。
2)中间桩允许偏差1/2桩径或边长。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
二、监督、检查：
1、施工前应对成品桩接桩用电焊条等产品质量、外观检查，检查产品合格证书。
2、施工过程中检查桩的贯入度（最后三次十锤的平均贯入度），桩顶完整状况，接桩质量，桩体垂直度，电焊后的停歇时间。尺量，经纬仪检查。
3、对重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。
三、质量验收：
1、主控项目：
（1）桩体质量检验：包括完整性、裂缝、断桩等。对设计甲级或地质条件复杂，抽检数量不少于总数的30%，且不少于20根。其它桩底不少于总数20%，且不少于10根，对预制桩及地下水位以上的桩，检查总数的10%，且不少于10根，每根柱承台不少于1根。
（2）承载力：设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩应采用静载试验，数量不少于总桩数的1%且不少于3根，总桩数少于50根时，为2根。其他桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同，同一单位施工的桩基。检验桩数不少于总桩数的2%，且不小于5根。静载试验，高应变动力检测方法。检查试验报告。
2、一般项目：
（1）成品桩质量：外观：无蜂窝，露筋，裂缝，色感均匀，桩顶无缝隙。观察检查。桩径±5mm，管壁厚度±5mm，桩尖中心线<2mm，尺量检查。桩顶平整度10mm，用小水平尺检查。桩体弯曲< 1/1000L，用拉线尺量检查。
（2）接桩：焊缝质量，按钢桩焊接桩检查。
（3）停锤标准：符合设计要求。现场实测或检查沉桩记录。
（4）桩顶标高：±50mm水准仪检查。
四、资料构成
预应力管桩工程检验批报验申请表
附件一：预应力管桩工程检验批质量验收记录
附件二：工程桩试桩报告
附件三：预制桩施工记录
预应力管桩分项工程报验申请表
附件一：预应力管桩分项工程质量验收记录

桩基—混凝土预制桩（钢筋骨架）工程
主控项目
1
主筋距桩顶距离（mm）
±5
2
多节桩锚固钢筋位置（mm）
5
3
多节桩预埋铁件（mm）
±3
4
主筋保护层厚度（mm）
±5
一般项目
1
主筋间距（mm）
±5
2
桩尖中心线（mm）
10
3
箍筋间距（mm）
±20
4
桩顶钢筋网片（mm）
±10
5
多节桩锚固钢筋长度（mm）
±10
一、监督检查：
1、桩在现场预制时，应对进入现场的钢材进行检查，有无出厂合格证，并对其进行见证取样送检，检查试验报告。
2、对焊接骨架使用的焊条应有产品合格证书。
二、质量验收：
1、资料检查：检查钢材、水泥、砂、碎石的出厂合格证和试验报告。
2、主控项目：主控项目中的四项，尺量检查。
3、一般项目：一般项目中的五项，尺量检查。
注：本检验批是施工过程中的质量控制，不符合要求时进行调整，符合要求再进行下道工序。
桩基—混凝土灌注桩（钢筋笼）工程
主控项目
1
主筋间距（mm）
±10
2
长度（mm）
±100
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距（mm）
±20
3
直径（mm）
±10
一、监督、检查：
施工前对进场的钢材进行检查，并实行现场见证取样，报送有关部门检验。检查出厂合格证及试验报告。
二、质量验收：
1、主控项目：主筋间距±10mm，长度±100mm，尺量检查。
2、一般项目：
（1）钢筋材质检验，符合设计要求，检查合格证及检验报告。
（2）箍筋间距±20mm，直径±10mm。尺量检查。
注：工程桩承载力检验见010401□□
三、资料构成
混凝土预制桩检验批报验申请表
附件一：混凝土预制桩（钢筋骨架）检验批质量验收记录
附件二：混凝土预制桩检验批质量验收记录
附件三：工程桩试桩报告
附件四：预制桩施工记录
附件五：混凝土施工配合比下料单
附件六：砼搅拌检查记录
附件七：混凝土浇筑检查记录
混凝土预制桩分项工程报验申请表
附件一：混凝土预制桩分项工程质量验收记录
桩基—混凝土灌注桩工程
主控项目
1
桩位
第5.1.4条
2
孔深(mm)
+300
3
桩体质量检验
设计要求
4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
设计要求
一般项目
1
垂直度
第5.1.4条
2
桩径
第5.1.4条
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
0.5～1.0
5
沉渣厚度：端承桩（mm）
磨擦桩（mm）
≤50
≤150
6
混凝土坍落度：水下灌注（mm）
干施工（mm）
160～220
70～100
7
钢筋笼安装深度（mm）
±100
8
混凝土充盈系数
>1
9
桩顶标高（mm）
+30，-50
一、规范要点：
第5.1.4条：灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的面桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50立方米的桩每根桩必须有1组试件。
二、监督、检查：
1、施工前应对现场的水泥、砂子、碎石（如现场搅拌）等原材料进行检查，并实行现场监督见证取样，报送有关部门检验。
2、施工中应对成孔、清渣，放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程的平行及旁站监理检查。
3、人工挖孔桩还应复验孔底持力层土（岩）性，参照地堪报告检查。
4、嵌岩桩必须检查是否有桩端持力层的岩性报告。
三、质量验收：
1、主控项目：
（1）桩位，第5.1.4条，尺量检查。
（2）孔深+300mm，只能深不能浅。
（3）桩体质量检查：应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下500mm。
(4）桩体质量检查及承载力，抽查数量及方法同（010403□□）项目内容。
(5）混凝土强度：每50立方米取一组试块，不足50立方米取一组试块，每根柱子必须有一组试块，强度符合设计要求。
2、一般项目：对照表内项目，尺量、观察吊锤测量等检查。
四、资料构成
混凝土灌注桩检验批报验申请表
附件一：混凝土灌注桩（钢筋笼）检验批质量验收记录
附件二：混凝土灌注桩检验批质量验收记录
附件三：工程桩试桩报告
附件四：混凝土开盘鉴定
附件五：混凝土施工配合比下料单
附件六：砼搅拌检查记录
附件七：混凝土浇筑检查记录
附件八：沉管灌注桩施工检查记录
附件八(续表)：沉管灌注桩施工检查记录
附件九：人工挖孔灌注桩施工检查记录
附件十：钻孔灌注桩施工记录表
混凝土灌注桩分项工程报验申请表
附件一：混凝土灌注桩分项工程质量验收记录

桩基子分部汇总报验
桩基子分部工程报验申请表
附件一：桩基子分部工程验收记录表

地下防水
防水混凝土工程
主控项目
1
原材料、配合比塌落度
第4.1.7条
2
抗压强度、抗渗压力
第4.1.8条
3
细部做法
第4.1.9条

一般项目
1
表面质量
第4.1.10条
2
裂缝宽度
≤0.2mm，并不得贯通
3
防水混凝土结构厚度≥250mm
迎水面保护层50mm
+15mm，-10mm
±10mm
一、规范要点：
1、第4.1.7条：防水混凝土的原材料，配合比及坍落度必须符合设计要求。检查出厂合格证，质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
2、第4.1.8条：防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检查混凝土抗压，抗渗试验报告。
3、第4.1.9条：防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。观察检查和检查隐蔽工程记录。
4、4.1.10条：防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置应准确。观察和尺量检查。
二、监督、检查：
1、拌制混凝土所用的材料的品种、规格和用量，现场旁站检查每工作班不应少于2次。
2、混凝土在浇筑地点的坍落度，现场旁站检查每工作班至少检查两次。
3、现场旁站着重检查穿墙管，埋件等的细部构造施工情况。
4、现场旁站监督确保防水混凝土抗渗性能，试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500㎡应留一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不少于2组。
三、质量验收：
1、主控项目：
（1）原材料、配合比、坍落度。按第4.1.7条检验。
（2）抗压强度、抗渗压力：按第4.1.8条检验
（3）细部做法：按第4.1.9条检验
2、一般项目：
（1）表面质量：按第4.1.10条检验
（2）裂缝宽度<0.2mm用刻度放大镜检查。
（3）防水混凝土结构厚度、迎水面保护层，按表中允许偏差检查。尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
四、资料构成
防水混凝土检验批报验申请表
附件一：防水混凝土检验批质量验收记录
附件二：砼搅拌检查记录
附件三：混凝土浇筑检查记录
附件四：混凝土施工配合比下料单
附件五：地下防水工程防水检查记录
旁站监理记录
防水混凝土隐蔽工程报验申请表
附件一：隐蔽工程检查验收记录
防水混凝土分项工程报验申请表
附件一：防水混凝土分项工程质量验收记录

水泥砂浆防水层工程
主控项目
1
原材料及配合比
第4.2.7条
2