巢湖市岗岭南路(白鹤路-抱书路)建设工程.docx

目录
一、工程概况
二、施工总平面布置图
三、重点、难点
四、主要施工方法
五、拟投入的主要物资计划
六、拟投入的主要施工机械、设备计划
七、劳动力安排计划
八、确保工程质量的技术组织措施
九、确保安全生产的技术组织措施
十、确保工期的技术组织措施
十一、确保文明施工的技术组织措施
十二、工程进度计划及技术组织措施
十三、有必要说明的其他内容
一、工程概况
一、编制依据：
1、巢湖市岗岭南路（白鹤路-抱书路）建设工程施工招标文件、答疑及工程量清单等；
2、现场踏勘、调查等获得的资料；
3、招标文件明确的有关技术条款和设计图纸、资料等；
4、国家、建设部、省市现行有关标准、规范、规则；
5、本企业的企业标准、管理制度，现有设备状况、人员技术水平，专业化程度以及类似
工程的施工经验。
二、编制原则：
1、充分响应、严格执行本次施工招标文件的各项要求；
2、实事求是，施工方案力求先进、经济、适用、可行，工序安排在时间上留有余地，确
保工期，降低成本；
3、坚持程序化施工、标准化作业，贯彻执行质量管理标准，确保工程质量和安全；
4、满足环保和已完工程保护的要求，确保文明施工；
5、坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。
三、工程概况：
1、项目名称：巢湖市岗岭南路（白鹤路-抱书路）建设工程施工
2、建设地点：巢湖市
3、工程工期：240 日历天
4、建设单位：巢湖市重点工程管理局
5、质量标准：合格
6、工程概况：该项目位于巢湖市市区，北起白鹤路，南至抱书路，道路全长396 米，红
线宽24 米，为城市次干道，建设内容主要包括：道路工程、排水工程、交通工程、照明工程、
绿化工程及附属设施等。
四、施工准备：
1、项目部办公室准备工作
1）组织施工技术人员（包括已进场的专业班长）学习图纸和深化设计、有关施工规范，
讨论异议问题，属于设计上的问题，汇总后在图纸会审中提出，并积极配合在会议上解决。相
关材料、设备、人员、周转材料等问题，形成计划书，由项目部上报公司，统一调度。
2）会同建设单位，组织图纸会审，将熟悉图纸过程中发现的问题逐一解决，更加深入的
熟悉了解图纸，理解设计意图，力争把设计上的问题消灭在图纸会审中，避免给建设工程成本
造成损失。
3）建立、健全各项管理规章制度。
4）调集施工人员，尽快组建施工队，组织全体施工人员进行安全教育，安全生产、文明
施工考试和环境保护教育、防火、消防应知应会教育。逐一签订责任书。持安全操作上岗证上
岗。对进场施工人员登记造册，报公司备案。
5）及时办理报建、报监手续，领取相应资料、台帐，并按要求组织学习。
6）根据图纸会审精神，修订施工组织设计方面需修改的内容。提出月作业进度计划、材
料采购计划、机械周转材料进场计划、劳动力进场计划和成品、半成品加工计划。
7）组织技术骨干，对设计图中的各区块交接点和复杂节点部位组织放大样求证，取得最
佳效果，为顺利组织施工创造条件。
8）针对本工程的环境艺术性和专业性要求很高的特点，对设计图中要求进行二次艺术设
计和专业设计的各个分项和部位，会同建设单位组织相关专业设计单位及时进行设计和论证，
为顺利组织施工创造条件。
2、施工现场准备工作
1）根据现场总平面图，结合实际情况，进行临时设施工程施工，包括生活区、施工道路、
场地给排水、临时用电、用水布设等。
2）建立门卫制度，组织保安人员昼夜值勤保卫。
3）协调周边关系，取得对工程施工的理解支持。
4）按计划组织建筑材料、施工机械、周转材料的进场工作。进行建筑材料质量的试验、
施工机械的试运行，确保合格、安全后，方能投入使用。
5）建立现场通讯管理网络。
6）工程测量仪器，采用一台全站仪、一台经纬仪和一台水准仪以及配套的钢尺、标尺、
等测量工具。
7）签订责任书
a、公司职能部门与项目部项目经理签署工程质量、工期、安全生产文明施工、综合治理、
环境保护、消防、计划生育责任书。明确责、权、利。
b、由项目部项目经理组织全体施工人员学习培训、考试，与每位施工人员签订用工合同、
岗位责任书，建立规章制度。
8）确认砼实际配合比、钢筋的原材料试验。
组织通过建筑材料供应单位的考察取拟定工程中使用的水泥等材料，按理论、经验、设
计要求各种标号砼试验试块按常规的养护方法，送试验室调试，由试验机械确定实际施工配合
比。同时，根据设计使用的各种规格钢筋按规范要求取样，制作钢筋原材料试件、钢筋焊接试
件，送试验室进行化学、力学测试，符合设计要求后再行采购供应，并确定焊接施工的焊条、
焊机型号。
3、场外准备工作（材料准备）
1）项目部材料采购员、公司材料部、公司建材市场调研员，针对工程使用材料品种组织
市场考察，选择价廉质优、供货及时的材料供应商，并取样送检、报检，合格后签订供求合同。
2）按照设计要求的工程材质品种和规格，组织公司基地加工。
3）组织其它构件的采购、订购工作。
4）材料准备工作程序图
施工预算施工方法施工进度计划
质量检验 资源需要量计划 组织考察
加工订货、签订供应合同
确定运输方式和计划
组织进场、按平面图堆放
贮存保管
使用
二、施工总平面布置图
1、布置原则
施工现场临建设施布置应符合卫生、安全、防火和环境保护等要求。
2、布置依据
（1）依据招标文件的有关要求。
（2）依据文明施工标准和我公司文明施工有关规定。
（3）总进度计划及资源需用量计划。
（4）总体部署和主要施工方案。
（5）安全文明施工及环境保护要求。
3、施工现场的平面管理原则
认真贯彻国家对基本建设的各项方针政策,严格执行基本建设程序。以遵守国家、省及市
各项建设法规为前提,确保履行合同。合理安排工序，充分利用时间与空间，实行分区分段流
水作业，妥善安排冬雨期施工项目，确保全天候施工，提高工效。切实执行各项施工规范和操
作规程,实行全面质量管理,坚持安全第一、质量第一的原则。推广应用新技术、新设备、新材
料、新工艺，应用科学管理，实现产品性价比最佳结合。落实安全生产责任制,制定切实可靠
的安全技术措施,确保无重大的伤亡事故,并控制一般事故的发生率。重视现场文明施工,作好
现场平面布置,减少物资倒运工作,制定环保措施,减少施工公害,提高职工生活质量。
4、平面管理体系
由项目管理人员负责总平面的使用和管理，建立健全现场管理制度，根据工程进度及施工
需要对施工现场平面的使用进行协调和调整，并对总平面的使用实施日常管理监督工作。
5、管理计划的制定
施工平面科学管理的关键在于科学的规划和详细的计划，在工程进度计划的基础上做出主
材、机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度、充分而均衡地利用平面空间为目标，制
订出切实可行的实施计划。
6、临时设施布置
（1）本着办公、生活、施工互不干扰的原则现场设置施工区和办公生活区,根据现场情况
布置主要施工区域。
（2）为行人及运输方便现场临时道路设成贯通形，各堆放场地及加工场地设置在临时施
工道路两侧。
（3）施工区分别设加工棚、搅拌棚、材料堆放区、水泥等存放处。
（4）办公生活区各功能室配备齐全，满足生活及办公的要求。
（5）办公用房采用蓝顶彩钢板房，布置在现场，设办公室、会议室以及其它办公用房，
详见施工平面布置图。
（6）生活区主要布置食堂、宿舍等集中安排。
（7）现场设沉淀池，经处理的水回收用降尘、混凝土养护等。
（8）现场道路、钢筋加工等工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡
度。
施工总平面图
临时用地表
用途面积（平方米） 位置需用时间
值班室10 详见平面图本工程开工至竣工
配电房10 详见平面图本工程开工至竣工
厕所10 详见平面图本工程开工至竣工
办公室60 详见平面图本工程开工至竣工
仓库10 详见平面图本工程开工至竣工
宿舍100 详见平面图本工程开工至竣工
材料堆放区20 详见平面图本工程开工至竣工
模板加工区20 详见平面图本工程开工至竣工
钢筋加工区20 详见平面图本工程开工至竣工
三、重点、难点
一、工程特点、难点分析
工种、相关专业配合难度大：本工程量大，作业面上工序穿插作业内容多，施工队伍专业
性强，组织管理上要求科学、合理、先进。为了保证整体的施工进度及相互配合的紧密程度，
特在本项目中抽调有经验的施工队伍、并积极主动与业主、监理等单位配合，保证工程整体的
施工进度计划。
二、主要分项工程采取以下措施：
1、钢筋工程
（1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀，有条件的应将钢筋架空堆放。
（2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得将锈蚀严重的钢筋用于结构上。
（3）下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。
2、模板工程
（1）雨天使用的竹塑模板拆下后应放平，以免变形，大雨过后应重新涂刷脱模剂。
（2）模板支设后应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板安装后不能及时浇筑混
凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。
（3）大块模板落地支设时，地面应坚实，并支撑牢固。
3、混凝土工程
（1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，若特殊情况下
浇筑混凝土，或浇筑不得中断时，应采取措施，所浇筑混凝土应立即覆盖，以防雨水冲刷。
（2）可根据实际情况调整坍落度。
4、基础工程
（1）雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质
量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。
（2）雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放
缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑
上口3m 范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水
沟和集水井，随时保护排水畅通。
（3）施工道路距基坑口不得小于5m。
（4）坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施
并确认后，方可继续施工。
（5）基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水
灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。
（6）回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，符合设计及规范要求。
（7）施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土
层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
（8）混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响
质量。
三、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
1、对于场地地下管线进行前期技术准备，查找图纸及业主、设计提供的地堪图、地下管
线交底等技术资料。
2、查找管线位置及情况后，在管线位置上方进行划线标注，并立标识牌，标明下方管线
种类及材质、标高。
3、对于必须挖出且为暴露的管线，在挖出前做好保护方案，挖出后进行必要支护，防止
外力作用破坏管线原有功能。
4、地下管线保护
（1）开挖时保护措施
管线两侧内必须人工开挖，现场施工负责人负责指挥挖掘机械不能靠近管线1.0 米范围。
对于混凝土管和砌块管道，我们将采用直槽开挖，尽量减小管道外露长度，直槽段长度为管道
直径或宽度两侧各加宽1.5 米，用密板撑直护，保证沟槽边坡的安全
（2）钢筋混凝土管和砌块管道
钢筋混凝土管和砌块管道采用埋深较浅时悬吊保护，埋深较大时砌砖垛支撑保护。施工时
注意开挖方法：在新建管道的两侧掏土，在下面管基下穿入方木，然后将方木悬吊起来；砌砖
垛时先将要保护管道中线一侧的土掏出，下面用方木支撑，再砌好一侧的砖垛，然后用同样的
方法将要保护管道中线另一侧的土掏出，下面用方木支撑，再砌好另一侧的砖垛，
（3）直埋电缆的保护
直埋电缆要用木板做成的槽形盒和麻绳悬吊。
（4）其他注意事项
对于燃气、热力、上水、电力、通信等重要管线还要做成相应得木盒将管道围护起来，防
止意外的碰撞，被保护的管线在夜间要安装红色警示灯。
四、主要施工方法
第一节拆除施工
拆除现状路面、基层后对路基施工范围的垃圾、表土予以清除，将一部分先在两旁征用临
时用地存放，待路基形成后覆盖在边坡上，一部分堆放于指定的弃土地点。
路面拆除主要采用挖掘机破碎锤进行破碎处理，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打
凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定
办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。
对经过水渠或潮湿路段，施工前先挖沟排水，沟沿路线的纵横方向呈方格网形布置，最外
侧纵向排水沟，其边缘离红线0.5m，其截面尺寸及横向排水沟间距须满足监理工程师的要求，
沟内积水排出路基红线之外，经晾晒、晒干，经监理检查验收合格后进行填土压实。
第二节管网工程
1、沟槽开挖
在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下
道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。雨污水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推
土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。
①采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。雨污水管道沟槽开挖深
度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，按沟槽深度1.50 米以内不放坡；深1.50 米以上按机械开
挖放坡标准1：0.33 放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度，
在开挖施工时，投入足够的机械。保证一个“快”字；在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型
机械，突出一个“大”字；保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长”字。
②开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm 左右，再用人工进行
清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。
③其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水
浸泡。
④沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安
全。
⑤当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层或碎石垫层及平基的施工。若当天不能进行垫层及
平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留10—20cm 的土，待第二天继续开挖到指定标高。
⑥沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监
理工程师及甲方代表进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进
行处理。
⑦沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。
2、管道基础施工
1）工艺流程：
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收.
2）对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到
设计要求或规范的规定。
3）分层铺筑砂石
（1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20 ㎝，不宜超过30 ㎝，分层厚度可用样桩控制，
铺筑厚度可达35 ㎝，宜采用6~10 吨的压路机碾压。
（2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡
形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0 米，并充
分压（夯）实。
（4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，
分别填入级配好的砂石。
（5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当
地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
（6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机，应保持
落距为400~500 ㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复
碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50 ㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机
补夯密实。
4）找平和验收：
（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200 ㎝³的环刀取样，测定
干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确
定的贯入为合格。
（2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
3、混凝土管道铺设
（1）、工艺流程：
测量放线--沟槽开挖--管道安装--检查井的砌筑--沟槽回填。
（2）、沟槽开挖
1)、坑槽采用挖掘机开挖。
2)、施工顺序上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。
3)、坑槽深度超过2m 且土质较差的地段采用C25 混凝土360 度支护。
4)、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。
5)、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。
雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计
高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20 厘米左右一层不挖，待下一工序进行前予以
开挖。
6)、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完
成的管道由市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需
要。
7)、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2 米以外的位置堆放
以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。
8)、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应装饰扰动部
分清除，并将超挖和清除位置填灰土并予夯实。
9)、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即下碎砖，匆使长期暴露
而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区
填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现
场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的
净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在
用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm 时用人工开挖、检平，尽量避免超
挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证
连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5 个检查井为一段，以减少塌方或破坏土
基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。
10)、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。
11)、基坑底两侧设置排水沟，根据需要约30 米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免
坑底土壤受浸泡。
12)、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家中
沟槽验收规定的要求。
13)、本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排
水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水
管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m 左右设置一个，集
水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。
14)、沟槽检查验收
沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边
坡等。
（3）、基础施工
1)、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管
道平基面的标高。
2)、基础C15 垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。，并
用平板振动器振密实。
（4）、明埋混凝土承插管施工
基坑开挖结束，首先浇混凝土垫层并用平板器夯实，管材采用挖机+人工安装，安装时根
据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差，橡胶圈的环内径，
宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈
沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不
得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连
接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，
然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不
得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V 型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作
为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将
管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插
入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，
充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插橡胶圈封口。
1）、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在基础上
放出管道中线，复核基础面标高。
2）、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管
材。
3）、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，
然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管
道的中线和高程。下管方式：管径D≤500mm 时，采用人力下管；管径D≥600mm 时，采用吊机
下管。
4）、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行
下一工序的施工。
5）、保证项目
管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
6）、检查验收：安管允许偏差及检验方法见下表。
（5）、沟槽回填
管道安装验收合格后应立即回填,应先回填到管顶以上一倍管径高度。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m 范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推
土回填。
管顶0.5m 以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实,可采用机械碾压。
回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有
石块、砖及其它杂硬物体。
沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧现时对称回填,确保管道及构筑物不产生位移，
必要时可采取限位措施。
4、塑料管道施工
污水管道采用HDPE 缠绕增强管，环刚度不得低于8KN／m2，管材产品执行《埋地用聚乙
烯(PE)结构壁管道系统第2 部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》规定的典型B 型结构壁管，接口采
用承插口电熔焊接连接方式。
1）基础处理
基坑找平后，铺填砂石垫层，垫层与槽底同宽，采用人工夯实并找平。
2）管道安装
先在接口部位的垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖。管道安装采用人工或吊机吊装。管道用非
绳索溜管入槽。管道接口采用不绣钢卡箍接口。为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，
采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。如
为雨期施工，应采取防浮标措施：先回填到管顶一倍管以上的高度。管道安装完毕尚未回土时，
一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮现象，返工处理。
施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。管道安装
一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有

可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；是一种比较好的接口
形式。
3）安装流程
清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→推管
子使之插入承口→检查。
4）安装要点
（1）清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
（2）清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字
形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，
均匀地卡在槽内。
（3）在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表
面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
（4）下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
（5）安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部
位再次污染。
（6）管道修补
管道敷设后，如意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽部超过管周长的1/12 时，采取
修补的措施。处理如下：管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m 以内时，先将管内
水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料黏合剂；
再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行黏结，用土工布包缠固定，固化24
小时后即可覆土。管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m 以内孔洞时，用刮刀将破碎的管
壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m 以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料黏合剂；
再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2 倍的弧形板，内壁涂黏结剂扣贴在损坏部位，用铅
丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m 内的肋去除，刮平，不带肋迹，采取上述相
同的方法补救。
（7）管道与检查井的接口处理
管件与检查井的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均
匀地涂一层聚氯乙烯黏结剂，紧接着在上面刷1 层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面
粗糙的中介层。中介的长度为0.24m
（8）回填
管道安装完毕，经验收合格后（进行闭水试验），进行回填。管沟回填可采用砂石对称分
层进行。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实。采用机械回填时，要从管的两
侧同时回填，机械不得在管道上行驶，管道两侧的回填土采用蛙式打夯机夯实。
（9）管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向
偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，
胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
（10）检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位
置是否正确到位）。
5、检查井砌筑
1）施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸
是否符合要求。
2）钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与
钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于
15 ㎝.
（2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相
应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，
其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施
工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表
序号项目允许误差
1 剪切长度±25mm
2 吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm
3 弯头的位置±25mm
（7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位
置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少
于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
3）模板工程
（1）模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心
返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的
强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中
所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑
稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气
候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝
设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋连接，亦
不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，
不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、
灰尘、其他杂物和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前，确定预
埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
5）模板的验收
模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专
检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（6）模板的拆除
模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及
主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。
模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时
注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。
4）混凝土高程
混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与注
意事项如下：
浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理
干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注
上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40 ㎝。
（5）浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5 陪；与侧模应保持
5-10cm 的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免
振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、
不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或
能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或
按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应
立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条
件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压
光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
5）砌体工程
砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干
净，然后在基础面上铺一层10mm 厚座浆，在压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰一块砖一揉挤
发砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一定的砌筑形式。砖砌体
的灰缝应横平竖直、厚薄均匀并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm
为准。竖缝采用剂浆或加浆方发，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10-12mm。
砂浆采用机械拌合，拌合时间不小于2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5 水泥砂浆，座浆、
摸三角灰、溜槽抹面均采用1:2 防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹
面后，将表面搓成粗糙面或画出纹道。待砂浆收水后摸第二道砂浆，在用木板搓平，最后抹光，
保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。
6）检查井周围回填
（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步
回填。
（2）井周50cm 宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣
密实。
（3）压实机具：
○1 按规范配置的压路机具。
○2 特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯。
○3 在施工中，优先采用立式冲击夯。
（4）压实工艺
○1 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回
填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
○2 当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm 范围内的松土挖去，换填
预先拌好的无砂大孔混合料。
○3 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
○4 在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯
逐层对井周围0.6 米范围内进行补夯，以清除碾压死角。
7）井框（盖）安装施工
（1）对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：○1 沿
井筒周围放加固加固钢筋箍；○2 放置预制钢筋混凝土圈，注意要将预制混凝土圈平面位置及
标高调整好；○3 井周浇注无砂大孔混合料进行加固；○4 用临时盖板将井口盖好。
（2）对检查井井盖标高的调整
井盖标高的调整具体做法是：○1 露出预制钢筋砼井圈；○2 确定检查井的井盖标高；○3 将
检查井盖放置在预制钢筋砼圈上，井盖沿井周用4-6 个铁制楔型塞，将井盖顶面调制放线标高
位置；○4 井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；○5 每调整好一座井后，用围护
进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；○6 井周用砼进行补填，并用冲击夯进行夯实。
8）检查井施工的质量控制
（1）检查井施工质量应作为管道施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周填
土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经理监理工
程师验收签证。
（3）检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。
（4）井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
（5）井盖框的安装底用4-6 个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检
的隐蔽工程项目经理监理工程师验收签证，井盖框是我标高应有监理工程师逐一符合。
（6）其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。
6、闭水试验
当排水管道施工完成后，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值
范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72 小时后，其接口的水泥浆或其它接口材料以终
凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏
情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井