员工达标知识手册.docx

第一章 公司简介及2011年公司战略方针
公司简介
陕西方圆汽车标准件有限公司的前身陕西汽车标准件厂，是1968年由原国家机械部在西北地区兴建的规模最大的定点生产汽车高强度专用紧固件和标准紧固件的专业化工厂，现为中国500强企业陕汽集团子公司。属国家汽车零部件行业重点骨干企业，为中国汽车工业协会理事单位、车用紧固件分会常务理事单位。是国内重汽集团、东风集团、一汽集团等全国大型汽车集团的定点协作配套单位。
公司现有员工620人，其中各类专业技术人员一三8人。工厂占地面积12万m2，其中建筑面积5.5万m2，主要生产设备600余台（套），资产总额10000万元，固定资产5100万元。2010年公司实现产销1.8亿元，“十二五末”可实现产销6亿元。
公司拥有从原材料改制、产品热挤压、冷镦成型加工，到热处理、表面处理等完整配套的生产手段；具备各种标准及非标螺纹产品工模具、检具、量具的设计制造能力及其精密测量能力；具备高强度紧固件各项性能测试手段。公司拥有先进的热处理自动线（托辊式渗碳淬火炉），全纤维炉罩移动式天然气退火炉和多台多工位联合冷镦机，极大地提高了生产效率和产品品质，并进行不间断的填平补齐式的技术改造，使产能得以发挥
公司取得了ISO/TS16949：2002版质量体系认证，同时取得了各配套汽车集团及主机厂的二方认证证书，“三园牌”产品于2009年荣获“陕西省名牌产品”称号。
“性能可靠为根本，顾客满意为目标，三园产品创名牌，持续改进争一流”是我们一贯遵循的质量方针。我们热忱欢迎国内外客户光临合作，使我们能以优质的“三园牌”紧固件为您的整机和部件的腾飞发展提供最满意的配套服务。
二、公司2011年度工作方针、目标、纲要
1、工作方针
抢抓机遇 变革管理 注重绩效 完善机制
2、主要经济指标
（1）、工业总产值（90不变价）：一八,000万元
（2）、销售收入（产品）： 16,200万元
3、工作纲要
（1）、突破产能提升瓶颈，增强产品特色，适应竞争市场；
（2）、落实“低成本兼差别化战略”，推进企业转型，积极寻求和培育新的经济增长点；
（3）、积极推进组织机构的整合调整，初步完成现代企业管理体系的搭建和基础管理平台的完善；
（4）、深入推动16949质量体系要求，构建以过程控制为核心的质量管理体系；
（5）、建立以质量、服务和成本为导向的绩效系统，支持企业战略和经营目标的实现；
（6）、加大人才引进力度，突破人才发展瓶颈，逐步实施全员培训，建立竞争上岗机制；
（7）、以信息化建设为重点，优化计划及运营控制手段，促进管理变革；
（8）、围绕“德文化”落地，建设有事业心的领导班子、有进取心的干部队伍、有责任心的员工队伍。
第二章 公司组织结构及部门职责
公司组织架构
公司组织机构共设立12个职能部门和5个生产车间。

二、公司各部门职责
1、公司办公室职责
公司董事会、总经理办公室的综合办事机构，承担公司的行政管理、党务管理和信息化发展职能。
2、人力资源部职责
负责公司人力资源规划、人员招聘、干部管理、员工培训、薪酬管理、绩效管理、劳动人事管理和社会保险管理的职能部门。
3、企管计划部职责
负责公司战略研究与分解、公司年度经营计划、组织机构及职责管理、计划统计、生产经营活动的监控、法律合同事务、管理提升等工作的职能部门。
4、财务会计部职责
负责公司财务管理、预算管理、资金管理、会计核算和税务管理的职能部门。
5、质量管理部
负责公司质量体系管理、产品质量管理、产品质量检验、计量理化管理的职能部门。
6、采购供应部职责
负责公司原材料、油辅化工、办公用品（家具）、劳保用品、设备、备品备件、二类机电、工模具等物资采购，并建立公司供应商管理体系的职能部门。
7、销售公司职责
负责公司市场研究策划及开拓、产品销售、售后服务、客户管理和品牌策划与推广的职能部门。
8、技术中心职责
负责公司产品、和模具的研发、设计、试验、试制、技术管理、工艺管理、生产技术准备、标准化管理、技术文件及资料管理的职能部门。
9、设备环保部职责
负责公司设备管理和维修、安技环保、生产技术改造和动能管理的职能部门。
10、储运包装部职责
对公司产品进行包装、仓储和物流配送的集约化职能管理部门。
11、生产管理部职责
负责公司生产组织与协调的职能部门。
12、后勤事业部职责
后勤事业部是为公司生产生活提供保安消防、社区管理和物业管理等后勤保障支持的职能部门。
一三、各生产车间职责
生产车间包括：拔丝车间、挤压车间、热电车间、冷镦车间、机加车间，承担公司产品制造职能。
第三章 企业文化理念
企业文化基本知识：
一、核心价值观
以人为本 创优报国 追求卓越
二、企业精神
团结 拼搏 求实 创新
三、企业理念识别（MI）
品牌理念——质量为先，追求卓越。
经营理念——生产一流产品建设美好家园。
管理理念——科学、严谨、和谐。
质量理念——追求产品零缺陷。
营销理念——诚实守信，共同发展。
服务理念——心系用户，竭诚服务。
用人理念——尊重、信任、发挥。
学习理念——提高、改进、超越。
培训理念——为企业创造最大效益。
研发理念——满足用户需求，技术领先同行。
安全理念——以人为本，以法为纲，持续改进，永葆安康。
环境理念——保护环境，遵章守法，清洁生产，和谐发展。
四、企业形象识别（VI）
1、企业徽标：。图案由公司简称“陕汽标”的汉语拼音“S”、“Q”和“B”组合而成。“S”变形为外六方，与“B”变形内接组成“Q”状的六角头形状，象征陕汽标按标准生产、守法经营，是中国汽车标准紧固件行业骨干企业。
2、企业标准色：与集团公司保持一致。
（企业标准色C100 M60 Y0 KO；C0 M60 Y100 K0）
3、企业标准字及应用范围与集团公司保持一致（中文专用字体：综艺体、大黑体、大标宋、等线体、方正黑体；英文专用字体：Impact、Arial Black、Heivetica bold、Arial）。
4、企业产品包装、产品标识、工作服、办公用品均按集团公司视觉识别（VI）系统的要求规范使用有关标识。
5、企业工作服（包括防寒服）的款式和颜色与集团公司保持一致。工作服左前胸企业标识标准格式为陕汽方圆，其文字为“黑体”字。
6、在产品包装、产品标识和办公用品涉及企业字号时均为“陕汽集团方圆公司”。
五、企业旗帜、标识、商标
1、企业旗帜： 陕汽方圆公司
品 质 成 就 未 来
企业旗帜颜色为企业标准色，长240公分，宽160公分，上方为企业标识及陕汽方圆公司标准字。
2、企业标识：企业和员工都应当尊重和爱护并正确使用企业标识，标识应悬挂在企业办公大楼正中处、正门上方显著位置。
3、企业商标：企业商标为三角形加圆形，中间为“三园牌”，下边为“三园牌”的汉语拼音。

公司实行统一的商标管理，任何单位和个人未经授权不得使用。

第四章 行为规范
一、上班期间须穿陕汽方圆公司的工作制服，并将胸牌佩戴在左胸上衣口袋的正上方。
二、着装应得体、整洁，保证定期换洗。
三、员工必须注重仪表仪容的美感，保持衣冠、头发整洁。
四、见到上级要主动问好，工作时间一律按职务称呼。
五、对待客人态度要自然、大方、热情、稳重，做到微笑服务。
六、接待客人时，要把握好握手的分寸;握手应姿势端正，用力有度。
七、与客人谈话时应站姿端正，讲究礼貌，用心聆听，语气温和文雅，听到意见，批评时能冷静对待，及时上报。
八、接转电话，要先说：“您好”，声音要温和，一律用文明用语。需要记录的，要准确无误。
第五章 规章制度
一、工作时间
1．公司各级员工实行8小时工作制，每周工作40小时。由于生产经营工作需要加班的，各单位可根据实际情况适当安排。
2、 休息
工作日：周一至周五为工作日
公休日：周六、周日为公休日（可根据生产经营情况临时调整）
二、劳动纪律
1．员工应自觉遵守公司作息制度，做到出满勤，干满点，不迟到、不早退、不窜岗、不中途溜号、不消极怠工。
2．员工应准时进入工作岗位；未到下班时间，员工不得拥挤在各自单位门口，不得进入公司主干道或滞留在主干道两侧。
三、劳动合同管理
1、新进公司员工劳动合同期限
1.1、劳动合同期限一般为3年、5年、10年，合同终止日期统一为××年×月×日。
1.1.1 招聘的本科以上学历员工和成熟人才，与公司签订5年期限劳动合
同。
1.1.2 属政府计划内安置的退伍军人，签订3年期限劳动合同。
1.1.3 劳动合同中规定的试用期一般为1～6个月。
1.2 劳动合同的变更
1.2.1 根据合同约定或双方协商一致，可以变更劳动合同中约定的员工所在
岗位、工作地等相关内容，变更内容应在一式两份的劳动合同书变更栏内填写并由双方签字确认。
1.2.2 劳动合同相关内容变更后，原劳动合同中约定的其它内容继续有效。
1.2.3 劳动双方均有权同意续订和终止劳动合同。任何一方提出不再续订
劳动合同的，应在合同期满前30日以书面形式通知对方。员工一方有下列情况之一的，公司不再同其续签劳动合同：
(1) 不遵守劳动纪律，有迟到、早退或旷工行为，经教育不改的；
(2) 经常完不成生产和工作任务的；
(3) 经常出现废品、工作效率低下，给企业生产经营造成损失或损害企业形象的；
(4) 不遵守安全生产操作规程，发生责任事故并给企业造成损失的；
(5) 不服从管理， 违反规章制度经教育不改的。
1.2.4 劳动合同期满后未续订劳动合同，员工仍在公司工作，视为原劳动合
同续延。在此期间，公司或员工本人随时可以提出解除劳动合同，终止同对方的劳动关系。
1.3 劳动合同的解除
1.3.1 劳动双方协商一致，劳动合同可以解除。
1.3.2 员工有下列情形之一的公司可以随时解除劳动合同：
（1）试用期内被证明不符合录用条件的；
（2）违反劳动纪律或者规章制度的；
（3）严重失职、营私舞弊，造成重大损害的；
（4）被依法追究刑事责任或者劳动教养的；
（5）持械斗殴的；
（6）擅自离岗一周以上的；
1.3.3 有下列条件之一的，员工可以随时通知公司解除劳动合同；除此之
外，员工要求解除劳动合同，应提前30日书面通知公司：
（1）在试用期内的；
（2）公司未按劳动合同约定支付劳动报酬或者提供劳动保护条件的；
（3）依法服兵役的；
（4）经公司同意考入中等专业以上学校学习的；
（5）被批准自费出国留学或获准出境定居的。
1.3.4 公司收到员工解除劳动合同的申请后，应及时决定是否同意解除劳
动合同。除下述原因外，自收到申请书之日起30日内，公司应同意解除劳动合同。
（1）因保密原因；
（2）劳动合同或其他协议有专门约定的；
（3）规章制度规定的；
（4）因赔偿或补偿未达成一致的；
（5）解除合同可能给公司造成损失或其他不良影响的。
1.3.5 员工违纪解除劳动合同程序
（1）员工所在单位应听取员工本人申诉，在征求同级工会意见后提出处理意见；
（2）所在单位将处理意见和员工申诉材料以书面形式报人力资源部；
（3）人力资源部核实材料并征求公司工会意见；
（4）公司研究后，办理解除劳动合同手续。
13.6 待岗员工有以下情形之一的，公司可终止或解除劳动合同：
（1）在待岗期间劳动合同期限届满的；
（2）待岗6个月期限届满，但仍不能竞争上岗的；
（3）待岗期间，无理取闹，不听劝阻，影响正常生产经营工作秩序的。
1.3.7 员工擅自离岗连续7天以上的或年累计一八天以上的，劳动合同自行
解除。甲方无送达解除劳动合同通知的义务。如员工给公司造成经济损失的，甲方保留追偿的权利。
四、绩效管理
绩效管理：通过运用科学的管理工具，每个月或每季度上级与员工对其工作进行计划、实施辅导、考核、绩效面谈、结果应用等环节，达到管理激励的目的。目前公司主要应用的工具有目标管理法和考核要素量表。
每半年为一个绩效考核周期，绩效考核结果分为五个档次：
A－(“杰出”)指实际工作远远超出目标要求，很好履行了岗位职责，工作无差错；
B－(“良好”)指实际工作主要方面超过目标要求，其它方面达到目标要求，很好履行了岗位职责，工作基本无差错；
C－（“好”）指达到目标要求，很好履行了岗位职责，工作基本无差错；
D－（“需改进”）指有些方面未达到目标要求，在履行岗位职责过程中时有差错；
E－（“差”）指主要方面未达到目标要求，不能履行岗位职责，经常有差错或延误。
每一个绩效考核档次对应形成员工的绩效考核积分，分别为A：6分，B：4分，C：2分，D：不积分，E：扣2分。
绩效考核积分目前用于员工的薪资晋升、荣誉评选、技术职务聘任等范围。
绩效考核结果确定后，直接上级应与员工进行绩效面谈。
绩效考核申诉：员工对个人绩效考核结果，或对本单位的考核程序等有异议的，可向人力资源部和工会等相关部门进行申诉。
五、薪酬与福利
1、公司实行的工资形式主要有三种：结构工资制、计件工资制和销量工资制。
①结构工资制：适用于管理、技术和辅助岗位。
月薪＝固定工资＋效益工资+津贴
其中：固定工资＝工龄工资＋岗位工资＋技能工资
②计件工资制：适用于技能操作岗位。
月薪＝计件工资＋质量工资+津贴
③销量工资制：适用于营销岗位或单位。
月薪＝工龄工资＋销量工资+津贴
员工工资的具体计发根据用人单位工资二级分配方案执行。
2、公司为员工提供了完整的社会保险福利待遇，包括基本养老保险、失业保险、工伤保险、医疗保险和住房公积金。具体缴费比例如下：

单位缴费
个人缴费
养老保险
20%
8%
失业保险
2%
1%
工伤保险
1%

医疗保险
6%
2%
生育保险
0.6%

住房公积金
5%
5%

第六章 质量、设备、安全、生产、工艺知识
质量管理知识
一、质量管理基本常识
1．质量管理基本概念：
质量——一组固有特性满足要求的程度。
质量管理——在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

过程——将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。
顾客满意——顾客对其要求已被满足程度的感受。
检验——通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。
不合格——未满足要求。
纠正措施——为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
预防措施——为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
2．质量管理八项原则是：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。
质量管理八项原则是制定ISO9000标准的理论基础。
3．我公司质量方针是：性能可靠为根本，顾客满意为目标，‘三园’产品创名牌，持续改进争一流。
4．我公司质量管理体系：我公司按ISO/TS16949：2009标准建立了质量管理体系，并于2008年12月通过了认证。
5．什么是ISO/T/16949:2009?
ISO/TS16949：2009《质量管理体系 汽车生产件及服务件组织应用ISO9001:2008的特别要求》是国际标准化组织（ISO）发布的技术规范。它以ISO9001:2008《质量管理体系 要求》标准为基础框架，增加了国际上通行的汽车行业的特殊要求，形成了与汽车相关的产品设计开发、生产、安装和服务规范的质量管理体系要求。
6．ISO/TS16949：2009标准的目标：在供应链中建立持续改进，强调缺陷预
防，减少变差和浪费的质量管理体系。
7．我公司质量管理体系文件包括：质量手册（一级文件）、程序文件（二级文件）、作业文件（三级文件）、质量记录（四级文件）。
8．我公司管理者代表是魏天赐副总经理，顾客代表是杨鹏经理（配套销售部）。
9．质量改进的基本程序——PDCA循环：
策划（P）：根据顾客要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。
实施（D）：实施过程。
检查（C）：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
处置（A）：采取措施，以持续改进过程绩效。
10．ISO/TS16949标准中要求使用的五大工具：
APQP——产品质量先期策划和控制计划
FMEA——潜在失效模式和后果分析
PPAP——生产件批准程序
SPC——统计过程控制
MSA——测量系统分析
二、生产现场产品质量控制
1．生产作业准备
1.1确保加工的产品所需要的作业指导书为有效版本。
1.2确保上序产品为合格产品。
1.3根据作业指导书调整生产设备至正常运行状态。
1.4根据作业指导书所需的量检具（千分尺、游标卡尺、环规、塞规等）必须经过质量管理部计量室的检定或校准。
1.5生产的首件产品必须执行“首件三检制”，即操作者自检、班组长复检、检验员专检，合格后方可进行批量生产，检验合格的结果必须保持记录。
更换模具、调整设备及工装后，生产的第一件产品必须重新执行“首件三检制”。
2．生产过程产品的检验
2.1生产车间实行生产人员“自检”、“互检”和检验员“专检”相结合的三检制，操作员工须按作业指书中的要求进行检验并作好自检记录。
2.2操作员工应能正确熟练使用量检具，确保检测结果的准确性。
2.3操作员工在生产过程中须随时抽查生产条件是否满足工艺要求，发现异常
立即启动作业指导书中的反应计划。
2.3螺旋测微器（千分尺）和游标卡尺的使用方法：
a) 螺旋测微器的使用方法

图1 图2

使用螺旋测微器测量物体长度时，要先将螺杆退开，夹住待测物体的两个测量面。螺旋测微器的尾端有棘轮旋柄，转动时可使测杆移动，当测杆与被测物（或砧台  ）相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。
读数时，微分筒上每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。从主尺上读取0.5mm以上的部分，从微分筒上读取余下尾数部分，然后两者相加，如图2的读数为8.561mm。

b) 游标卡尺的使用方法

图3 图4

测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。
读数时先看游标尺的零刻线在主尺的多少毫米刻度线的右边，读出所测长度的以毫米为单位的整数部分；再看游标尺上第几条刻度线与主尺上的刻线对齐，将对齐的游标尺刻线与游标尺零线间的格数乘以卡尺的精确度，就是所测长度以毫米为单位的小数部分；以上两部分相加就是卡尺的读数。如图4的读数为33.24mm。
3．自检记录的填写
3.1记录应按设计的栏目进行填写。
3.2记录填写要及时规范，内容要正确完整，字迹清晰、数据准确，签名要签全名或盖私章。
3.3为便于保存，记录只能用蓝黑墨水或圆珠笔填写。
4．产品的标识
4.1产品的状态标识分别为“工序合格证”（红色）、“不合格品待处理证”（黄色）、 “序间让步下转证”（绿色）。
4.2标识不清或无标识的产品，应视为不合格品，经检验员重新确认合格后方可加工或下转。
5．产品的防护
5.1产品在加工操作过程中应轻拿轻放，避免磕碰。
5.2产品在存放时应作好相应的防护措施，以确保产品的符合性。
6．不合格品的处理
6.1不合格品控制的目的是防止非预期的使用和交付。
6.2在生产过程中对发现的不合格品应作好标识、隔离，及时通知检验员或班组长以上负责人处理。
6.3不合格品在返工时，应按照返工作业指导书进行操作，并通知检验员重新检验。
7．特殊过程的控制
7.1特殊过程是指过程的结果不易或不能经济地进行验证的过程，或仅在产品交付使用之后问题才显现的过程。
7.2我公司的特殊过程有热处理过程、表面处理过程，涉及拔丝车间和热电车间。
7.3特殊过程的操作员工应严格执行工艺，按作业指导书中的要求随时对过程的各种参数进行监视，并保持监控的记录。
7.4当工艺条件不符合作业指导书中的要求时，应及时进行调整，或通知相关负责人进行处理。

设备管理知识
一、设备分类与资产编号
我公司拥有设备590台，主要生产设备256台，重点设备22台。
对一台设备来说，有型号、出厂编号与资产编号之分，它们有着不同的含义和用途。
型号是设备产品的代号，一般用以区别设备的结构特性和型式规格。
出厂编号是设备产品检验合格后，在产品标牌上标明的该设备的出厂顺序号，区别于其它出厂产品。
资产编号用来区别设备资产中某一设备与其它设备，故每台设备均应有自己的编号。
1、设备分类
设备分为机械设备和动力设备，将机械设备和动力设备分为若干大类别，每一大类别又分为若干分类别，每一分类别又分为若干组别，并分别用数字代号表示。大类别的数字代号如下表。

机械设备
动力设备
大类别
代号
大类别
代号
金属切削机床
锻压设备
起重运输设备
木工铸造设备
专业生产用设备
其他机械设备
0
1
2
3
4
5
动能发生设备
电器设备
工业炉窑
其他动力设备
6
7
8
9

2、设备资产编号
属于固定资产的设备，其资产编号由两段数字组成两段之间为一横线。表示方法如下：

大类别代号（0-9）

分类别代号（0-9）

组别代号（0-9）

建账顺序号
例如：顺序号为10的普通车床，其编号为016——010
顺序号为20的冷镦机，其编号为一五1——020

二、设备使用程序
新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作的培训，并经考试合格者获操作证后，方可独立使用设备。
三、设备操作规程
设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范。其内容是根据设备的结构运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。其内容如操作前现场清理及设备状态检查的要求；设备运行工艺参数；操作程序要求；点检、维护、润滑等要求。操作人员认真执行设备操作规程，可保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生。操作者必须熟练掌握自己所操作设备的操作维护规程。
四、设备操作的“五项纪律”
（1）实行定人定机，凭操作证操作设备；
（2）经常保持设备整洁，按规定加（换）油，保证合理润滑；
（3）遵守安全操作规程和交接班制度；
（4）管好设备附件和工具，不损坏，不丢失；
（5）发现异常立即停止检查，自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。
五、使用设备的“三好”（管好、用好、修好设备）守则
管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意不准其他人操作使用。
用好设备：严格执行操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不文明的操作。
修好设备：设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障。
六、使用维护设备的“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）要求
会使用设备:操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。
会维护设备：学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。
会检查设备：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。
会排除设备故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会做一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。
七、设备使用四项要求：整齐、清洁、润滑、安全
八、设备润滑管理中的“五定”
“五定”：定人（定人加油）；定时（定时换油）；定点（定点给油）；定质（定质选油）；定量（定量用油）。
九、设备的日常维护保养（也称例保）
设备日常维护由设备操作者按日常保养规范进行保养。操作者在班前应对设备各部位进行检查，并按规定进行加油润滑；规定的点检项目应在检查后记录到点检卡上，确认设备正常后才能使用设备。设备运行中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察设备运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工人检修。操作者应在下班前用一五分钟左右时间认真清扫设备周围环境，擦拭设备，对设备进行班后保养，操作者应将设备保养情况及设备技术状态记录在交接班本上，办理交接班手续。
十、设备的定期维护（也称一级保养）
设备运行使用500小时时对设备的机械连接紧固件，电器控制连接点，润滑点及管路进行检查、紧固，调整及设备外观和电器控制柜进行清洁保养。
我公司质量体系文件规定，每个月进行一次设备保养，由生产管理部下达“设备一级保养通知”，设备使用单位领导组织，以操作人员为主，维修人员参与，对设备按一级保养规范要求进行，保养时间4-8小时，达到“整齐、清洁、润滑、安全”的要求。
设备定期保养的具体内容包括：
（1）对设备进行局部拆卸（拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等），彻底清洗、擦试设备内外。
（2）检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。
（3）疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。
（4）清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划痕。
（5）清扫、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责)。
设备通过一级保养后必须达到：设备清洁整齐、呈现本色；油路畅通，油量充足，油标明亮；操作灵活，运转正常；安全装置齐全、可靠。
十一、设备日常点检
日常点检由专职点检员制定点检标准和点检计划，操作者实施点检。其内容主要是负责本岗位设备状态检查、调整、紧固、“5S”活动、设备润滑、易损零件更换、简单故障处理，做好记录和信息反馈等。
十二、 用主观（五感）判断故障的基本方法
我公司主要应用以经验为基础的主观判断故障的方法。对于明显故障，可用问、看、嗅、听、摸的方法直接判断。
（1）问，就是了解故障发生经过，弄清是突发的、渐发的或调修后产生的及以前的处理方法；操作者熟知机床特点，故障发生时耳闻目睹，对分析故障会很有帮助。如了解到故障是调修后产生的，则可考虑故障发生在调修部位若故障是渐发的，则可考虑故障是由于零件磨损造成的；若故障是突发的，就要考虑加工对象、周围环境等因素。
（2）看，就是观察发生故障时零部件所处位置、加工件的类型和当时周围环境。若看到烟、气等现象，就要考虑是某处温度过高。
（3）嗅，就是用嗅觉器官嗅现场气味，如机床电器发热过度所散发的绝缘漆味。
（4）听，就是判断各种机械传动的不正常声响和产生部位。如齿轮啮合时有吱吱的尖叫声，且随转速提高而增大，一般是啮合间隙小；若是当当的响声，随负荷加大而降低，多是啮合间隙太大。
（5）摸，就是用手触摸设备的温度及振动等是否正常，如触摸时感到电机温度高，考虑是支承转子的轴承润滑不良，或是电机的引出线连接处接触不好；触摸磨床主轴箱温度高，则是轴瓦间隙过小或润滑油粘度大等。
十三、设备事故
1、设备事故：设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。设备事故分为一般、重大和特大三类。其分类标准由国务院有关主管部门确定。
2、设备事故“三不放过”
设备事故发生后，必须遵循“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。根据设备损坏程度、事故性质和经济损失，进行调查分析，严肃处理，并整理记录存入设备档案。
3、设备事故的性质
设备事故按其发生性质可分以下三类：
（1） 责任事故：凡属人为原因，如违反操作维护规程擅离工作岗位、
超负荷运转、加工工艺不合理以及维护修理不良等，致使设备损坏停产或效能降低者，称为责任事故。
（2） 质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏
停产或效能降低者，称为质量事故。
（3） 自然事故：凡因遭受自然灾害，致使设备损坏停产或效能降低者，
称为自然事故。
4、设备事故的分析
设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场，按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则，进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。
5、设备事故的处理
任何设备事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。
环境、职业健康安全生产知识
一、法律、法规、相关规定：
1、我国安全生产的基本方针是安全第一、预防为主、综合治理。
2、用人单位强令劳动者违章冒险作业，发生重大伤亡事故，造成严重
3、新进厂员工的三级安全教育是指：工厂教育、车间教育、班组或岗位安全教育。
4、事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。
5、 设备设施的维护安全管理中相关的安全要求有：
① 、上岗前穿戴好防护用品。
② 、不带火种进入工作现场。
③ 、不吸烟。
④ 、上岗前不喝酒。
⑤ 、不在现场打闹。
10、机械伤害原因：
①、机械的不安全状态：防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品、用具缺少或有缺陷；生产场地环境（包括照明、通风）不良或作业场所狭窄、杂乱，操作工序设计或配置不安全；交叉作业过多，地面有油、液体或其他易滑物，物品堆放过高、不稳。
②、操作者的不安全行为：忽视安全、操作错误，包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按钮，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；使用无安全装置的设备或工具；机械转动时加油、修理；攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钩等）；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所；装束不安全（如操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、拖鞋进入车间等）；无意或为了排除故障而走近危险部位。
③、管理上的因素：设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
二、职业健康
　 １、《职业病防治法》确立了“预防为主，防治结合”的职业病防治工作方针。
　 ２、生产经营单位是职业危害防治的责任主体。生产经营单位有关事项的主要负责人对本单位作业场所的职业危害防治工作全面负责。
　 3、工会有权依法参加事故调查，向有关部门提出处理意见，并追究有关人员责任。
三、进入生产作业现场必须做到：
①、自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并随时制止他人违章作业；
、遵守有关设备维修保养制度的规定；
、爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品；
关心安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议；
、发现事故隐患和不安全因素要及时向组长或有关部门汇报；
、发生工伤事故，要及时抢救伤员、保护现场，报告领导，并协助调查工作；
、努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本工种操作程序和安全操作规程；
、积极参加各种安全活动，牢固树立“安全第一”思想和自我保护意识；
、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对个人安全生产负责。
四、安全帽使用注意事项：
①、要有下颏带和后帽箍并拴系牢固，以防帽子滑落与碰掉；
②、热塑性安全帽可用清水冲洗，不得用热水浸泡，不能放在暖气片上、火炉上烘烤，以防帽体变形；
③、安全帽使用超过规定限值，或者受过较严重的冲击后，虽然肉眼看不到裂纹，也应予以更换。一般塑料安全帽使用期限为三年；
④、佩戴安全帽前，应检查各配件有无损坏，装配是否牢固，帽衬调节部分是否卡紧，绳带是否系紧等，确信各部件完好后方可使用。
五、耳塞的使用和注意事项 ：
①、各种耳塞在佩戴时．要先将耳廓向上提拉，使耳甲腔呈平直状态，然后手持耳塞柄，将耳塞帽体部分轻轻推向外耳道内，并尽可能地使耳塞体与耳甲腔相贴合。但不要用劲过猛过急或插得太深，以自我感觉适度为宜。
②、戴后感到隔声不良时，可将耳塞稍事缓慢转动，调整到效果最佳位置为止。如果经反复调整仍然效果不佳时，应考虑改用其他型号规格的耳塞反复试用，以选择最佳者定型使用。
③、佩戴泡沫塑料耳塞时，应将圆柱体援成锥形体后再塞入耳道，让塞体自行回弹，充满耳道。
④、佩戴硅橡胶自行成型的耳塞，应分清左右塞，不能弄错；插入耳道时，要稍事转动放正位置，使之紧贴耳甲腔内。
五、防护手套使用注意事项 ：
①、防护手套的品种很多，根据防护功能来选用。首先应明确防护对象，然后再仔细选用。如耐酸碱手套，有耐强酸（碱）的、有耐低浓度酸（碱），而耐低浓度酸（碱）手套不能用于接触高浓度酸（碱）。切记勿误用，以免发生意外。
②、防水、耐酸碱手套使用前应仔细检查，观察表面是否有破损，采取简易办法是向手套内吹口气，用手捏紧套口，观察是否漏气。漏气则不能使用
③、操作旋转机床禁止戴手套作业。
六、工作服检查要点
(1)、是否正确使用了规定的防护用品（安全帽等）？
(2)、是否穿了有可能被机器夹卷的服装？
①袖口、裤角是否系紧，有无开线？
②衣扣是否扣好？
③是否披头散发？
④禁戴手套操作的工作是否戴了手套？
(3)、穿戴是否便于工作？
①工作服是否合身？
②工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或角电的危险）？
③绝对禁止赤身工作。
④穿的鞋是否影响工作（不得穿拖鞋或容易打滑的鞋）？
七、如何防止触电事故
①掌握用电知识。
②如果发现电线等有异常，应迅速报告领导，请专业电工维修。
③配电盘盖务必关闭，附近不得放置物品。
④接地线。
⑤用电前检查漏电保护器或防触电装置是否正常。
⑥通电和断电前确认周围安全。
⑦移动电气设备前先切断电源。
⑧在架空电线等导电物附近工作时，须特别小心，不得触碰导电物。
⑨不得以赤身，或接近赤身的状态工作。
生产现场管理知识
6S具体是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
一、整理的含义1S：
将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。只留下：
1、需要的物品
2、需要的数量
目的：腾出空间来活用；防止误用
二、整顿的含义2S
每一个必要的物品都有一个放置的地方，每一个物品都放在它应该放置的地方。
将有用的必要品放在应该放的地方做好标识，以便于任何人取放。
目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。
整顿原则之一：三易
三易：易取、易放、易管理
三、清扫的含义3S
目的：清除脏污，保持工作场所干干净净，