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1、二、试点矿山选矿回收率调查统计 1、矿石性质 1.1 矿石质量特征 黑钨矿石为典型的石英脉型黑钨矿石或钨钼矿石，金属矿物主要是黑钨矿，或者黑钨矿、辉钼矿，脉石矿物主要为石英，总体上呈乳白色－灰白色，油脂光泽，为自形－他形粒状结晶结构，脉状、致密块状构造。细脉带型钨矿石是由含黑钨矿，个别含辉钼矿的石英细脉组、网脉组成，其特征与石英脉型矿石相似。 1.2矿石结构构造 矿石结构为粗－细粒、自形－他形粒状结晶结构，鳞片状、片状结构。如黑钨矿、毒砂、锡石等主要为自形、细－粗粒状结构，黝锡矿、黄铜矿多为半自形－他形粒状结构，辉钼矿成鳞片状、片状结构。 矿石构造为块状、团块状、团粒状、斑杂状、梳
2、状、大脉状、细脉状、浸染状、晶洞构造。团块团粒状构造主要由黑钨矿、黄铜矿、黝锡矿等组成，梳状表现为自形半自形石英或长板状黑钨矿长轴垂直脉壁对称生长，细脉状及浸染状主要见于矿脉边部或两端尖灭部分，晶洞发育于较大石英脉中，呈圆形或椭圆形，晶洞内发育水晶簇、萤石、毒砂等。辉钼矿多分别在石英脉两侧边缘成细脉状、浸染状，部分辉钼矿在石英脉内成浸染状、细脉状、斑杂状、团块状。 1.3 矿石矿物成分和化学组分 1.3.1．矿石矿物成分 黑钨矿石中主要金属矿物为黑钨矿以及较为普遍的毒砂，少量的黝锡矿，偶见锡石、黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、辉铅铋矿、辉钼矿、辉锑矿、车轮矿，非金属矿物主要为石
3、英，局部少量黑云母、白云母、锂云母、萤石、方解石、长石、电气石（见表3-1）。钨钼矿石中主要金属矿物为辉钼矿、黑钨矿，局部偶见有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿，非金属矿物主要为石英，少量白云母、萤石。 表3-1 石英脉型黑钨矿石矿物成分含量（%） 矿物 名称 黑钨矿 锡石 黝锡矿 黄铜矿 方铅矿 闪锌矿 毒砂 黄铁矿 磁黄铁矿 其它硫化物 方解石 萤石 菱铁矿 云 母 石 英 长石 赤铁矿 其它硅酸盐 其它矿物 相对 含量 1.3 0.2 0.4 0.5 0.1 0.3 3 0.8 0.1 0.2 1 1.1 0.5 2
4、4.1 57.5 2 6 0.5 0.4 钨矿石中矿物组成的主要特征有：主要有用元素以含氧盐、氧化物产出为主，主要为黑钨矿、锡石等；有用伴生矿物以硫化物产出为主，如黄铜矿、方铅矿等；矿石中的银主要以硫化物的形式出现；脉石矿物以硅酸盐类为主，主要为石英、云母、长石等；有害组分砷以毒砂产出为主，含量较高，可综合回收。 黑钨矿：黑色，条痕褐红色，金属至半金属光泽，晶体呈板状、柱状、针状、晶面常见纵纹，多呈板状集合体或少量致密块状分布于石英脉中。矿物颗粒大小不等，多数呈1－5cm大小，大晶体竖轴可长达20－30cm。石英脉内黑钨矿总体上分布不均匀。板状黑钨矿多见于石英脉的两侧脉壁，且经常
5、垂直脉壁生长，呈梳状、花丛状或束状产出，本次工作的21中段1号矿脉、24中段501号矿脉中西部见有比较典型梳状、束状黑钨矿。星点状、针状的黑钨矿分布于矿床脉带上部部位，而呈梳状、束状集合体或团块状黑钨矿砂包体的黑钨矿多分布在中下部单一的大脉或薄脉中，如23中段501号矿脉多处出现钨砂包集合体。 辉钼矿：铅灰色，条痕黑色，强金属光泽，多以片状、鳞片状产出，薄片具有挠性，有油腻感，染手。多呈片状集合体细脉状产出于石英脉的两侧，局部产于脉中，少量鳞片状呈不均匀分布于脉中。片径大小0.1－2cm不等，主要为0.5－1cm大小。主要产出在矿区西部杨梅岭的601、602、603、173、186号矿脉，以
6、602号矿脉最富；另外在老区深部23中段坑道及其以下钻孔中，509号、230－399号矿脉中亦含辉钼矿，而且愈往下含量愈多。 毒砂：锡白色，表面常具浅黄的锖色，条痕灰黑色，金属光泽，柱状晶体，集合体常呈粒状和致密块状，一般呈0.5－3cm大小，在石英脉内呈浸染状、细脉状、团块状不均匀分布，多见于石英脉的中下部，常与黑钨矿共生或独立产出。以501号矿脉中部的大脉部位最为多见，颗粒也较大，常有2－3cm大小。在矿脉分支细脉的尖灭端偶成毒砂细脉产出，如230号支矿脉中所见。 黝锡矿：微带绿的钢灰色，当其成分中含较多黄铜矿包裹体时，则呈黄灰色，条痕黑色，金属光泽，常呈块状、粒状或浸染状集合体，粒度
7、大小不等，本次勘查所见黝锡矿多位于矿脉下部，如25、26中段501号矿脉。 黄铜矿：黄铜色，多呈它形细－中粗粒浸染状，少数呈不规则细脉状分布于石英脉内。少部分黄铜矿量呈微细粒状、乳滴状或细脉状分布于黑钨矿或毒砂的集合体中。23、24中段501号矿脉及西部230－399号矿脉组中常见黄铜矿。 黄铁矿：浅黄色，常呈自形、半自形、它形细粒－中粗粒浸染状、不规则细脉状分布于石英脉中，粒度变化范围较大，常见的颗粒一般较小。 云母：主要为白云母，片状具弹性，一般为透明无色，主要分布于矿脉两壁，结晶成层叠状，常形成2－5cm宽的云母带。分布范围较广，一般在矿脉的两壁均能见到。 1.3.2 矿石化学组
8、分 矿石全分析：根据石英脉型黑钨矿石化学全分析结果中可以看出，矿石主要化学组分为SiO2、WO3等，其次有Sn、Cu、Ag、As、Pb、Zn、Bi等（见表3-2）。其中主要的有益组分为WO3、Mo、Sn、Ag、Cu等，主要有害组分为As、S、P等。 表3-2 黑钨矿石化学全分析结果(×10-2；Au、Ag×10-6) 元素 WO3 Sn Cu Pb Zn Ag Au 含量 2.60-2.02 0.088-0.55 0.264-0.525 0.024-0.145 0.091-0.345 20-62.5 0.015-0.017 平均 2.31 0.31
9、9 0.395 0.0845 0.218 41.25 0.016 元素 S As Sb Bi Mo Cl SiO2 含量 1.26-2.73 0.59-2.72 0.0067-0.020 0.025-0.012 0.055-0.021 0.007-0.006 86.67-79.83 平均 1.995 1.655 0.0134 0.0185 0.038 0.0065 83.25 元素 Al2O3 CaO FeO Fe2O3 MnO MgO K2O 含量 1.74-2.23 0.93-0.63 1.68-1.90
10、1.76-4.30 0.49-0.49 0.10-0.13 0.51-0.58 平均 1.985 0.78 1.79 3.03 0.49 0.115 0.545 元素 Na2O TiO2 P2O5 Nb2O5 Ta2O5 含量 0.024-0.02 0.022-0.026 0.093-0.122 0.015-0.005 0.0004-0.0008 平均 0.022 0.024 0.1075 0.01 0.0006 组合分析：本次勘查测定组合分析90件，组合样分布覆盖了主要矿体，代表性较充分。石英脉型黑钨矿石
11、主要有用组分为WO3，伴生有用组分有Sn、Cu、Ag；石英脉型钨钼矿石的主要有用组分为WO3、Mo，伴生有用组分有Sn、Ag、Au；伴生有害组分为As、S、P。见表2-3。 有用组分赋存状态：主要有用组分钨赋存于黑钨矿中，较单一，矿床深部勘查中未见白钨矿等其它赋存方式；钼赋存于辉钼矿中。伴生有用组分Sn赋存于黝锡矿、锡石；Cu赋存于黄铜矿；Ag主要赋存于黄铜矿、银黝铜矿，次之黝锡矿等。 （1）矿石成分及嵌布特点 矿石金属矿物以黑钨矿为主，次为毒砂、锡石、白钨矿、黝锡矿、黄铁矿、方铅矿、黄铜矿、闪锌矿、辉钼矿及辉铋矿。脉石矿物以石英为主，其次有云母、长石、萤石等。化学成分是以W为主伴生Sn
12、Cu、Ag、Mo的富Si矿石。 黑钨矿石的矿物嵌布极不均匀，大小相差悬殊，以粗粒嵌布较多，18mm开始单体分离，1mm（18目）左右有80%解离，0.3mm（50目）基本解离完全。脉石与围岩比重相差甚大，属于易选类型。 （2）原矿石物理性质 原矿石比重2.685t/m3，容重1.6－1.8 t/m3，矿石块度一般小于500mm，矿石含泥量一般为5-6%，矿石安息角：粒度50mm者为45°；10－0mm者为35°－38°。 （3）原矿石品位 自1993年以来16年的出窿原矿石WO3品位（采矿贫化率70%左右）为0.224－0.378%，平均0.325%。 2、2011—2013
13、年选矿处理量（万吨）、原矿品位（%）、选矿回收率（%）、精矿品位（%） 近三年选矿指标统计表 年度 选矿处理量/万t 原矿品位/% 选矿回收率/% 精矿品位/WO3% 2011 23.19 0.331 85.69 65 2012 23.80 0.380 86.39 65 2013 25.67 0.299 85.51 65 3、矿山选矿工艺概述 选矿生产工艺流程采用手选、重选、浮选、磁选和电选等选矿方法。具体流程为：三段一闭路破碎、二正一反丢废、二段一闭路磨矿，矿砂部分用三级跳汰四级摇床选别，细泥部分（原生、次生）集中处理。重选毛精矿用二级抬浮和一级
14、浮选脱硫精矿，磁选选出黑钨精矿，磁选后锡中矿分二个级别选别，其中－80目的浮选分离出白钨和锡石，＋80目的经电选分离出锡石和白钨。精选尾矿进入综合回收工艺，采取两段闭路磨矿一粗一扫三次精的浮选作业回收铜银混合精矿。 4、影响选矿厂选矿回收率的因素 ⑴选矿工艺流程 现有重选工艺是50年代中期建设，历经很多次改造，生产能力从250t/d扩大到600t/d，但工艺流程没有实质性的改变。上世纪80年代到现在没有进行过流程查定，而矿山井下生产重心从中上部转移到深部，矿石性质发生了一定的变化。矿石性质发生变化而工艺流程不改变，必定会影响选矿回收率。 ⑵选矿设备 现有的工艺设备除摇床外都是一些老式
15、设备，由于原来的工艺配置结构非常紧凑，对设备改造非常困难。设备是工艺的基础，生产设备落后导致工艺指标低。 ⑶员工技术水平 上世纪90年代末瑶岗仙进行改制，大批熟练员工离岗，然后十多年没有招聘新员工，加上形势和环境造成员工都不想学技术，熟练工青黄不接，员工技术水平整体较差，无法提高生产指标。 ⑷原矿品位 瑶岗仙井下重心不断下移，原矿品位不断下降，导致回收率下降。 5、选矿厂提高选矿回收率的措施 ⑴开展员工技术培训 一是公司每年组织员工集中培训；二是返聘老工人传、帮、带。 ⑵开展局部工艺流程改造 通过流程分析，对回收率影响大的局部流程采取新工艺进行改造，如细泥选矿工艺通过改造回收率由45%提高到75%。 ⑶对关键设备进行改造 对一些影响回收率的关键设备，采用先进设备进行改造。 ⑷加强管理和考核 公司加强了生产督查并对回收率指标采用激励机制。选厂管理人员现场带班，督促指导生产。
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