印制电路板行业清洁生产技术推行方案.doc

印制电路板行业清洁生产技术推行方案
【发布时间:2010年02月22日】 【来源：节能与综合利用司】 【字号：大 中 小】

　　一、总体目标

　　到2012年， PCB行业减少水资源消耗4130万立方米；实现含重金属废液减排21.78万立方米；减少含重金属固废14.46万吨；减少氨氮排放4.05万吨；回收铜等重金属约1.2万吨。

　　二、应用示范技术
序号
技术名称
适用范围
技术主要内容
解决的主要问题
技术来源
所处阶段
应用前景分析
1
微蚀刻废液再生回用技术
水平线、垂直线等工序产生的含铜废水
1、微蚀刻废液添加药剂进行预处理；2、预处理后溶液泵入特殊电解槽并添加电解添加剂，循环电积，直至溶液中含铜低于1g/l。电积效率高达80～85%，产出纯度大于99%的致密铜板；3、电积废液添加微蚀刻添加剂，调整成分后，成为再生子液返回微蚀槽使用。
1、开发出高效特种药剂，对微蚀刻废液进行预处理；2、自主研发合成出独特的电解添加剂，使电积过程在铜含量很低时仍产出致密铜板；3、设计出特殊结构的电解槽，对含各种成分的微蚀废液都可直接电积；4、开发出新型微蚀刻添加剂；5、微蚀废液闭路循环，无废水、废渣、废气外排。
自主研发
应用
1、经济效益：处理每立方溶液（铜浓度按25g/l计算）的利润为1000元，和直接外卖或传统的沉淀法比多赚240元。2、环境效益：处理完每立方溶液后无外排，减少直接处理成本400元。3、技术在行业的普及率小于10%，空间巨大。
2
废退锡水回收技术
退锡机退锡过程产出的含锡废水
1，废退锡水在70～75℃减压蒸馏，回收硝酸；2，蒸馏后溶液加沉锡剂，料液过滤。滤渣加试剂溶解，再电积提取金属锡；3，滤液加沉铅剂沉铅，料液过滤。滤渣加试剂溶解，电积提取金属铅；4，滤液进萃取-反萃-电积工序，得到电积阴极铜和萃余液；5，萃余液补充回收的硝酸和其他成分，返回退锡机使用。
1、开发出新型减压蒸馏专用设备，蒸馏效率高；2、开发了高效沉锡剂，使锡的沉淀率高达95%。锡沉淀溶解后通过电积制备纯度大于99.5的金属锡；3、合成出沉铅剂，选择性高，铜的损失率小于3%。铅沉淀溶解后电积生产金属铅板；4、设计出混合分离效果好的铜萃取槽，萃取效率高。电积出的致密金属铜品位高达99%；5、废退锡水中的锡、铅和铜全部以金属的形式回收，附加值高；6、整个再生过程无废液外排，原废液100%循环利用，无污染。
自主研发
应用
1、经济效益：处理每立方溶液（锡浓度按80g/l计算）的利润为5000元，和直接外卖或传统的沉淀法比多赚1800元。2、环境效益：处理每立方溶液为零排放，即对环境无污染。直接处理成本减少1000元。3、技术在行业的普及率小于1%，空间巨大。
3
冷水机组余热回收
电路板工厂
利用循环水回收冷水机组待排放的废热
用回收来的热水对车间或者设备进行升温等
自主研发
应用
使用到热水的区域以及洁净车间恒温使用；节省运行费用307万元/年。

            三、推广技术
序号
技术名称
适用范围
技术主要内容
解决的主要问题
技术来源
所处阶段
应用前景分析
1
碱性蚀刻液再生回收铜设备
PCB厂废液处理
采用溶剂萃取-电解-膜处理工艺，利用铜萃取剂对铜的高度选择性，对失效蚀铜液中的铜选择性萃取，萃余后的水相蚀铜液,添加药剂调整恢复蚀刻性能后循环使用，萃取的含铜油相则通过硫酸反萃和电积产出高纯度的标准阴极铜板。采用闭路循环工艺除产出标准阴极铜、循环使用的再生蚀刻液外,同时电解产生氧气携带极低硫酸酸雾,经二级废气处理器处理后排空，整个工艺流程全部闭路循环实现物质循环使用。研制了新的核心装备---多功能萃取器、多级混合双程澄清器、连体双层混合澄清器（己获专利），专门针对不同废蚀刻液组份特点，结合使用的新高效铜萃取剂特性而开发，使再生液品质和系统运行性能稳定可靠。
该系统投入使用后，将原需排放或另行处理的蚀刻废液闭路在线循环使用，变废为宝，并实现物质循环使用，充分实现了循环经济和节能减排的目标；直接产出标准阴极铜，产品能效高；系统设备闭路循环，实现清洁生产。
自主研发
推广
目前有多种规模的PCB企业近3000家，年产量达到2亿平方米，每年产出的废蚀刻液含高浓度的铜、氯、氨等，对社会尤其是PCB周边地区的水资源构成了严重的危害。一般而言，每生产一平方米正常厚度（18μm）的双面板产生废蚀刻液2—3升。以往的做法是归集后做最终环保达标处理，其经济、社会效益差。
2
低含铜废液、蚀刻液减排
PCB厂废液处理
利用电解原理将微蚀废液中的铜分离回收。设备处理能力3m3/d。                                 利用萃取、电解原理将酸性蚀刻液中的铜回收。设备处理能力3吨/天。                         利用电解原理将蚀刻液中的铜回收，只需少量补充添加，蚀刻液能重复使用。设备处理能力2m3/d。
降低蚀刻液中的铜含量，利于后序处理，大幅减少碱性蚀刻液的排放量。
自主研发
推广
广泛用于PCB生产废液的处理，经济效益明显，具有投资少、见效快的特点
3
冷水机组余热回收
电路板工厂
利用循环水回收冷水机组待排放的废热
用回收来的热水对车间或者设备进行升温等。
自主研发
应用
使用到热水的区域以及洁净车间恒温使用；节省运行费用307万元/年。
4
固体废弃物之综合利用技术
边框料、报废板等固体废弃物回收利用
利用物理式干法分离，将废料中的金属铜与非金属部分有效分离，铜回收率达94%以上。铜粉纯度90%以上，非金属粉末达到2%以下，非金属粉末可再生利用到防腐材料领域、加工或托盘、井盖等
大幅减少废料的外运量。
自主研发
推广
广泛应用于PCB产生固体废弃物处理，经济效益和环保效益高于焚烧及水洗处理
5
PCB行业用水减量技术
PCB行业生产清洗循环用水；中水回用
1、按废水主要污染物成份分成有回收价值与不具回收价值两大类，按质分类，具有回收价值的重金属予以回收；2、对水质比较好的废水预处理后集中进入回用系统，经过膜分离后，回到生产线上循环使用；3、中水回用采用非介入法的理念，以膜分离技术为核心回用工艺；该技术在处理过程中不发生相变，不产生副产品，且不改变物质的属性，适用范围广。4、经过膜分离后的产水可以作为线路板生产上的清洗用水。
解决企业用水瓶颈，提供回用水30%以上，减排废水30%以上。
自主研发
推广
应用前景非常广泛，若整个行业都投入使用，则行业内节水可以达到1.5亿吨/年，目前本技术运用稳定可靠，但投资较高，在一定程度上增加了企业的负担。
6
酸性蚀刻液回收再生系统
印制线路板行业
用离子膜技术结合电解回收废液中的金属铜，蚀刻液得到再生回用于蚀刻线
原处理酸性蚀刻液的方法是化学法，此方法产生二次污染严重，大量浪费酸碱，只回收铜，不回收蚀刻液，而且回收的铜产品纯度不高，用新技术可解决污染源的转移，避免二次污染的产生，回收到纯度很高的金属铜，节约了大量的用于中和的碱，再生液回用，达到极低的排放，环保、循环经济，资源再生，再线装置还可节省氧化剂的投入，经济效益极其可观。
自主研发
推广
前景广阔，我国有4000多家PCB生产企业，推广此技术可节约大量的资源，可回收大量的金属铜，有极好的社会效益和经济效益