保温涂料施工方案培训资料.docx

xxxxxx外墙保温工程

施
工
方
案

编制：
审核：

2017 年 3 月

目 录
第一章 工程概况及编制说明 -1-
一、工程概况 -1-
二、编制说明 -1-
第二章、仿砖质感涂料专项施工方案 -2-
一、基本施工工序 -2-
二、施工工艺 -2-
第三章、真石漆专项施工方案 -4-
一、涂装的基本规定 -4-
二涂装基层面的质量要求 -4-
三、真石漆配套方案及施工工艺 -6-
第四章 外墙门窗栏杆专项施工方案 -14-
一、铝合金门窗配套方案及施工工艺 -14-
二、玻璃门窗安装 -20-
三、不锈钢栏杆配套方案及施工工艺 -22-
四、玻璃栏杆安装 -24-
第五章 质量保证措施 -28-
一、工程质量标准 -28-
二、确保工程质量的技术措施 -28-
三、工程质量管理体系 -28-
第六章 安全文明保证措施 -30-
一、安全文明施工目标 -30-
二、安全文明管理措施 -30-
三、安全文明管理体系 -31-
附表1施工进度计划表

第一章 工程概况及编制说明
一：工程概况
一、工程简介
1、工程名称：xxxxxxxx外墙保温工程
2、工程地址：xxxxxxx
3、建设单位：xxxxxxxxxxxxxx
4、监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx
5、总包单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
6、施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
7、工程质量：本工程的质量标准是满足设计及消防要求，分部分项工程一次验收合格，并达到国家质量检验评定标准的优良等级。
8、工程工期：满足合同工期要求。
二：编制依据
1.国家及地方施工验收规范及标准：
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB 50210-2001）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB/T50411-2007）
《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08-113-2009）
《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144-2004 )
《建筑工程施工现场共用电安全规范》(GB50194)
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建设工程施工现场管理规定》
2. xxxxxxxxxxxxxxxxxxx楼建筑施工图

第二章 仿砖质感涂料专项施工方案
一、基本施工工序 
基层处理--专用腻子批底--底漆涂布--质感涂料涂刷--罩光漆罩面
二、施工工艺
1、基层处理 
1.1、涂料对外墙基层要求 
①水泥砂浆、混凝土表面须经过一段时间干燥，让其充分干燥，其含水率≤10% 
，PH≤10。气温在≥5℃以上，相对湿度≤85%的条件下方可施工。
②基层表面必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。
③抹灰层每一平面不能出现较大凹凸波浪形，平整度用2m直尺检查上下2m内相差5mm以内，左右5m内相差不超过5mm，光线照射1.5m视线内无凹凸感。抹灰层中最好挂网格布，墙面修补处应平整，不能有高低。
④基层阴阳角通（平）直、挺刮，不得缺棱掉角。 
1.2、施工前组织基层验收
进场施工前涂料施工单位会同业主、土建单位有关技术人员及监理工程师一起对墙面基层的质量情况进行交接验收。如发现基层质量问题，由土建单位及时安排整改，待基层达到涂料施工要求后，才可进行施工。
 1.3、成品保护
保护工作：将玻璃窗、落水管、伸缩缝、屋面等与施工有关的位置设置保护，特别是墙面涂料与铝合金窗交接处用胶带纸保护，施工完毕后清理干净。
2、外墙腻子批底施工
对墙面基层批刮外墙专用腻子二遍（大板至少一遍），达到指压干时间，进行砂磨，彻底消除批刮印痕，修直阴阳角和线条。
施工要求：表面无批刮印痕，尤其是阴阳角滴水线、窗沿及水管附近墙面仔细检查。线条平直、阳角笔直无残缺，无凹凸或起伏的感觉。
3、有色底漆施工
基层处理结束后，根据墙面实际情况用滚筒均匀涂刷有色底漆，以封闭基层，并提高墙面底层牢度，防止墙面渗水，并可避免外墙面泛碱。
底漆验收标准：涂刷时不宜过薄，适中即可，一般须涂刷一遍，不得漏涂，避免斑点流挂，每遍间隙≥12h/20℃。
4、弹线并粘贴美纹纸
待底色干透后，根据设计规格与墙面实际情况进行弹线，线条要求横平竖直。然后延弹好的线条粘贴相应规格和厚度的纸胶带，用手掌轻拍纸胶带。
5、仿砖质感涂料批刮
待底漆充分干燥后，用专用刮板进行墙面质感涂料批刮1-2遍，使墙面达到平整而具有一定造型的外观效果。
质感涂料验收标准：要求表面平整、形成艺术花纹均匀，无流
挂无遗漏。
6、水性丙烯酸罩光漆涂刷
待外墙质感涂料干燥撕掉美纹纸后用优质滚筒涂刷水性丙烯酸罩光漆1-2遍。工序间隔时间：12h/20℃。
验收标准：花纹均匀，色泽一致，无接痕、漏涂、少涂、流挂、
开裂等现象，外观达到设计要求。

第三章 真石漆专项施工方案
一、涂装的基本规定
1、根据使用的涂饰材料和建筑物的特点，对建筑物的涂饰面应做必要的设计及建筑技术处理。
2、涂饰施工温度，应遵守产品说明书（5℃-35℃）要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于80%；当遇大雾、大风、下雨时，应停止户外工程施工。
3、涂饰施工应符合现行国家标准《涂装作业安全规程》的有关规定。
4、涂饰材料除应满足国家相关标准外，对于内墙涂饰材料还就执行现行国家标准《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2001和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的环保要求。
5、为达到建筑涂饰工程的质量要求，必须保证基层的养护期、涂料正常的施工工期及涂层养护期。
6、为使涂层在饰面工程规定的使用年限内能保持洁净少污染，规定墙面做必要的建筑技术处理及墙面设计，如凡外窗盘粉刷层两端应粉出挡水坡端、檐口、窗盘底部都必须按技术标准完成滴水线构造措施；女儿墙及阳台的压顶，其粉刷面应有指向内侧的泛水坡度；对坡屋面建筑物的檐口，应超出墙面，防止雨水玷污墙面。对于涂刷面积较大的墙面，应作墙面装饰性分格设计，具体分格构成及尺寸由设计给定。对于墙管道与设备（如空调室外机组、脱排机等）应作合理的建筑处理，以减少对外墙饰面的污染。
7、由于各个产品不同，其适用的环境状况不尽相同，因而涂料在使用时，必须按产品说明书要求进行施工。
8、基层的养护期是指基层在达到涂料施工条件下所必须的养护时间，其施工条件是：基层的PH值小于10，含水率小于10%（水性外墙涂料）的要求，否则，会造成泛碱、起皮等弊病；正常施工工期是指根据涂料的特点，保证涂料头道工序完成可进行下一道所必须保证的时间；涂层的养护期是指涂层完全干燥，可正常经受日晒雨淋等环境条件的时间。
二、涂装基层面的质量要求

在外墙涂料施工前，要全面完整地检查需涂装的基层面质量，以《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29—2003中的基层规范进行验收，经验收合格后，才能顺序进行外墙涂装的各个工序施工。
新的外墙砂浆面（混凝土基层、砂浆基层）的碱性及含水率较大。它的碱性度刚开始约在PH=13左右，一般认为由于水分的蒸发和CO2的碳化作用，混凝土基层（砂浆基层）表层的碱性逐渐下降。（注：新粉刷的水泥砂浆基层在一周内应清水养护，每天一到二次，可以加快水泥砂浆固化及碱性析出。）通常外墙砂浆基层面在夏季2-3周左右，冬季在3-4周后其PH值约为10以下，这时施工比较有利，新硬化的混凝土（砂浆基层）的含水率一般在15%左右，含水率的降低同材料龄期有很大关系，但含水率的降低速度与气温、湿度、通风条件以及表面致密程度等因素有关，因此能够达到涂装施工的基层含水率情况，很难用数值来表示，主要根据涂料的性质来决定，油性漆涂料施工时，基层含水率一般要求8%以下；水性漆涂料施工时，基层含水率一般要求10%以下。一般来说，为了使涂装基层（混凝土基层、砂浆基层）的碱性更快更好地适合施工条件，当涂装基层（混凝土基层、砂浆基层）基本干燥后，还需要每天采取清水养护二到三遍，有助于基层碱性更快下降；还有助于混凝土基层、砂浆基层更完好的硬化。
为了保证建筑涂料施工后涂层的质量，在通过基层的检查、清理、修补等工序后，临施工前还必须进行认真复查。观察其是否完全符合建筑涂料的施工要求。对于新的建筑物，基层一般要经过几个月的时间才能真正稳定下来。
砂浆基层质量应符合下列要求：
1 基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；（是否牢固，可以通过敲打和刻划检查）
2基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光；砂浆基层平面质量的允许偏差表（mm）
项目
合格标准
备注
表面平整
≤4
表面是否平整，可用2m直尺和楔形尺检查
阴阳角垂直
≤3
阴阳角是否垂直，可用2m托线板和尺检查
阴阳方正
≤4
阴阳角是否方正，可用200mm方尺检查
立面垂直
≤4
立面是否垂直，可用质量检查尺检查
分格线深浅一致和横平竖直
≤3
分格缝深浅一致和横平竖直，可用小线和量尺检查
3 基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；
4 基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；基层的PH值不得大于10。
基层处理的目的：
在涂装前，对建筑物基层的表面处理其质量的好坏，对整个涂层的质量有着极其重要的影响，应认真做好基层的表面处理。
涂装前对基层处理的目的在于：
A、 增强涂层对被涂物表面的附着力；
B、 提高涂层对被涂物的保护性能；
为涂层的平整性提供良好的条件，提高涂层的装饰性。

三、真石漆配套方案及施工工艺
——ZSG100真石漆仿石涂层（单色，分格）
(一)、涂层结构及图示
1、基 层：抹灰及抹面砂浆
2、找平层：外墙腻子
3、底漆层：外墙真石质感专用底漆
4、面涂层：ZSG100真石漆（分格）
5、罩面层：罩面清漆

（二）、涂装条件及要求
1、基层要求
1.1、基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；
1.2、基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度状况符合要求；
1.3、外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。按《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29—2003中基层验收标准中规程进行检查并整改。
2、环境要求
2.1、环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；
2.2、天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；
2.3、施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；
2.4、施工辅助设施及安全保证设施齐备；
（三）、施工工艺
1、基层检查及处理
1.1、基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；
1.2、基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；
1.3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；
1.4、基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；
1.5、基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；
1.6、基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；
1.7、基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；
1.8、基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；
1.9、基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；
2、找平层（外墙粗底腻子）及施工
基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工；
2.1、材料配置：外墙抗裂粗底腻子；
2.2、体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；
2.3、腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；
2.4、施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；
2.5、施工工具：批刀或抹刀、刮板，靠尺、腻子刀；
2.6、施工道数： 2遍，具体也可需要根据基层实际；
2.7、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批拉刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨；
2.8、打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和细腻度良好；
2.9、腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，采用清水对干好腻子层进行适当保养加强（二到三遍）；
2.10、强调和说明事项
（1）、腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；
（2）、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；
（3）、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；
（4）、配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；
3、底漆层及施工
腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工；
3.1、材料配置：外墙真石质感专用底漆；
3.2、体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装；
3.3、底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为1520%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；
3.4、施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；
3.5、施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；
3.6、施工道数：1道；
3.7、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；
3.8、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥；
3.9、强调事项
（1）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；
（2）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；
（3）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（4）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；

4、分格线设置及分格缝颜色涂刷并保护
底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。
4.1、材料配置：胶带，弹线墨斗；
4.2、分格设置工艺
（1）、按设计要求大小，于底漆上采用墨斗进行弹线，要求弹线清晰、平直；
（2）、采用细毛刷描刷分格缝颜色，一般根据分格缝的宽度大小描刷，描刷的宽度可略大于分格缝，如分格缝宽度为1cm，描刷分格缝颜色时可在1.5cm，不能小于分格缝，但不能过宽。根据要求的颜色描刷一到二遍。必须干燥24h（常温）以上，才能胶带粘贴。
（3）、真石漆喷涂前，沿弹线（及刷好的分格颜色）进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；
（4）、具体分格图示如下：

分格块：带色底漆
（通常为黑色）

胶带（分格线宽度）

4.3、操作规范
（1）、同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；
（2）、贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；
（3）、沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；
（4）、整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；
（5）、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；
（6）、通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；
4.4、格块大小：根据设计要求；
4.5、胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度；
4.6、注意事项
（1）、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；
（2）、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；
（3）、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；
（4）、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；
5、真石漆层施工
分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行真石漆的涂装（喷涂）施工。
5.1、材料配置：ZSG100真石漆；
5.2、体系特征：水性，单组分砂壁膏状，密闭桶装，颜色、感观根据设计要求；
5.3、涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀；
5.4、施工方式：真石漆专用喷涂，喷涂后揭胶带预留分格线；
5.5、施工工具：真石漆喷枪（口径5-7mm可选），空压机；
5.6、施工遍数：2道，第一道薄喷，第二道再喷涂达到要求厚度并盖底；
5.7、施工总体规范
（1）、合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度；通常空压机压力设定为4-6Mpa、枪嘴口径为3-5mm；
（2）、边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。
（3）、试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂；喷涂走“W”型或“O”型，第一次薄喷，再一次达到设计膜厚；细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致；
（4）、单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判；局部存在异常可进行回喷修补；
（5）、真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收；
5.8、施工操作要点
（1）、正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳；
（2）、、喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成；
（3）、喷涂操作控制要素
① 同等气压（压力）下，喷枪枪嘴口径大，喷出真石漆点状分布((外观)会相对大和凹凸；
② 同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出真石漆点状分布(外观)会相对细和平整；
③ 同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效；
5.9、干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，72h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。
5.10、强调事项
（1）、真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；
（2）、施工及过程中，应做好必要的非涂装部位的防护和保护；
（3）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具
（4）、细微施工操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；
6、罩面层及施工
真石漆涂层干燥良好后（25℃下48小时），可进行罩面层的涂装施工；
6.1、材料配置：罩面清漆
6.2、体系特征：水性，单组分略带粘稠，密闭桶装，无色透明；
6.3、罩面漆配制：兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的30%；
6.4、施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；
6.5、施工工具：短毛滚筒或喷枪（接空压机）；
6.6、施工道数：标准涂装为1道；
6.7、施工操作要求：从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致；
6.8、干燥及保养：防护面油涂装完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；
6.9、强调事项
（1）、罩面清漆涂装前，必须保证质感涂层充分干燥，通常25℃下应至少干燥72h，低温状况时应进步延长；
（2）、罩面清漆涂装应细微细致，建议两人配合操作，一人再前细致均匀上漆，一人于后连续细致滚压；每次滚筒蘸取漆料合理，托盘适当滚压挤出过多漆料后再涂装上漆操作，保证上漆量均匀和一致，避免薄厚不均和接痕；
（3）、罩面清漆兑水涂装时，兑水后应充分搅拌均匀，每次兑水保持一致；
（4）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（5）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污处可及时用清水进行清洗；

（四）、辅助设施及工具
1、脚手架及踏板
通常可以采用脚手架进行施工操作，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接，踏板需平铺安稳可靠，保证安全施工作业。
2、可升降吊篮
底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。
3、主要涂装用工具
腻刀、批刀，真石漆专用喷枪，空压机，滚筒，毛刷。
4、辅助涂装用工具或材料
靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，砂纸，砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸），保护遮挡用报纸等。
（五）、强调事项
1、真石质感涂料施工时应采用电动吊篮从上到下施工，同一面墙面相同的颜色必须采用同一批次的材料，以免出现色差现象；（由于真石漆采用天然彩砂调色的特殊性，不同批次都会有细微色差）。
2、每个批次的材料应预留1%-5%的材料，留着后期修补用。不能采用不同批次的材料局部修补。
3、真石质感涂料不需要稀释，如确需稀释，兑水量不超过3%；涂刷时稀释量就统一均匀；
4、使用前必须充分搅匀，按现场的温度、湿度和不同的涂装方式选择最合适的粘稠度；
5、外墙应有合理的分格缝，面漆喷涂（或批刮）时应在阴阳角处、分格缝或下水管旁暂停并收口，不能在墙面的中间随意暂停及接槎，否则接槎处由于重复喷涂会出现接槎明显及色差；
6、喷涂时应跟着风向，逆风会造成涂料飞溅到成品墙面造成污染而影响颜色效果；
7、真石漆应喷涂两遍成型，不能一次性喷涂成型；会造成透底、龟裂、发花等现象；
8、真石质感涂料耗漆量约为3.5kg/㎡，岩片漆耗漆量约为4.5 kg/㎡。但实际耗漆量会因施工方法、基层表面平整程度和粗糙度及施工环境而有差异，但主要耗漆量根据需求颗粒大小有很大偏差；
9、必须配套专用底漆“真石质感专用底漆SGD206\SGD205\SGD207”；
另：各类材料存放条件：在0～35℃、阴凉、干燥的地方，禁止放在室外日晒雨淋；施工剩余的涂料应密封盖好，防止杂质引起涂料变。

第四章 外墙门窗栏杆专项施工方案
（1）铝合金门窗配套方案及施工工艺
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
1.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
1.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
1.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。
1.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
1.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
1.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求
1.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
1.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
1.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
1.2 作业条件：
1.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
1.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
1.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
1.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
1.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
1.3 操作工艺：
1.3.1 工艺流程：弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检验 → 纱扇安装。
1.3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直， 每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
1.3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
1.3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
1.3.5 防腐处理：
1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料， 如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
1.3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
1.3.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用┍型φ6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
注：不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于60Omm.铝合金门窗安装节点见图8-1.
1.3.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

图 8-1 铝合金门窗安装节点
1—玻璃；2—橡胶条；3—压条；4—内扇；5—外框；6—密封膏；
7—保温材料；8—膨胀螺栓；9—铆钉；10—塑料垫
1.3.9 铝合金门框安装：
1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
1.3.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
1.3.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
1.3.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
1.3.13 安装铝合金纱门窗：
1）绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
2）挂纱扇。
3）装五金配件。
1.4质量标准：
1.4.1保证项目：
1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
1.4.2 基本项目：
1）铝合金门窗扇安装应符合以下规定
1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
2）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
3）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀， 无气孔。
1.4.3允许偏差项目：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。
铝合金门窗安装允许偏差 表 8-3
项次
项 目

允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
2
3
用钢卷尺检查，量里角
2
平开
窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉
扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
扇面积＞1.5m2
60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧
门扇
门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查，与基准
线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
1.5 成品保护
1.5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
1.5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
1.5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
1.5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料簿膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
1.5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
1.5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
1.5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
1.5.8 建立严格的成品保护制度。
1.6 应注意的质量问题：
1.6.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
1.6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
1.6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
1.6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
1.6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
1.7 质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
1.7.1 铝合金门窗的出厂合格征。
1.7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。
1.7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。
1.7.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。
1.7.5 焊条的品牌、型号及合格证。
1.7.6 质量检验评定记录。

（2）门窗玻璃安装
2.1 材料性能要求：
2.1.1玻璃的品种、规格、质量标准要符合设计及规范要求。
腻子（油灰）应是具有柔软、有拉力、支撑力、为灰白色的塑性膏状物，且具有塑性、不泛油、不粘手的特征，且常温下20昼夜内硬化。
2.1.2其他材料：玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、红丹、铅油、煤油等应满足设计及规范要求。
2.2 施工工具：
2.2.1工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺、木折尺、方尺、手钳、扁铲、批灰刀、锤子、棉纱或破布、毛笔、工具袋和安全带等。
2.3 作业条件：
2.3.1 门窗安装完，初验合格，并在涂刷最后一道涂装前进行玻璃安装。
2.3.2 玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。
2.3.3 对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留（上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应进行试安装，如有问题，应做再加工处理或更换。
2.3.4 使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过检验合格后方可使用。
2.3.5 温度应在0℃以上施工。如果玻璃从过冷或过热的环境中运入施工地点，应等待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入施工地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。
2.4 施工工艺：
裁割玻璃→清理裁口→安装玻璃→清理。
2.5 施工要点：
2.5.1玻璃裁割应根据所需安装的玻璃尺寸，结合玻璃规格统筹裁割。
2.5.2门窗玻璃安装顺序应按先安外门窗，后安内门窗顺序安装。
2.5.3玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。
2.5.4木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距100~150mm，每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实，否则应取下玻璃，重新铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压光压平，并不得将玻璃压得过紧。
2.5.5钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于200mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉加以固定。
2.5.6安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从