塑胶喷涂工艺培训教材.docx

塑
胶
喷
涂
工
艺
培
训
教
内
部
参
考
资
料
材

目 录
1.涂装技术的发展概述…………………………………………...………………….4
1.1从油漆到涂料……………………………………………………………….…..4
1.2 涂料的产生与发展…………………………………………………………......4
2.涂装环境与安全生产…………………………………………………………..….4
2.1 涂装环境的保护…………………………………………………………….....5
2.1.1污染物质的分类…………………………………………………………..5
2.1.3涂装环境对尘埃的控制与要求………………………………………….6
2.1.4涂装过程中废水、废气的处理………………………………………… 8
2.1.5环境保护与控制有害溶剂的排放……………………………………….8
2.2涂装中的安全常识……………………………………………………………..8
2.2.1消防知识…………………………………………………………….……8
2.2.2卫生防护知识…………………………………………………………….10
3.塑胶喷涂的工艺流程总述………………………………………………….…….11
4. 涂料的概述……………………………………………………………………. ..12
4.1涂料的发展………………………………………………………..………….12
4.2 涂料的组成…………………………………………………………..……....13
4.2.1不挥发分………………………………………………………………..13
4.2.2 挥发分……………………………………………………………..…...14
4.3 涂料的作用…………………………………………………………………..14
5.常用涂料的品种及其性能……………………………………………………......14
5.1底漆、面漆及罩光漆的区别………………………………………………...14
5.2 清漆、色漆、厚漆、调合漆、磁漆的区别……………………………..…15
5.3 光敏涂料（UV固化型涂料）………………………………………….……15
5.4 聚氨酯漆（PU涂料）……………………………………………….…….15
5.5 导电漆……………………………………………………………..………..15
5.6常用助剂（添加剂）……………………………………………………….16
6.涂料的选择及使用………………………………………………………..……..17
7.涂装的辅助工序及其设备……………………………………………….………18
7.1治具的二次加工………………………………………………………….....18
7.2喷涂表面清洗与加工……………………………………………………….18
7.3治具安装与静电除尘……………………………………………………….19
7.4传输与车间环境控制……………………………………………………….20
7.5烘烤工序与设备…………………………………………………………….21
7.6 UV固化工序………………………………………………………………..23
7.7丝印与移印………………………………………………………………….23
7.8 喷码与标识………………………………………………………………....24
7.9 溶剂的回收与利用………………………………………………………....25
8.喷涂方法与设备………………………………………………………………....26
8.1喷枪的构造原理与使用 ………………………………………………...…25
8.2手动喷涂的操作方法及注意事项………………………………………….28
8.3喷涂常见故障和排除方法………………………………………………….30
8.4机器人自动喷涂系统………………………………………………….……31
9.涂料与涂层的性能检测…………………………………………………………32
10.涂料的病态分析与防治方法………………………………………………......37
10.1影响涂装质量的主要因素…………………………………………….......37
10.2涂料的常见病态分析及防治方法………………………………………..37
11.涂层的病态分析及防治方法…………………………………………………..38
1. 涂装技术的发展概述
1.1从油漆到涂料
涂料，我国传统称为“油漆”，它最早是指桐油和大漆。随着生产的发展，人们渐渐认识到亚麻仁油、苏籽油等也和桐油一样可以当“油”来用；虫胶漆、硝基漆也和大漆一样能当“漆”来用。尤其是20世纪以来，随着合成树指的出现，涂饰所用的新产品层出不穷：酚醛漆、环氧漆、氨基漆、聚酯漆、聚氨酯漆大大增加了涂料家族的成员。它们的主要成分是酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯都是有机高分子化合物。这些新成员既不是桐油，也不是大漆。这样，“油漆”已不能概括这些新产品，只有改称为“有机漆料”，简称“涂料”才比较合理、科学。但是，由于人们的传统习惯，当今许多人仍把“涂料”统称为“油漆”，把从事表面涂饰的施工人员称为“油漆工”。
1.2 涂料的产生与发展
人类使用涂料的历史一直可以追溯到距今五万多年前的旧石时器后期。那时人们就能用天然有色物料（如赤铁矿、黄铁矿、赫土、木炭等）来涂画记事。在浙江余姚发掘的河姆渡遗址中就出土了红漆的木碗。表明我国劳动人民在七千多年前就已经使用了大漆。“舜作食器，黑漆之。禹作祭器，黑漆其外，朱画其内。”也说明了在四千多年前，我国的油漆技术和应用有了进一步的发展。在商朝，漆器纹饰已经达到了较高的水平。到了战国，涂料不仅用于耳环、盒、盅、奁盒等一般的生活用器，而且还用于兵器，出现了漆剑。在长沙楚墓中出土了很多漆器，历经两千多年，仍具有很好的花纹、色彩和光泽。
我国从西周开始人工栽培漆树，到春秋时期漆树就成了我国的重要经济作物之一，到了汉代，人们就懂得把桐油掺入大漆中使用，提高了漆膜的韧性和光亮度。
我国的漆树栽培技术约在公元710~780年传入日本，后又传入东南亚各国。大漆施工技术自汉、唐、宋以来，也先后传入蒙古和东南亚各国。到了近代，国外的虫胶漆和硝基漆相继传入我国，促进了我国涂料工业的发展。随着科学技术的发展，涂料的制造由小型作坊发展成工厂。我国在1915年于上海建立了第一个油漆厂，年产厚漆、铅白等30多吨。
现代化学工业，尤其是有机和高分子合成工业的建立和发展，使涂料的制造和应用得到了迅猛的发展。醇酸树脂、醋酸纤维素、聚氯乙烯、聚氨酯、聚酯、有机硅、环氧树脂、聚丙烯酸等的相继问世和石油化工的发展，为涂料制造提供了大量廉价原料，使涂料的品种和产量得到了大幅度增长。我国的涂料品种总数已达1000多种。性能好、使用方便以及各种特殊用途的新品种不断出现。出水性聚氨酯家具漆、香型硝基木器漆、聚酯木器漆、长效杀虫涂料、仿金涂料、外观立体涂料、多彩涂料等，均已供应市场。
涂料的施工，从刷涂、揩涂，发展到气压喷涂、浸涂、滚涂、淋涂和最近的高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、静电粉末喷涂等，还可以由机器人来涂装。如日本有“系列5000型涂装机器人”，德国有“TR-3000机器人”，英国有MIL型机器人，美国有万能涂装机器人。我国也有PJ-1型喷漆机器人、HRGP-1型喷漆机器人和东方I型喷漆机器人。
从环境保护、合理利用资源和提高漆膜性能出发，涂料正向高固体、无溶剂、粉末化、复合基料、水性化方面发展。同时，尽量摆脱手工操作，实现涂装机械化、自动化、连续化，也是今后发展的趋势。
2. 涂装环境与安全生产
涂料产品绝大部分是易燃性和挥发性的有机物质，涂料不论在制造、涂装或成膜干燥过程中，其组分
中的有机溶剂极易挥发，并能形成易燃性的蒸气，若与空气接触，积聚到一定的浓度极限时，一旦接触明火，很容易引起火灾，甚至发生爆炸等事故。
涂料在干燥成膜过程中，溶剂将全部挥发到大气中，导致环境污染，如与太阳光中紫外线接触，会产生一种“光化学反应性的有毒物质”。人们如果长期接触溶剂，还能引起食欲减退，损坏造血器官而引起慢性中毒。
过去有一些施工单位，由于对这方面的知识缺乏了解，也曾由此而发生了一些重大火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡。因此，必须重视环境保护与安全生产，并采取一些切实有效的措施，以避免事故的发生。
涂装作业应积极采用先进技术，以无毒、无尘、低噪音、能防火、防爆的工艺代替有毒、有尘、高噪音、易燃、易爆的工艺，以安全可靠的工艺代替存在或潜在着不安全因素的工艺，逐步实现密闭化、半自动化、自动化，以及采用隔离操作，这样将有利于劳动安全卫生的因素消除或减少，对于不能安全消除的不安全和不卫生因素，必须采取行之有效的劳动卫生措施加以解决。
2.1 涂装环境的保护
2.1.1污染物质的分类（表2.1-1）
表2.1-1各种污染物质的分类
分类
污染物质
气体
如SO2、NH3、HCL、H2S、NO2、CL2、CS2等
液体
主要有水、雾、雪，其中常溶有SO2、HCL等气体以及钙、铜、铁、锌等的氯化物或硫酸盐等，这些物质主要在燃料燃烧后从烟雾中带入
固体
包括灰尘、有机纤维素类和各种金属盐类等
2.1.2涂装环境对空气的要求
一般涂装车间，要求每小时6~10次换气次数，即每小时应使涂装车间换气6~10次。喷涂时风力应在2级（1.6~3.4米/秒）以下。颜料及常用溶剂在空气中的最高浓度不应该超出相关安全标准。
喷涂的最佳环境温、湿度：湿度70%（60~75%），温度20℃（15~25℃）
2.1.3涂装环境对尘埃的控制与要求
表2.1-2 尘埃的分类见
种 类
示 例
按性质分
一般尘埃
流星尘、火山灰、砂土、土尘、花粉--------自然
燃料的不燃分、炭粒、灰尘、金属细片、烟草烟、毛发-------人工
纤维性尘埃
衣服、植物纤维
按粒子的大小分
细尘
熏烟
烟
1.0~150微米（粒子的直径）
0.1~1微米（粒子的直径）
0.001~0.3微米（粒子的直径）
涂装车间尘埃的许可程度：对于高级装饰性涂装，粒子的大小要求控制在3微米以下；粒子数不应超过100/厘米3；尘埃量要求低于1.5毫克/米3。无尘车间的空气洁净度要求在10万级以上。
表2.1-3 尘埃的判别度
判别
粒径（微米）
用一般显微镜看不见
0.001~0.2
用显微镜能看见
0.2~10
用肉眼能看见
10以上
常用的除尘方法有：干性过滤法、水喷射法、静电除尘法。干性过滤法，能除掉1微米以下的细尘，但过滤器在短期内就被污染，且经费较高；水喷射法，靠喷射水洗净空气，主要用于除去10微米以上的尘埃；静电除尘法，靠静电使尘埃得负电荷而聚集在阳极的办法，能除掉0.005~0.01微米微细的尘埃。
喷涂作业时，对车间地面的要求。涂装前准备和表面处理、涂面漆时一般要求水磨石；涂底漆工序一般要求采用高标水泥；零件库、化学品库、配漆室的地板多采用水泥。
2.1.4涂装过程中废水、废气的处理
涂料在涂装过程中排放出来的废水和废气，如果不及时处理，会造成环境污染，不但使生产费用增加，甚至有可能发生事故。对有对环境可能造成污染的企业都要求建立工业废水处理厂，严格遵守国家的有关法规。废气处理的有许多方法，最常用是吸附法，吸附法是选用高效的吸附剂如活性炭、活性氧化铝、硅胶、分子筛等，将废气中的有机溶剂蒸气吸附，使废气达到允许的排放量。
2.1.5环境保护与控制有害溶剂的排放
对涂料组分中的光化学反应性溶剂用量要尽量减少，排放量要严格规定和控制。
对组分中的有毒物质，如汞、铅、镉等重金属，各种助剂以及怀疑会致癌的原料，都要控制其含量，并加以限制。
涂层在固化、干燥过程中，特别在高温下能裂解成有毒物质，应采取有效技术措施，以减少有毒物质的产生。
光化学溶剂（特别是芳烃类溶剂），挥发到大气中，一旦与太阳中紫外线及其他化合物接触，会发生“光化学反应”，能产生一种有毒的烟雾，危害人体健康和农畜物的成长。这种烟雾的浓度在空气中超过0.02毫克/米3就会使人出现眼睛红痛、呼吸困难、肺机能降低等症状，若浓度提高到50毫克/米3，甚至能出现人畜死亡的等重大事故。
传统的溶剂型涂料，含有大量光化学反应性溶剂，为降低空气污染，各国都采取了一系列措施，并制订挥发有机物（有机溶剂）使用量（排放量）的规定。
2.2涂装中的安全常识
2.2.1消防知识
涂料组成中可燃物质及等级分类。涂料具有保护和装饰物体的重要作用，是我国生产、建设与生活等各方面中不可缺少的物质材料。涂料虽有较大的用途，但在施工中必须注意安全，因为涂料的成分中，主要是易燃性物质，如油料、树脂、有机溶剂等。
涂料组成中的油料，若与有机纤维素物质混合，在通风不好的情况下，易氧化发热，达到一定温度会自燃；涂料组成中的树脂，也是易燃物质，特别是硝化棉，易燃易爆，是一级易燃固体；涂料组成中稀释剂（包括溶剂、助溶剂等），也是易燃物质，一般涂料中都含有大量挥发性的稀释剂。它们的闪点与沸点都很低，易挥发，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，达到一定浓度，遇到火星就会燃烧和爆炸。
我国生产的涂料按成膜分有十八大类，根据其化学危险性可分为一级易燃液体（其有机溶剂闪点小于28℃）、二级易燃液体（其有机溶剂闪点为28~45℃）和一般可燃液体（其机溶剂闪点大于45℃）常用有机溶剂的闪点、自燃点和爆炸极限见表2.2-1
表2.2-1 有机溶剂的闪点、自燃点和爆炸极限
名称
闪点
（℃）
自燃点
（℃）
爆炸极限（%）
挥发速率
容许极限浓度（毫升/升）
上限
下限
纯苯
-14
574
9.5
1.5
5.0
0.1
甲苯
5.5
576
7
1.5
1.95
0.1
二甲苯
24
531
7.6
3
0.68
0.2
甲醇
7
455
36.5
5.5
6.0

乙醇
11
414
18
3.3
2.6
1.0
正丙醇
23.5
404
9.2
2.55
1.0
0.1
正丁醇
35
343
10.2
3.7
0.45
0.1
醋酸乙酯
-5
481
11.4
2.2
5.25
0.2
醋酸丁酯
18
371~410
15
1.7
1.0
0.2
醋酸戊酯
25
380
10.1
2.2
0.87
0.3
丙酮
20
575
13
2
7.20
0.2
松节油
33.5
244
6.2
0.8
0.45
0.3
松香水
33
270
6
1.4
0.18
0.3
三氯乙烷
54
413
16.0
6.2

0.5
环已酮
47
450
9.0
0.92
0.25

涂料施工与操作场地如有下列任一种情况时，都存在发生火灾的危险性。
（1） 在涂料（特别是硝基漆一香蕉水等稀释剂）中使用了大量的易燃溶剂，它们的闪点低，很容易挥发，其蒸气与空气易形成爆炸性混合物，在通风不好的情况下，遇到明火或火星就会发生燃烧或爆炸。例如电闸刀合闸时产生的电火花引燃挥发性溶剂而引起火灾。
（2） 在涂装场所使用汽油等溶剂调配时，若用打火机打火与划火柴吸烟，这种明火很容易使挥发性溶剂点燃而引起火灾。
（3） 为了提高场地的环境温度以加快涂层的干燥等情况，在涂装场所使用火炉取暖，均会因此而伏下隐患。因为，挥发性气体一旦达到一定浓度，加上一定温度会因炉火的火星而引燃，发生火灾。
（4） 被涂饰工件在烘房或电烘箱中烘烤时，切忌电阻丝外露，因电阻属于明火源。工件滴下的漆滴或挥发性溶剂与空气形成爆炸性混合物遇到外露的电阻丝会使被烘工件燃烧或烘烤房爆炸。
（5） 在喷漆场所严禁电焊操作，否则焊渣飞溅，落于积有涂料的地上、板上，会立即引起火灾。
（6） 涂装车间通风所用的电机、线路不符合防爆要求，会因电器跳火花而发生火灾。
（7） 静电喷涂设备没有接地装置或静电喷漆中喷枪距涂装工件太近，产生静电火花引燃喷漆而发生火灾。
（8） 沾有涂料的布棉纱、手套、工作服等保管不好，会氧化发热，一旦通风不良，积热不散，温度升高，达到自燃点时，会发生自燃。
（9） 开撬涂料及稀释剂桶时，防止金属撞击产生火花，引燃像硝基漆与香蕉水等易爆的漆类与稀释剂，而引起火灾等。
涂装场所应有的防火措施包括：油漆工人必须经过防火安全知识的教育训练，除吸烟室外，禁止吸烟，禁止穿铁钉的鞋靴进入工作地点；涂装场所需要使用明火如检修焊接时，应将作业场地30米以内漆垢、可燃物质打扫干净，固定的喷漆设备、传送带等，应用非燃烧材料严密遮盖；涂装场所禁止生火取暖，宜用蒸气、热水、热风等方法采暖；涂装场地和调漆房必须经常打扫，随时清除漆垢、可燃物，沾有涂料的棉纱、抹布应每天清除，不能乱丢，应放入加有清水的金属箱内加盖密闭；调漆房只准存放一天的涂料和稀释剂用量，涂装车间内除了维持生产直接需要的材料外，不要积存大量易燃、可燃材料，出入口必须保持畅通。
喷涂车间距其他建筑物的防火间距，应符合《建筑设计防火规范》的要求。喷涂车间的建筑应满足防爆泄压要求。
涂装场所的电气设备必须由专职电工进行安装、维修。检修电气设备时应停止涂装作业，并将带有和装有涂料的设备搬到安全地点，用非燃烧材料遮盖。电气检修人员应懂得灭火知识。油漆车间的电气设备和照明装置必须符合防爆要求。抽风机应用防爆电机，抽风机的叶轮应用有色金属制作，以杜绝黑色金属碰撞后产生火花。线路应穿管铺设。照明必须使用防爆灯具。为了避免静电聚集，凡是喷涂设备均应安装静电接地装置。
喷漆件在烘烤箱中烘烤时，必须鼓风，使溶剂蒸气不致积聚在烘箱内而达到爆炸极限浓度。
涂料和溶剂等应贮存在干燥、阴凉、通风、隔热，无阳光直射的库房内。库房的耐火等级为一、
二级。不可与普通物资混存。贮存库房30米内不允许动用明火，不许吸烟、乱甩火柴和烟蒂，在显眼地方应贴“严禁烟火”标志。涂料进库时应严格按照先进库先使用的原则，以免积压过久。油漆库的堆码不能过高，人工堆码不宜超过1.8米，机械堆码可适当高一些，要防止“倒垛”发生事故。贮存库内必须搭设木架，漆桶都放在木架上，保证稳固，防止漆桶互相摩擦、碰撞产生火星。漆桶太重需要放在地面上时，应将桶底垫高10厘米以上，使之通风。
防爆灯管

2.2.2卫生防护知识
涂料的组成中，除了含有易燃、易爆的原料外，有些原料还对人体神经系统、呼吸系统和皮肤等有毒害作用，最常出现的疾病有苯中毒和生漆中毒等。
涂料在涂装过程中，往往会产生大量挥发性气体，扩散在空气中，特别是在热处理烘烤过程中，它挥发出来的大量热的有害气体，如果人体吸入，会产生神经系统的病状，一般出现头晕、心悸和恶心呕吐等反应。手指及其他部位经常接触各种溶剂，也会引起皮肤腐蚀、脱脂、发痒、粗糙、开裂等。
在有机溶剂环境中每日工作8小时，虽然还达不到损害人体健康的极限浓度（或称最高允许浓度，通常用毫克/米3表示），但是每个人的敏感程度不一样，因此它不是绝对极限。必须在涂装作业中采取必要的防护措施。
在涂装作业时，要求涂装人员熟悉各种溶剂的毒性，必须穿戴好相关的劳保用品，喷涂工人应穿紧身工作服，戴口罩、手套和眼镜，避免皮肤接触涂料和有害气体进入呼吸系统。清洗涂装工具时，应尽量避免溶剂与手接触或用于洗手，以免皮肤粗糙、开裂或感染。在操作中必须接触溶剂时，应戴橡胶手套或液膜手套。油漆工在饭前，应用肥皂洗手、洗脸，更衣，不可在涂装场所进食。同时要检查排风换气设备是否正常，通常必须保持排气量与进气量的平衡。
3. 塑胶喷涂的工艺流程总述
以下是三部喷涂车间的工艺流程图：
生产备料
喷涂前表面处理

治具安装
手动静电除尘
转 件
面漆机器人喷涂
烘 烤
底漆机器人喷涂
自动静电除尘
上 件
烘 烤
/PU烘烤
下 件
全 检
包 装
IPQC确认
<丝印移印/镭雕>
喷码标识
成品入库

注：此流程不包括前期的打板作业流程

l 生产备料：
素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取
l 喷涂前表面处理：
使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以
及在转运和库存过程中沾上的灰尘。这些油污、灰尘如果没有去除将会直接影响到喷涂产品的品质。
l 治具安装：
治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触的那部分）。喷涂产品通常有两个面，
一面要求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就判定为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体部分---中心转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。
l 手动静电除尘：
待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚一些静电荷。这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来
源。手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。
l 转件：
此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存，以提高效率。此工序与治具
安装都用到传送带，其中传送带的控制操作面板可以启动、关闭传送的运行以及调节其速度，在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而达到自动控制传送带的运转与停止。
l 上件：
是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程
l 自动静电除尘：
为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风枪再次去除工件表面的尘埃。
l 底漆机器人喷涂：
机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的核心部分之一。一条生产线通常配置两台机器人，分别用底、面漆的喷涂。底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同构成一自动化生产的控制系统，它们之间通过各种电信号进行通迅，协调工作。根据机器人手臂上所抓的喷枪数目，可分为单枪喷、双枪喷以及三枪喷等。机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。
l 烘烤：
为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。

l 丝印移印/镭雕：
此工序为可选工序，即根据客户对产品的具体要求而定。主要用于在工件表面印刷或雕刻文字和图形。
l 面漆机器人喷涂：
此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。喷涂面漆主要是为了提高漆膜的机械强度、耐磨性能，此外还可以提高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。
l 烘烤：
为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性基团，在加热时可以发生交联形成网络结构，从而加速漆膜的固化。
l UV固化：
在喷涂罩光面漆时，常用到光固化型涂料。用紫外线照射引发涂料聚合成膜。成膜的效果直接与紫外光光强、光引发剂相关。可以瞬间干燥产品，省时省电省空间，采用UV干燥后使加工物达到高硬度、高光泽、耐磨擦、耐溶剂的效果。
l 下件：
将已喷好的产品从治具上取下，装入吸塑盘中。并将治具从吊柱上取入放入相应有胶框中。
l 全检：
根据产品外观验收标准对已下线的产品外观进行目视检查，区分中该批产品的良品和不良品，
并对不良品进行标识。
l 喷码标识：
喷码标识是实现产品质量可追溯管理的一种有效手段。可以通过喷码来对不同的批次的同类产品加以区分。如果哪一天发现某批次的产品存在品质缺陷，我们可以通过些标识很快地回收此批不合格产品。
l 包装：
可作为工序之间及车间之间产品或零件转运过程中的一种保护手段。工序之间及车间之间的包装通常采用吸塑盘、珍珠棉、胶框等材料和工具。
l IPQC确认：
在成品入库之前，品质部派IPQC对待入库的成品进行再次抽检。抽检合格后贴上合格标签。
l 成品入库：
物料员负责将经过IPQC确认的成品运至仓库的指定排放位置，并挂上物料卡加以标识。
4. 涂料的概述
4.1涂料的发展
从旧石器时代后期，人们就能用天然有色物涂画记事。七千多年前便广泛使用大漆，四千年油漆技术的应用有了很大的进步和发展，漆器纹饰、生活用品，包括兵器都达到了较高的漆涂水平。我国从西周开始人工栽培漆树，在汉代就懂得把桐油渗入大漆中合成使用。由于漆树栽培术的传播，也引来了国外的虫胶漆、硝基漆等。随着年代的发展和现代化学工业的进步，涂饰新产品层出不穷，醇酸树脂、醋酸纤维素、聚氯乙烯、聚氨酯、环氧树脂、聚丙烯酸树脂等，都是高分子化合物，石油化工涂料的加入，品种已达1000多种。涂装施工也从刷涂、浸涂、滚涂、淋涂到高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂、静电粉涂和机器人喷涂。
4.2 涂料的组成
涂料是涂覆材料的简称。可使用一定的施工方法涂覆于物体表面而形成的一层附着牢固、有一定保护与装饰作用的涂膜。
涂料的组成如下表所示。从表的左边看，涂料由成膜物质、颜料和辅助材料三部分组成。从表的右边看，涂料由挥发分与不挥发两部分组成。上述情况并非矛盾。因为辅助材料里面有不挥发的固化剂、防霉剂等；同时，也有属于挥发分的稀释剂等。
不

挥

发

分
干性油：桐油、梓油、苏籽油、亚麻仁油等
半性油：豆油、棉籽油等
天然树脂：松脂、虫胶等
人造树脂：松香衍生物、纤维衍生物、橡胶衍生物等
合成树脂：缩合型合成树脂、聚合型合成树脂等
树脂
有机颜料：酞菁蓝、耐晒黄等
无机颜料：钛白、氧化铁红、铝粉、炭黑等
防锈颜料：红丹、锌铬黄锌粉等
体质颜料：滑石粉、碳酸钙、硫酸钙等
助剂：增塑剂、稳定剂、固化剂、防霉剂、
流平剂、乳化剂、催干剂、防结皮剂等
助溶剂
溶剂
冲淡剂
着色颜 料
成膜
物质
稀释剂
辅助
材料
挥发分
油料
成膜
物质

涂

料

的

组

成

4.2.1不挥发分
涂料中的不挥发分，在涂料布和干燥过程中并不挥发逸出，而是留在被涂物表面形成涂膜。不挥发分在涂料中所占用的重量百分数就是涂料的“固体含量”，以称固体分。“固体含量”是涂料的一个重要技术指标。固体含量高的涂料，一次涂刷所得的涂膜就厚，可以缩短施工周期。与此同时，固体含量高的涂料，挥发分就少，对环境污染也小。涂料中的不挥发分，按其在涂料中的作用和性质，又可分为成膜物质、颜料（着色颜料、体质颜料、防锈颜料）和辅助材料中的不挥发分（如助剂中的固化剂、防霉剂等）。
成膜物质：它是构成涂膜（漆膜）的主体，决定涂膜的基本性质。没有成膜物质，颜料和稀释剂就难以形成涂膜，故常把成膜物质称作“基料”。成膜物质可以单独成膜，也可以“粘结”颜料等共同成膜，所以又称为“粘结剂”。
涂料的成膜物质大多是有机高分子化合物，如油料、天然树脂、合成树脂等。我国的涂料品种是以其成膜物质来进行分类命名的。不同种类的涂料，就有不同的成膜物质。若涂料中含有多种成膜物质时，则以起主要作用的一种成膜物质为分类命名的依据，也可选两种或三种成膜物质来命名。
颜料：有着色颜料、防锈颜料和体质颜料，它不能单独成膜，须有成膜物质粘结后才能与成膜物质共同成膜。但颜料使涂膜的结构更加紧密，提高了涂膜的防护效果。有些颜料能赋予涂膜一定的色彩和遮力，从提高涂膜的装饰效果。有些颜料在增加涂膜厚度的同时，能提高涂膜耐紫外线的性能，延长涂膜的使用寿命。有些颜料还能遏制被涂金属表面的锈蚀。
4.2.2 挥发分
涂料的挥发分主要是稀释剂，也有个别的助剂。挥发分在涂料成膜过程中挥发逸出，不参与涂膜的组成。稀释剂在涂料的制造和成膜中有很大的作用，它使成膜物质和颜料能够形成有机高分子胶体的混合物，并保持稳定。在涂料制造中，如果稀释剂选择不当，会直接影响涂料的性能和成本。在涂装施工中，如果稀释剂选择不当，就直接影响涂膜的防护性能和装饰性能，甚至造成返工。
4.3 涂料的作用
将涂料施工在被涂物体表面，使之形成固体涂膜的生产过程，通常称为“涂装”、“涂料施工”。涂料通过涂装可起到保护作用、装饰作用、色彩标志作用和其他特殊作用。
保护作用主要指金属和非金属表面有了涂膜的保护可免受大气、水分、化学腐蚀介质、阳光和微生物的侵蚀。这种保护作用对金属村料常称为“防腐作用”，对非金属材料常称为“防护作用”。涂料的装饰作用主要是涂料赋予被涂物体表面以色彩。涂料的标识作用：通过涂料的不同色彩，涂布于某些产品上，以标明其用途。此外涂料还有一些特殊作用：如防污、杀虫、防毒、绝缘、导电、杀菌等。
5. 常用涂料的品种及其性能
5.1底漆、面漆及罩光漆的区别
涂装中通常要用底漆、中层漆、面漆和罩光漆等多种涂料。它们在涂层中的位置不同，对其性能和涂装的要求也不一样。
（1） 底漆
底漆是整个涂层的基础，也是被涂材料表面与层漆或面漆的媒介层。对底漆的要求是：
A． 附着力要好。
B． 对被涂材料要有一定的保护作用。
C． 它与随后涂装的中层漆或面漆要有良好的配套性，不应含有能渗入上层漆膜的有机色素，以免渗色。
D． 底漆应具有一定的弹性。不应由于被涂物的湿胀干缩、热胀冷缩而造成龟裂、脱落。底漆的打磨性要好，要有一定的硬度，打磨时要不粘砂纸。
（2） 面漆
面漆处于装饰涂层的“前哨”。它不仅要有一定的保护作用，也要有一定的装饰作用。面漆要耐处、耐晒，保色、保光泽。面漆与腐蚀介质（空气、水分、紫外线、化学药品等）接触，所以对它的防护性能要求较高。漆膜要有一定的机械强度，有一定的硬度，可以抛光、打磨、上蜡以获得高装饰性的漆膜。漆膜的色彩应鲜艳丰满。
面漆层的最后一道漆叫罩光漆。它的涂装就叫罩光。罩光漆能进一步提高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，对面漆或贴花又起保护作用，同时赋予良好的硬度、耐磨性等。在自行车、缝纫机、金属家具和木家具的不透明涂装中，往往都要用罩光来进一步提高产品的装饰性。有的甚至还要进行二次或更多次的罩光。罩光大多采用能与面漆配套的清漆。罩光时一定要注意：涂料要过滤，涂装环境要干净。它比涂面漆更严格，要求也更高。
5.2 清漆、色漆、厚漆、调合漆、磁漆的区别
按涂料使用形态的不同可将油漆分成：清漆、色漆、厚漆、调合漆、磁漆。
清漆。它是一种不含着色颜料和体质颜料的透明涂料。它主要用作物面罩光和作色漆的漆料。
色漆。是颜料的漆。色漆以清漆或熟油作漆料，再加入着色颜料和体质颜料经研磨而成。
厚漆。顾名思义是一种稠厚的浆状物，要比一般涂料厚得多。它由着色颜料、体质颜料和精制干性油经研磨而成。
调合漆。它的名字由来已久。开初，涂料品种少，配方简单，多半只由清油和颜料浆组成。油漆工可分别买回后在施工前自行调配。后来为了方便，作坊就把清漆和颜料浆调合成涂料后再出卖。人们就把这种调合好的涂料叫做“调合漆”或“调和漆”。现市场上均以成品调合漆出售。
调合漆可按成膜物质分成油性调合漆和磁性调合漆。主要成膜物质中只含油而不含树脂的就是油性调合漆。主要成膜物质中既有油、又有树脂（天然树脂、合成树脂）的调合漆就叫磁性调合漆。
磁漆。起初，人们把涂装后漆膜坚硬而光亮的涂料称作瓷漆或瓷油，因其漆膜像瓷器或搪上的瓷一样坚硬、光亮。后来又逐渐演变成现在的磁漆。
5.3 光敏涂料（UV固化型涂料）
用光敏剂通过光聚合使涂料中主要成膜物质的分子聚合而固化成膜的涂料就是“光敏涂料”，或叫“光固化涂料”。
光敏涂料中首先要有能够聚合的活性分子，即光敏树脂。光敏涂料的组成中除光敏树脂外，还有光敏剂、活性稀释剂和各种助剂。活性稀释剂可以降低涂料粘度以利涂装，同时还参与光敏树脂的聚合，互相关联而形成性能良好的漆膜。光敏剂在一定波长的紫外线的激发下能分解产生游离基，起引发聚合作用，使光敏树脂和活性稀释剂起聚合反应，形成固态的漆膜。促进剂可提高光敏剂的引发率。流平剂可改善涂料的流平性。稳定剂则可提高涂料的稳定性。由于游离基聚合反应可被氧阻聚，故不饱和聚酯光敏涂料中还要加以石蜡以克服氧的阻聚作用。
用紫外光固化成膜，时间短，热影响小。需专用固化设备，一般采用高低压水银灯，起动迅速，设备小巧。光敏涂料成膜率达95%以上，涂一次即可获得较厚的漆膜，涂装效率高，周期短，漆膜平整、光亮，甚至可以不作漆膜修整，有利于环境保护。目前的光敏涂料多为清漆，适宜于平板状工件的涂装。
5.4 聚氨酯漆（PU涂料）
聚氨酯漆既有很好的保护性能，也有优良的装饰性。聚氨酯漆漆膜的硬度与耐磨性几乎是各类涂料中最为突出的，还具有耐蚀性，耐酸、耐碱、耐盐液及耐油类，漆膜的打磨性很好，经抛光修整后的漆膜平整光滑、丰满厚实，透明度高，装饰性好，而被广泛地用于中高档家具的涂装。此外，聚氨酯漆膜附着力强，耐热耐寒耐水性好，可以在-40~120℃下使用，耐热性和柔韧性可以在一定程序上通过制漆组分与工艺得调整。常用的聚氨酯为双组分涂料。其一为预聚物，其二为催化剂，施工时按比例配合后涂装。
目前车间内常用的PU漆主要用于面漆喷涂。它是一种羟基固化型聚氨酯漆。它是通过多羟基化合物中的羟基（-NCO）与加成物中的游离异氰酸根（-OH）反应而固化成膜。由于所用加成物、多羟基化合物的类型、结构、两者配比不同，可以制成多种性能各异的聚氨酯漆。属双组分涂料，施工时按比例调配后要静置熟化半个小时后再喷涂。
5.5 导电漆
泛指漆膜电阻值很低，能导电的涂料。也有的按导电率的大小，把导电率大于103欧姆-1.厘米的总称为导电涂料，并把导电率在10-12~103欧姆-1.厘米-1的称半导电涂料。按漆膜的导电机理，导电涂料可分掺合型导电涂料和本征型导电涂料。按性能应用，又可分电阻涂料、电波吸收涂料、电波屏蔽涂料、发热涂料和防静电涂料多种。导电漆用于通迅器材的涂装，其作用是抗电子波干扰，以保证通迅时信号的稳定接收。导电漆按其内含的成份可分为：铜粉导电漆、银粉导电漆等。
5.6常用助剂（添加剂）
涂料是由漆基、颜料和溶剂组成，但是，有时单凭三者之间的相互调配，依然不能达到性能指标，此时就必须使用添加剂（又称助剂）。不同种类的添加剂在涂料生产、贮存、涂装和成膜等不同阶段发挥作用，对涂料和涂膜性能有极大的影响，已成为涂料不可缺少的组成部分。有的助剂还能赋予涂料某些新的功能，并以该助剂名称命名涂料。
涂料用助剂种类很多，如湿润分散剂、表面状态控制剂、浮色发花防止剂、防沉剂、消泡剂、催干剂、防结皮剂、消光剂、紫外线吸收剂、阻燃剂等。其中大部分为涂料制造厂使用。
助剂在涂料中属辅助成膜物质。它的主要作用是改进涂料制造工艺（如研磨性），改进涂料的贮存施工性能和提高漆膜的保护与装饰性能。助剂在涂料中的用量很少，一般小于5%，有的只有10万分之几，但它的作用却很大，主要作用有：1.改善颜料在漆基中的湿润性、分散性，从而起到缩短研磨时间，改进生产