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1、华阳电业股份有限公司 文件编号 漳州后石电厂运行部 分发序号 CE锅炉风烟系统 标准作业程序暨工作安全分析 核准 审查 分析 日期 日期 日期 制定部門：运行部 公佈日期：2010 年07月30日 版 次：第01版 修訂日期： 年 月 日 第 次修訂 目 录 章别 页次
2、 一、工作规范（标准作业程序） ………………………………………………… 1 01-17 二、工作安全分析 1.初步危害分析表 ………………………………………………… 2 18 2.危害鉴别及分险评估表 ………………………………………………… 2 20-22 3.工作安全分析 CHECK LIST ………………………………………………… 2 23-24 文件编号：A7 公布日期：201
3、0年07月 修订日期：2010年07月第 次修订 一、标 准 作 业 程 序 项目 细 目 管 制 基 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异 常 处 理 对 策 一、 风 组 启 动 风烟道系统启动前检点 1. 检查炉本体、风烟道各人孔门、检查门、看火门已关闭严密，现场清洁无杂物。 2. DCC内无遗留物， DCC水封已建立,水位正常。 3. 六大风机及电动机地脚螺栓、联轴器及防护罩联接完好，电动机接地线牢固。 4. 六大风机的紧急停止按钮完好可用。 5. 六大风机轴承温度、振动测点完好，其电机轴承温度、线圈温度
4、测点完好。 6. 风烟系统各热工仪表电源，电动挡板电源，气动档板气源正常。 7. 测量六大风机电机绝缘合格后送电。 8. 检查送、引风机油站电源正常。 9. 确认空预器电动机电源、轴承润滑油冷却油泵电源已送好。确认空预器气动马达正常可用。 需确认相关工作已结束，工作票已终结。 表号： 公布日期：2010年07月 修订日期： 年 月 日第 次修订 一、标 准 作 业 程 序 项目 细 目 管 制 基 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异 常 处 理 对 策 一、 风 组 启 动
5、 10. 确认空预器的LCS及HSDS系统正常可用。 11. 确认六大风机入口导叶（动叶）驱动装置完好，电源、气源正常。 12. CRT上全开、全关导叶/动叶确认现场实际位置与CRT反馈指示相同。 13. CRT上试开、关风机出口挡板正常。 14. 引风机润滑油站检查与准备：A.各放油、排污阀关闭，各表计隔离阀开启。B.冷油器冷却水进出口阀开启，回水正常。C.油箱油位、油质、油温正常。D.滤网切至一侧运行。E.油泵绝缘测量合格。油泵动力电源及控制电源已经正常送上。F.油站就地盘“遥控/就地”开关
6、切“遥控”位置，启动一台润滑油泵。 表号： 公布日期：2010年07月 修订日期： 年 月 日第 次修订 一、标 准 作 业 程 序 项目 细 目 管 制 基 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异 常 处 理 对 策 一、 风 组 启 动 15. 送风机油站的检查与准备:A. 油箱油位、油质、油温正常。B.冷油器冷却水进出口阀开启，回水正常。C.油泵绝缘测量合格。油泵动力电源及控
7、制电源已经正常送上。E.油站就地盘“遥控/就地”开关切“遥控”位置，启动一台液压油泵。F.检查一次风机各轴承油位、油质正常，轴承冷却水畅通。 16. 空预器的检查与准备:A.空预器导向和支撑轴承油位正常，油质合格。B.确认油泵自启停联锁试验正常，并投“自动”位置。C.检查冷油器冷却水投入正常。E.检查气动马达及其控制装置正常。F.检 需确认空预器及相关风烟道人孔已锁紧。 表号： 公布日期：2010年07月 修订日期： 年 月 日第 次修订 一、标 准 作 业 程 序 项目 细 目 管 制 基
8、准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异 常 处 理 对 策 一、 风 组 启 动 风烟系统的启动： 1.启动空预器 2.引风机的启动 同系统启动顺序：启动两侧空预器，启动一侧引风机、送风机，再启动另一侧引风机、送风机。 引风机润滑油泵出口压力在0.25－0.28Mpa，滤网后压力在0.23－0.25Mpa 查空预器吹灰器、火焰检测报警装置、间隙密封装置、清洗装置、消防装置完好可用。G.确认空预器清洗、消防管线供水阀门处于可靠隔离状态
9、 1. 启动空预器的导引轴承及支撑轴承油泵确认油系统运行正常。 2. 利用气动马达驱动空预器应无卡涩、无异音，运转平稳。 3. 启动电动马达驱动，并将气动马达投自动备用。 4. 投入LCS运行。 5. 投入HSDS运行。 1. 确认油系统运行正常。 2. 确认DCS上引风机启动条件满足。 3. 启动引风机，80S后其出 表号： 公布日期：2010年07月 修订日期： 年 月 日第 次修订 一、标 准 作 业 程 序 项目 细 目 管 制 基 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异 常 处 理 对 策 一、 风 组
10、 启 动 3.送风机的启动 4．启动另一侧引风机，送风机。 引风机允许启动次数：热态1次，冷态2次（间隔30分钟），启动时同一母线上禁止启动其他6.6KV电机。负压设定为－15mmH2o。 送风机液压油系统压力>4.5MPa，润滑油压力为0.15-0.23MPa 口档板自动联锁打开。启动完成后把入口导叶控制投“自动”，把炉膛负压主控投“自动” 1． 确认送风机油站运行正常。 2． 确认送风机启动条件满足。 3． 启动送风机。10S后其出口档板联开。 4． 把送风
11、机动叶投“自动”，风量主控制器投入“自动”。 1. 启动另一侧引风机。启动完成后将入口导叶控 制投“自动”。 2. 启动另一侧送风机。启动完成后将其动叶投“自动”。 3. 缓慢把总风量SV值增加至38％后风量主控投“遥控”。 启动各风机时应注意6KV母线电压及启动电流。监视引风机振动及轴承、电机的温升情况。 启动各风机时人员勿正对马达本体电源箱，及联轴器。 表号： 公布日期：2010年07月 修订日期： 年 月 日第 次修订 一、标 准 作 业 程 序 项目 细 目 管 制 基 准 操
12、 作 说 明 操作及安全注意事项 异 常 处 理 对 策 一、 风 组 启 动 5.一次风机的启动 磨煤机启动前启动一次风机。 1. 确认一次风机启动条件满足。 2. 启动一次风机。5S后其出口档板自动联锁打开。 3. 启动另一侧一次风机。 4. 二侧一次风机启动后把入口导叶控制投“自动”，把一次风与炉膛差压主控制器投“自动”，缓慢增加其SV值至遥控值相当时投“遥控”。 启动各风机时应注意6KV母线电压及启动电流。监视引风机振动及轴承、电机的温升情况。 启动各风机时人员勿正对马达本体电源箱，及联轴器。 表号： 公布日期：2010年07月
13、修订日期： 年 月 日第 次修订 一、标 准 作 业 程 序 项目 细 目 管 制 基 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异 常 处 理 对 策 二、 风 组 停 运 送风机、引风机的停止 空预器停运。 送风机轴承温度稳定且送风机停止运行30分钟后才能停油系统。 待引风机完全停止且轴承温度下降到45℃以下方可停运润滑油泵 空预器入口烟温低于120度时才能停运。 1. 确认锅炉已经熄火且吹扫完成。 2. 将SAH温度控制阀切为手动全关。 3. 将DCS上将二台送风机动叶切手动，并逐渐关至
14、0％。停止一侧送风机，同时该侧引风机联锁跳闸。再停止另一侧送引风机。 1. 空预器停运前需先退出LCS运行。 2. 空预器应在其入口烟温小于120度时才能停运。 3. 空预器停运后退出HSDS系统运行。 风组停运后应全开送风机动叶及其出口档板，全开引风机入口导叶及其出口档板，让锅炉自然冷却。 表号： 公布日期：2010年07月 修订日期： 年 月 日第 次修订 一、标 准 作 业 程 序 项目 细 目 管 制 基 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异 常 处 理 对 策 三、 单 侧 风 组 停 运 退磨
15、 1. 保留B、C、D三台磨运行，把机组负荷降到250MW，机组稳定后机组控制模式由CC切为TF模式运行，再把给水主控FIC-35FWM切为“自动”，风量主控FIC-35031切为“自动”，主机调阀主汽压力控制器PIC-35020T由“遥控”切为“自动”，煤量主控FIC-35CM切为“手动”。 2. 把备用给煤机的密封风磨煤机密封风阀关闭,并保持停运磨出口闸门开启。 3. 退出B磨运行，在B磨最小煤量时，把C/D给 一次风与炉膛差压低于508mmH2O而无法恢复应手动停机。
16、 表号： 公布日期：2010年07月 修订日期： 年 月 日第 次修订 一、标 准 作 业 程 序 项目 细 目 管 制 基 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异 常 处 理 对 策 三、 单 侧 风 组 停 运 停一次风机 停送、引风机 一次风与炉膛差压低：<675mmH2O延时5S跳所有磨。 一次风与炉膛差压低低：<508mmH2O延时2S跳所有磨煤机。 煤机切手动，投入AB层3支油枪稳燃，遮断阀后油压控制在0.9-0.95MPa，停止B给煤机运行。 4. 联系仪控保养强制
17、一次风与炉膛差压低，低低跳磨逻辑。 5. 把一次风机入口导叶切手动，缓慢关小该导叶，直至全关。 6. 停止一次风机运行。 7. 缓慢关小同侧送风机动叶，直至全关。 8. 缓慢关小同侧引风机入口导叶，直至全关。 9. 关闭该侧送引风机出口档板后停送风机，引风机联锁停运。 仪控人员进行操作。 关注另一侧PAF入口导叶侧正常开启，直至全开，监视轴承温度振动正常。 注意监视锅炉总风量的控制；防止风机喘振。 注意监视炉膛负压的控制。 表号： 公布日期：2010年07月 修订日期： 年 月 日第 次修订 一、标 准 作 业 程 序
18、 项目 细 目 管 制 基 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异 常 处 理 对 策 三、 单 侧 风 组 停 运 10. 关闭停运侧脱硫塔上下分配器海水进口电动阀。 11. 退出该侧暖风器运行。 单侧风组运行时，送风量大约70%进入运行侧空预器，30%进入停运侧空预器。经常监视停运侧风组AH出口烟温不应超过160℃，否则降低机组负荷。 表号： 公布日期：2010年07月 修订日期： 年 月 日第 次修订 一、标 准 作 业 程 序 项目 细 目 管 制 基 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异
19、常 处 理 对 策 四、 单 侧 风 组 并 入 风机并入依送风机、一次风机、引风机顺序并入。 1. 打开引风机底部疏水阀，确认无水后关闭。 2. 依次启动引风机，送风机，一次风机 3. 把送风机动叶控制投入“自动”，则送风机动叶以6%/min的速度自动并入，当动叶开度与另一侧相差在2%以内，则送风机并入完成 4. 一次风机入口导叶控制投入“自动”，则一次风机入口导叶以8%/min的速度自动并入，当入口导叶开度与另一侧相差在3%以内，则一次风机并入完成。 5. 把引风机入口导叶控制投入“自动”，则引风机入口导叶以2%/min的速度自动并入，当入口导叶开度与另一侧相
20、差在1%以内，则引风机并入完成。 风机并入时不能三台同时并，只能逐台并入。 表号： 公布日期：2010年07月 修订日期： 年 月 日第 次修订 一、标 准 作 业 程 序 项目 细 目 管 制 基 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异 常 处 理 对 策 四、 单 侧 风 组 并 入 6. 投入一次风与炉膛差压低，一次风与炉膛差压低低跳磨逻辑。 7. 尽快投入一台磨机，退出油枪。 表号： 公布日期：2010年07月 修订日期： 年 月 日第 次修订 一、标 准 作 业 程 序 项
21、目 细 目 管 制 基 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异 常 处 理 对 策 五、 交 接 班 AH 送风机 1. 检点润滑油液位是否正常。 2. 检点有无异常振动及异常声音。 1. 检点液压油液位,压力是否正常。 2. 检点FD FAN旁泄油收集瓶中油位是否有上升驱势。 3. 检点有无异常振动及异常声音。 4. 检点出口膨胀接头是否有漏气或破裂状况。 5. 检点出口风门连杆有无脱落。 6. 检点液压油管路有无泄漏。 1. 油位不足时需联系保养加润滑油。 2. 有异常振动及异常声音时，连络保养检查。 表
22、号： 公布日期：2010年07月 修订日期： 年 月 日第 次修订 一、标 准 作 业 程 序 项目 细 目 管 制 基 准 操 作 说 明 操作及安全注意事项 异 常 处 理 对 策 五、 交 接 班 引风机 一次风机 1. 检点润滑油液位、压力是否正常。 2. 检点有无异常振动及异常声音。 3. 检点出口膨胀接头是否有漏气或破裂状况。 4. 检点入出口风门连杆有无脱落。 1. 检点润滑油液位是否正常。 2. 检点有无异常振动及异常声音。 3. 检点入出口风门连杆有无脱落。
23、 1. 油位不足时需联系保养加润滑油。 2. 有异常振动及异常声音时，连络保养检查。 表号： 公布日期：2010年07月 修订日期： 年 月 日第 次修订 一、标准作业程序：异常状况及处理对策 异 常 状 况 发 生 原 因 处 理 对 策 引风机入口导叶调节故障 现象: 1. 操作值与反馈值相差大，终端控制元件异常报警。 2. 两侧引风机电流偏差大。 1. 引风
24、机两侧入口导叶执行器信号分配器故障。 2. 引风机入口导叶电动执行器动力电源失电。 3. 引风机入口导叶电动执行器控制电源电压低，此时电动头液晶屏显示控制电源电压低报警。 4. 导叶机械部件或其连杆损坏、脱落、卡死。 1. 用入口导叶正常的引风机控制好炉膛负压在正常范围。 2. 把异常的入口导叶执行器切“LOCAL”位置，现场手动操作检查能否开关。 3. 导叶机械部件或其连杆损坏、脱落、卡死通知检修人员处理。 4. 在处理引风机入口导叶执行器异常时，应断开入口导叶电动执行器电源并做好相关安全措施后才能工作。 5. 如引风机入口导叶电动执行器控制电源电压低，则联系电气更换电动
25、头内部9V电池。 送风机动叶调节故障 现象: A 动叶操作值与反馈值相差大，终端控制元件异常报警。 B 故障风机负荷无法调节。 1. 液压油压力低。 2. 动叶调节机构机械故障或进油机构，液压缸漏油。 3. 比例阀故障。 4. 控制电源故障。 5. 旋转单元反馈装置异常或连杆脱落。 1. 注意正常送风机维持锅炉风量，避免送风机负荷不平衡而喘振。 2. 必要时降低锅炉负荷。 3. 油压不正常应立即根据不同的原因恢复。 4. 调节机构、比例阀故障时应立即联系检修人员处理。 5. 控制电源故障时应查明原因及时恢复。 送风机喘振 现象: A 出口风量波
26、动大，电流波动大。 B 炉膛负压波动大。 C 风机运行声音异常，振动加大。 1. 两台送风机负荷不平衡。 2. 动叶开度过大。 3. 动叶调节机构脱落。 1. 调整两台风机负荷平衡。 2. 减小动叶开度。 3. 停止风机运行检修。 公布日期：2010年07月 修订日期： 年 月第 次修订 一、标准作业程序：异常状况及处理对策 异 常 状 况 发 生 原 因 处 理 对
27、策 送、引风机，一次风机轴承振动高 现象: 1. 轴承振动高报警。 2. 就地手摸轴承振动强烈。 1. 风机对中不良，或联轴器损坏。 2. 转子不平衡。 3. 喘振。 4. 地角螺栓松动。 1. 注意两侧风机负荷平衡，避免喘振，其他情况根据原因处理。 2. 必要时停风机检修。 引风机润滑油压低 现象: 1. 轴承润滑油压低报警。 2. 备用润滑油泵自启动。 油压低于1kg/cm2延时2秒引风机跳闸。 1. 油泵工作不正常或泵卡死。 2. 油位太低或其他原因导致油泵吸入口未充满油，有空气。 3. 油系统泄露，油箱油位被打光，泵汽化不出力。 4.
28、油滤网堵塞或冷油器堵塞。 5. 油压调节阀故障。 6. 电气故障润滑油泵跳闸。 7. 油压开关故障。 1. 油泵故障时确认备用泵启动正常且能维持正常油压。如由于油系统泄漏要尽快处理好漏点并联系检修紧急补油。 2. 检查油位是否正常，吸入口是否带有空气。 3. 根据冷油器进出口油压确认冷油器油侧是否堵塞。 4. 切换滤网，并联系清洗脏滤网。 5. 手动调节油压调节阀使油压恢复正常。 6. 如就地油压表指示油压正常，则联系检查油压开关。如属电气故障则联系电气查找原因。 公布日期：2010年07月 修订日期： 年 月第 次修订 初步危害分析表 部
29、门别：运行三课 作业名称：CE锅炉风烟系统标准作业 日期： 2010年 07 月 30日 危害类型 作业项目/细目(步骤) 坠落、滚落 01 被撞 06 被夹、被卷 07 冻伤、烫伤 11 触电 13 爆炸 14 火灾 16 噪音 24 粉尘 25 1.风组启动前检查 A.电气副值进行量测马达绝缘内阻 ˇ B.检查风烟系统各闸门、挡板位置等 ˇ
30、 2.风机启动 A. 启动空预器时 ˇ ˇ B．启动风机时（六大风机） ˇ ˇ ˇ ˇ 4.风组运转中 A．运转中巡检设备 ˇ ˇ ˇ 5.风组停运 ˇ ˇ ˇ A．停运各风机时 ˇ ˇ ˇ B．停运空预器时 ˇ ˇ 表号 注：危害类型如下
31、视需要填列于上表中） 1. 1.坠落、滚落 2.跌倒3. 冲撞 4.物体飞落 5.物体倒塌 6.被撞7.被夹、被卷 8.被切、割、擦伤 9.踩踏 10.溺水 11.冻伤、烫伤 12.皮肤与有害物接触 13.触电 14.爆炸 15.物体破裂 16.火灾 17.吸入有害物 18.开挖而崩塌 19.落盘 20.异常沈降 21.异常出水 22.缺氧及有害气体中毒 23.异常气压 24.噪音 25.粉尘 26.高温 27.振动 28.照明 29.游离辐射 30.其它(需说明出危害) 危害鉴别及风险评估表 分项工程名称：运行三课设备操作 作业项目：风组启动前检查
32、 评估节点描述如下：(1)作业方法：现场人员配合DCS进行操作 (2)作业细目：A.电控人员进行量测马达绝缘内阻/B.检查磨煤机各闸门、挡板位置 (3)使用工具：活动板手/F板手/对讲机等 风险评估 编号 危害 类型 可能之危害状况（5W1H） 危害因子 防范措施 曝露率 可能性 严重性 风险 风险等级 a b c axbxc A13 触电 断/送电量测马达绝缘内阻 送电产生电弧遭灼伤 A1.电气副值戴绝缘手套，站
33、绝缘垫上操作。 1 2 7 14 5 A2.测绝缘送电应严格按操作卡的步骤来操作，一人监护一人操作。摇开关前必须确定开关在断开位置。DCS上对开关进行操作时电气副值应与配电盘保持一定距离。 1 2 7 14 5 B1 坠落/滚落 检查档板风门实际状态 上下未扶扶手 要求作业人员上下平台时需扶扶手。 1 6 3 18 5 危害鉴别及风险评估表 分项工程名称：运行三课设备操作 作业项目
34、风组启动 评估节点描述如下：(1)作业方法：现场人员配合DCS进行操作 (2)作业细目：A.现场启动前检查风机/B.启动后检查风机 (3)使用工具：听针/对讲机等 风险评估 编号 危害 类型 可能之危害状况（5W1H） 危害因子 防范措施 曝露率 可能性 严重性 风险 风险等级 a b c axbxc A1 坠落/滚落 上下风机巡检平台 上下平台未扶手 要求作业人员上
35、下平台时需扶扶手。 1 6 3 18 5 A7 被夹 设备启动后点检 机械设备转动人员被卷夹 A1.转动设备转动处装设有防护罩 3 6 3 54 4 A2.人员穿着严格按安规要求。 B1 坠落/滚落 上下风机巡检平台 上下平台未扶手 要求作业人员上下平台时需扶扶手。 1 6 3 18 5 B2 被撞 设备启动时应站于马达的轴向，配电盘前不允许有人 电力设备异常时异物飞出 A1.转动设备启动时，人员不得站立于电盘正前方 3 6 3 54 4 A2.转动设备启动前，设备周围人员须先净空 3 6 3 54 4 A3
36、配电盘装设有压力释放装置 3 6 3 54 4 B7 被夹 设备启动后点检 机械设备转动人员被卷夹 A1.转动设备转动处装设有防护罩 3 6 3 54 4 A2. 人员穿着严格按安规要求。 3 6 3 54 4 B24 噪音 设备启动后点检 机械设备噪音 人员进入噪音区须配戴耳塞 3 6 1 18 5 危害鉴别及风险评估表 分项工程名称：运行三课设备操作 作业项目：风组运转 评估节点描述如下：(1)作业方法：风组运行中巡检 (2)作业细目：A
37、现场现场检查各设备的运行情况是否正常 (3)使用工具：听针/对讲机等 风险评估 编号 危害 类型 可能之危害状况（5W1H） 危害因子 防范措施 曝露率 可能性 严重性 风险 风险等级 a b c axbxc A1 坠落/滚落 上下风机巡检平台 上下平台未扶手 要求作业人员上下平台时需扶扶手。 1 6 3 18 5 A7 被夹 设备运转中点检 机械设备转动人员被卷夹 A1.转动设备转动处装设有防护罩 3 6 3 54 4 A2. 人员穿着严格按安规要求。 3 6 3 54 4 A24
38、 噪音 设备运转中点检 机械设备噪音 人员进入噪音区须配戴耳塞 3 6 1 18 5 危害鉴别及风险评估表 分项工程名称：运行三课设备操作 作业项目：风组停运 评估节点描述如下：(1)作业方法：风组停运操作 (2)作业细目：A.现场进行停风组前检查/B.停运后的检查 (3)使用工具：听针/对讲机
39、等 风险评估 编号 危害 类型 可能之危害状况（5W1H） 危害因子 防范措施 曝露率 可能性 严重性 风险 风险等级 a b c axbxc A1 坠落/滚落 检查档板闸门实际状态，至风机平台点检 上下未扶扶手 要求作业人员上下平台时需扶扶手。 1 6 3 18 5 A7 被夹 设备停运前，后点检 机械设备转动人员被卷夹 A1.转动设备转动处装设有防护罩 3 6 3 54 4 A2. 人员穿着严格按安规要求。 3 6 3 54 4 A24 噪音 设备停止前点检 机械设备噪音 人员进入噪音区须配戴耳塞
40、 3 6 1 18 5 B1 坠落/滚落 检查档板闸门实际状态，至风机平台点检 上下未扶扶手 要求作业人员上下平台时需扶扶手。 1 6 3 18 5 B7 被夹 设备停运前，后点检 机械设备转动人员被卷夹 A1.转动设备转动处装设有防护罩 3 6 3 54 4 A2. 人员穿着严格按安规要求。
41、 作业名称：CE锅炉风烟系统操作规范 部门别：运行三课 作业项目/细目(步骤) 危害 检 查 项 目 确认动作 Y/N 签认 一、风组启动前检查 A.副值进行量测马达绝缘内阻 触电 A1. 电气副值戴绝缘手套，站绝缘垫上操作。 A2. .测绝缘送电应严格按操作卡的步骤来操作，一人监护一人操作。摇开关前必须确定开关在断开位置。DCS上对开关进行操作时电气副值应与配电盘保持一定距离。 B. 检查风烟系统各闸
42、门、挡板位置等 坠落/滚落 要求作业人员上下平台时需扶扶手。 二、风组启动 A. 启动空预器时 坠落/滚落 要求作业人员上下平台时需扶扶手。 被 夹 A1.转动设备转动处装设有防护罩 A2.人员穿着严格按安规要求。 B. 启动风机时（六大风机） 坠落/滚落 要求作业人员上下平台时需扶扶手。 被撞 A1.转动设备启动时，人员不得站立于电盘正前方。A2.转动设备启动前，设备周围人员须先净空。A3.配电盘装设有压力释放装置 被夹 A1.转动设备转动处装设有防护罩 A2.人员穿着严格按安规要求。 噪音 要求人员进
43、入噪音区须配戴耳塞 三、风组运转 A.风组运行中巡检 坠落滚落 要求作业人员上下平台时需扶扶手。 被夹 A1.转动设备转动处装设有防护罩 A2.人员穿着严格按安规要求。 噪音 人员进入噪音区须配戴耳塞 作业名称：CE锅炉燃煤系统操作规范 部门别：运行三课 作业项目/细目(步骤) 危害 检 查 项 目 确认动作 Y/N 签认 四、风组停运 A.停运各风机时 坠落/滚落 要求作业人员上下平台时需扶扶手。 被夹 A1.转动设备转动处装设有防护罩 A2. 人员穿着严格按安规要求。 噪音 要求人员进入噪音区须配戴耳塞 B.停运空预器时 坠落/滚落 要求作业人员上下平台时需扶扶手。 被夹 A1.转动设备转动处装设有防护罩 A2.人员穿着严格按安规要求。
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