车间现场管理.pptx

生生 产产 现现 场场 管管 理理2024/3/26 周二1 现场管理的重要意义现场管理的重要意义 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利有利于企业增强竞争力于企业增强竞争力,消除消除“跑、冒、漏、跑、冒、漏、滴滴”和和“脏、乱、差脏、乱、差”状况，提高产品质状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。2024/3/26 周二22024/3/26 周二31 1、生产现场管理普遍存在问题、生产现场管理普遍存在问题生产无计划生产无计划质量无标准质量无标准作业无方法作业无方法消耗无定额消耗无定额物品无标识物品无标识过程无记录过程无记录堆放无区域堆放无区域一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求32024/3/26 周二4半成品堆积如山，生产线却停工待料半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货成品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做有人没事做，有事没人做一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求生产现场普遍存在的现象生产现场普遍存在的现象2024/3/26 周二4如何做好现场管理管管什么，怎么管管？一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求2024/3/26 周二5一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求 2 2、什么是现场管理：、什么是现场管理：包括包括人人（工人和管理人员工人和管理人员）、）、机机（设备、工具、设备、工具、工位器具）工位器具）、料料（原材料）（原材料）、法法（加工、检测加工、检测方法）方法）、环环（环境）（环境）.进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。文明生产的目的。现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，和方法对生产现场各生产要素，2024/3/26 周二6一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求 现场管理的五个要素即现场管理的五个要素即：人、机、料、法、环。：人、机、料、法、环。-也称为也称为4M1E4M1E分析法。分析法。1)1)人（人（ManMan）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)2)机器（机器（MachineMachine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)3)材料（材料（MaterialMaterial）：材料能否达到要求的性能等；）：材料能否达到要求的性能等；4)4)方法（方法（MethodMethod）：生产工艺、设备选择、操作规程等；检测手段）：生产工艺、设备选择、操作规程等；检测手段及方法。及方法。5)5)环境（环境（EnvironmentEnvironment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M M和和E E，简称为，简称为5M1E5M1E。现场管理五要素现场管理五要素(4M1E(4M1E分析法分析法)2024/3/26 周二72024/3/26 周二8设备功能设备功能精确度精确度设备能力设备能力故障预警故障预警及时及时适宜适宜合格合格方法方法设备设备材料材料方法合理方法合理过程受控过程受控标准化标准化思想意识思想意识配合度配合度能力能力个体差异个体差异 人人环境环境温度温度湿度湿度灰尘灰尘污染污染现场管理的五大要素现场管理的五大要素(4M1E)(4M1E)一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求2024/3/26 周二82024/3/26 周二9四大目标四大目标 Q Q 质量质量 C C 成本成本 D D 交期交期 S S 安全安全现现现现场场场场管管管管理理理理控控控控制制制制目目目目标标标标现现现现场场场场管管管管理理理理方方方方法法法法一消：消除不增值活动一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化二化：标准化、可视化三不：现场质量三不：现场质量“三不三不”三现：现场、现实、现物三现：现场、现实、现物四四M M：4M1E4M1E五五S S：6S6S管理管理一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求2024/3/26 周二92024/3/26 周二10现场管理的五项要求现场管理的五项要求一、当问题发生时，要先去现场；一、当问题发生时，要先去现场；二、检查现物（有关的物品）；二、检查现物（有关的物品）；三、当场采取暂行处置措施；三、当场采取暂行处置措施；四、发掘真正原因并将其排除；四、发掘真正原因并将其排除；五、标准化以防止再发生。五、标准化以防止再发生。一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求2024/3/26 周二10现场管理的现场管理的8 8条基本原则条基本原则n1.1.最大程度的减少浪费最大程度的减少浪费 n2.2.奖和惩运用得当奖和惩运用得当n3.3.发挥每个员工的才能发挥每个员工的才能n4.4.使设备总处于最佳状态使设备总处于最佳状态 n5.5.现时现地的管理现时现地的管理 n6.6.遵循遵循6S6S的基本模式的基本模式n7.7.生产数量要与需求数量挂钩生产数量要与需求数量挂钩 n8.8.制度化管理制度化管理一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求2024/3/26 周二11n现场管理人员的基本职责现场管理人员的基本职责生产计划的执行生产计划的执行 所有现场人员都围着它转。所有现场人员都围着它转。是焦点。是焦点。是工作目标、是衡量工是工作目标、是衡量工作结果的标准。作结果的标准。产量产量是生产部门只关重要的目标。生是生产部门只关重要的目标。生产管理着要做到对产量心中有数产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速就需要掌握和控制好生产线的速度。度。为了确保产品能够按计划顺利进行生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指为了确保产品能够按计划顺利进行生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。生产准备生产准备一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求提高生产性是各级管理者的责任，生产性的高低反映了对生产提高生产性是各级管理者的责任，生产性的高低反映了对生产的综合管理能力。的综合管理能力。生产性生产性=（完成工时（完成工时/就劳工时）就劳工时）X100%X100%2024/3/26 周二12一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求1 1）定员合理，技能匹配；）定员合理，技能匹配；2 2）材料工具，放置有序；）材料工具，放置有序；3 3）场地规划，标注清析；）场地规划，标注清析；4 4）工作流程，有条不紊；）工作流程，有条不紊；5 5）规章制度，落实严格；）规章制度，落实严格；6 6）现场环境，卫生清洁；）现场环境，卫生清洁；7 7）设备完好，运转正常；）设备完好，运转正常；8 8）安全有序，物流顺畅；）安全有序，物流顺畅；9 9）定量保质，调控均衡；）定量保质，调控均衡；1010）登记统计，应记无漏。）登记统计，应记无漏。3 3、优秀生产现场管理的标准、优秀生产现场管理的标准2024/3/26 周二132024/3/26 周二14维持改善管理的根本在于不断改善改善的能力是评价管理者的重要基准二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（一）、改善（一）、改善管理的根本在于不断改善142024/3/26 周二151 1、“存在的都是不合理的存在的都是不合理的”2 2、强调理由是不思进取的表现、强调理由是不思进取的表现3 3、立即改进，及时比正确更重要、立即改进，及时比正确更重要4 4、反复追问为什么，总能找到问题根源、反复追问为什么，总能找到问题根源5 5、许多问题的解决，就在于否定不可能、许多问题的解决，就在于否定不可能6 6、更应该重视的是不花大钱的改善、更应该重视的是不花大钱的改善7 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的、不要追求完美，完美都是从不完美开始的8 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员、最清楚改善的是处于第一线的操作人员9 9、只要是改善，最小的事也值得去做、只要是改善，最小的事也值得去做1010、改善永无止境，没有最好，只有更好、改善永无止境，没有最好，只有更好1 1、改善的十条基本原则、改善的十条基本原则二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二152024/3/26 周二16凡是超过生产产品所凡是超过生产产品所绝对必要绝对必要的的最少量最少量的的设备、材料、零件和工作时间的部分，设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费都是浪费!美国管理专家认为：凡是超出美国管理专家认为：凡是超出增加产增加产品价值品价值所必需的所必需的绝对最少绝对最少的物料、机器、的物料、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分，和人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费都是浪费!2 2、减少非增值性活动、减少非增值性活动二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二16n坚持坚持“三不三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，是原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，是所有实施具体保证品质所有实施具体保证品质“零不良零不良”的基础的基础。1 1不制造不良品不制造不良品 这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。和不接受不良品变为可能。2 2不流出不良品不流出不良品 作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。3 3不接受不良品不接受不良品 后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。3、坚持现场质量、坚持现场质量“3不不”原则原则二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二172024/3/26 周二181 1、适应接单内容和作业内容的频繁变化、适应接单内容和作业内容的频繁变化。在品种多、数量少或按接单。在品种多、数量少或按接单来安排生产的情况下，伴随着接单内容的多样化，也就要求频繁地变动来安排生产的情况下，伴随着接单内容的多样化，也就要求频繁地变动流水线的构成。这种情况可能每日发生，最短几个小时换流水线的构成。这种情况可能每日发生，最短几个小时换1 1次也是可能次也是可能的，作业人员若具备多能化的技艺，就可以适应变换岗位的需要的，作业人员若具备多能化的技艺，就可以适应变换岗位的需要2 2、适应生产计划的变更、适应生产计划的变更。企业竞争日益激烈，经常为满足顾客的某种。企业竞争日益激烈，经常为满足顾客的某种要求，不得不改变生产计划，这就要求作业人员的多技能化。既有必要要求，不得不改变生产计划，这就要求作业人员的多技能化。既有必要为提高生产效率变更流水线的构成，也有必要为提高生产效率把作业人为提高生产效率变更流水线的构成，也有必要为提高生产效率把作业人员培养成多能化的作业者。员培养成多能化的作业者。3 3、提高生产作业人员自身能力、提高生产作业人员自身能力。连续做同样轻松、熟练的事，会对工。连续做同样轻松、熟练的事，会对工作产生厌烦，在工作现场发生一定程度的变化是必要的。挑战新工作是作产生厌烦，在工作现场发生一定程度的变化是必要的。挑战新工作是一种进步，作业人员应追求这种变化和进步，而多能化就是适应这种要一种进步，作业人员应追求这种变化和进步，而多能化就是适应这种要求的最佳方法。作业人员希望改变工作内容，成为多能者，这样提升的求的最佳方法。作业人员希望改变工作内容，成为多能者，这样提升的机会要比单技能者多得多。机会要比单技能者多得多。4 4、员工多能化、员工多能化二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二185 5、生产现场管理三步曲、生产现场管理三步曲班前计划班前计划班中控制班中控制班后总结班后总结二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二19班前计划班前计划-提前准备提前准备计划的根据是：计划的根据是：任务量任务量和和交货期交货期u人员数量；人员数量；u设备数量及状态；设备数量及状态；u原辅材料的到位情况；原辅材料的到位情况；u相关配套设施的到位相关配套设施的到位二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二20班前计划-班前的交接管理了解上个班的交接内容，重点是了解上个班的交接内容，重点是需本班注需本班注意的意的：异常情况异常情况及及处理措施处理措施二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二21班前计划-班前会u 主要内容：班前会做为小组精神传达的主要内容：班前会做为小组精神传达的主要表现形式，包括对上个班的总结、主要表现形式，包括对上个班的总结、本班工作安排、人员激励（本班工作安排、人员激励（正激励与负正激励与负激励激励）、制度宣贯、士气提升等内容；）、制度宣贯、士气提升等内容；u时间控制：时间控制：10-1510-15分钟内为宜；分钟内为宜；u语言控制：语言控制：简洁简洁、简短、清楚简短、清楚（重点需（重点需重复）；重复）；u表态：对会议内容一致达成共识；表态：对会议内容一致达成共识；二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二22班前计划-人员派工 因生产过程当中人员变动，造成个别岗位需要因生产过程当中人员变动，造成个别岗位需要临时补充人员，这时需进行人员派工。临时补充人员，这时需进行人员派工。派工要求：派工要求：因岗定人因岗定人因人施教因人施教重点检查注重沟通二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二23班中控制班中控制-定义定义：即班组长在所管辖的区域内为完成既定生产即班组长在所管辖的区域内为完成既定生产任务而进行的任务而进行的支配支配和和指挥指挥工作。工作。二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二24 班中控制班中控制-产量：产量：原料配给原料配给 人员出勤人员出勤 设备运转设备运转 核定生产效率核定生产效率 班中控制班中控制-质量：质量：人员卫生人员卫生（穿戴洗手、操作过程卫生）（穿戴洗手、操作过程卫生）工器具卫生（残留、目视）工器具卫生（残留、目视）设备卫生（残留、目视）设备卫生（残留、目视）工序质量标准和判定标准工序质量标准和判定标准（原料、半成品、成品原料、半成品、成品）二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二25班中控制班中控制-安全安全 水水 （滴、漏滴、漏）电电 （破损、接触水、负荷破损、接触水、负荷）气气 （泄露泄露）汽汽 （冒、滴、漏冒、滴、漏）设备设备 （有无跑偏、异响、漏油、漏电等有无跑偏、异响、漏油、漏电等）人人 （违规违纪操作违规违纪操作）原料原料 （有无污染等有无污染等）二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二26班中控制班中控制-成本成本物耗：物耗：（各种原料、包材等损耗指标）（各种原料、包材等损耗指标）能耗：能耗：（生产单位产品所消耗的能源指标，目前主要（生产单位产品所消耗的能源指标，目前主要为水、电、气）为水、电、气）班中控制班中控制-交货期：交货期：完成生产任务所归定的交货期限。完成生产任务所归定的交货期限。各工序的生产效率（品项、人员、设备）各工序的生产效率（品项、人员、设备）成品生产周期成品生产周期最低库存量（产成品量）最低库存量（产成品量）二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二27生产现场六大员生产现场六大员生产技术员（生产技术员（工艺员工艺员）质量检验员（质量检验员（现场品管现场品管）核算统计员（核算统计员（生产统计生产统计）设备安全员（设备安全员（机修机修）生活卫生员（生活卫生员（保洁保洁）材料管理员（材料管理员（半成品库管半成品库管）二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二28班后总结班后总结-班后会班后会u本班任务达成情况；本班任务达成情况；u质量方面出现的问题和纠正措施；质量方面出现的问题和纠正措施；u设备在运行当中的问题；设备在运行当中的问题；u人员的违规违纪和处理意见；人员的违规违纪和处理意见；u隐患点的收集；隐患点的收集；二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二29班后总结班后总结-生产记录生产记录u生产报表的填写；生产报表的填写；u交接班记录；交接班记录；二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二30班后总结班后总结-工作日志工作日志u主要记录当天处理应急事务、员工纠纷、任主要记录当天处理应急事务、员工纠纷、任务安排务安排合理程度合理程度的思考。的思考。u进一步优化自身的管理行为和方式起进一步优化自身的管理行为和方式起促进作促进作用用。u便于次日工作开展，对便于次日工作开展，对提升个人管理水平提升个人管理水平起起循序渐进的作用。循序渐进的作用。2024/3/26 周二31二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法 1 1、什么是、什么是6S6S现场管理：现场管理：“6S”6S”活动起源于日本，活动起源于日本，主要内容为：整理（主要内容为：整理（SeiriSeiri）、整顿）、整顿（SeitonSeiton）、清扫（）、清扫（SeisoSeiso）、清洁（）、清洁（SeiketsuSeiketsu）素养（）素养（ShitsukeShitsuke）、）、和安全（和安全（SecuritySecurity）这这6 6个词的缩写。因为这个词的缩写。因为这6 6个词日语中罗马拼音的第个词日语中罗马拼音的第一个字母都是一个字母都是“S”S”，所以简称为，所以简称为“6S”6S”。（二）、（二）、6S6S现场管理现场管理2024/3/26 周二32二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二33n整理：要与不要，一留一弃整理：要与不要，一留一弃;n整顿：科学布局，取用快捷整顿：科学布局，取用快捷;n清扫：清除垃圾，美化环境清扫：清除垃圾，美化环境;n清洁：形成制度，贯彻到底清洁：形成制度，贯彻到底;n素养：养成习惯，以人为本素养：养成习惯，以人为本;n安全：安全操作，生命第一安全：安全操作，生命第一.二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（二）、（二）、6S6S现场管理现场管理2 2、“6S”6S”的基本内容：的基本内容：2024/3/26 周二343 3、实施、实施6S6S管理的作用：管理的作用：(1 (1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2 2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3 3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。提高工作效率，减少搬运作业。（4 4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。低，提高产品品质。（5 5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。（6 6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7 7）降低成本：做好）降低成本：做好6 6个个S S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8 8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。问题可以及时调整作业，以达到交期准确。二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（二）、（二）、6S6S现场管理现场管理2024/3/26 周二35手工作坊手工作坊有规划的工厂有规划的工厂对社会有贡献对社会有贡献和影响的企业和影响的企业整顿整顿清清扫扫整理整理企业文化企业文化二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（一）、（一）、6S6S现场管理现场管理整理整理SEIRISEIRI安全安全SAFETYSAFETY清扫清扫SEIKETSUSEIKETSU素养素养SHITSUKESHITSUKE整顿整顿SEITONSEITON清洁清洁SEISOSEISO6S6S管理管理2024/3/26 周二36养成良好的习惯，养成良好的习惯，遵守纪律，培养主遵守纪律，培养主动精神动精神提升人的素养提升人的素养,形成追求卓形成追求卓越、精益的企业文化和形成越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是企业人力的合力是“6S”6S”管管理的中心和内核。理的中心和内核。整理整理SEIRISEIRI安全安全SAFETYSAFETY清扫清扫SEIKETSUSEIKETSU素养素养SHITSUKESHITSUKE整顿整顿SEITONSEITON清洁清洁SEISOSEISO6S6S现场现场管理管理现场活动的宗旨：现场活动的宗旨：安全第一安全第一区别要与不要的东西，区别要与不要的东西，现场只保留必须的物品现场只保留必须的物品把东西摆放整齐，把东西摆放整齐，做好标识管理做好标识管理清扫工作场所，保持环清扫工作场所，保持环境无垃圾，无污境无垃圾，无污秽状态秽状态维持整理、整顿、清扫后的维持整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生。局面，保持整洁、卫生。二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二37整理：整理：就是及时将无用的物品就是及时将无用的物品清理出现场清理出现场,目的是腾出空间目的是腾出空间,塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所;6S;6S第第一步是一步是“整理整理”,将工作场所将工作场所中的所有物品区分为必要的与中的所有物品区分为必要的与不必要的不必要的,将必要的留下来将必要的留下来,不必要的物品彻底清除不必要的物品彻底清除;整理SEIRI二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（一）、（一）、6S6S现场管理现场管理4 4、6S6S管理的方法要求：管理的方法要求：2024/3/26 周二38（一）、6S现场管理二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法调查需要物品的使用频度,决定日常用量2024/3/26 周二39出出EXIT口口通道通道把不用的物料搬走把不用的物料搬走,以免阻以免阻塞通道塞通道,影响火警逃生影响火警逃生.货架货架地面地面工作间工作间避免工作间充斥着不需使用的物件避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外造成误踏或绊倒的意外避免不需要的物料放在地面上避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险以减少绊倒危险不得存放不得存放损坏或不损坏或不用的货品用的货品,以免堆叠以免堆叠过高而制过高而制造不正确造不正确人力提举人力提举的机会的机会整理SEIRI2024/3/26 周二40整理SEIRI二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二41整理SEIRI整理前后整理前后2024/3/26 周二42 （2 2）整顿）整顿n要落实前一步骤整理工作；要落实前一步骤整理工作；n布置流程，确定置放场所；布置流程，确定置放场所；n规定放置方法；规定放置方法；n划线定位；划线定位；n标识场所物品标识场所物品（一）、（一）、6S现场管理现场管理二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二43除遵循易取、易放、除遵循易取、易放、易管理（易识别）易管理（易识别）“三易三易”原则外，原则外，还遵循还遵循3 3定原则。定原则。“3 3定定”原则：原则：定点、定点、定容、定量定容、定量 定点：放在哪定点：放在哪里合适。里合适。定容：用什么定容：用什么容器、颜色。容器、颜色。定量：规定合定量：规定合适的数量。适的数量。整顿SEITON二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二44出出EXITEXIT口口工具架工具架工具架工具架在工具上标明编号及名称在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上也在放置的位置上同样标明同样标明,使工具摆放更有秩序及易于取用使工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险减少因错误使用而造成的危险货架货架把同类的材把同类的材料放置在相料放置在相同的位置同的位置,使员工容易使员工容易找到找到,避免避免混乱混乱通道通道以划线区分通道及工作间以划线区分通道及工作间范围范围,令环境更加整齐令环境更加整齐,减减少碰撞意外发生少碰撞意外发生储货区储货区货品应货品应整齐叠整齐叠起及远起及远离通道离通道,以防因以防因货物叠货物叠放过高放过高而塌下而塌下导致意导致意外外整顿整顿SEITONSEITON二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二45整顿SEITON二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二46二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（一）、（一）、6S6S现场管理现场管理整顿重点整顿重点:1 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2 2）要站在新人）要站在新人.其他职场的人的立场来看其他职场的人的立场来看,使得什么东西使得什么东西该在什么地方更为明确；该在什么地方更为明确；3 3）对于放置处与被放置物）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使都要想方法使其能立即取出使用；用；4 4）另外）另外,使用后要能容易恢复到原未使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时没有回复或误放时能马上知道。能马上知道。2024/3/26 周二47生产场地整顿与目视化标准生产场地整顿与目视化标准场地区域标识场地区域标识主主通通道道12CM12CM黄黄色色；物物料料与与作作业区业区8CM8CM黄或红色黄或红色物料存放区域标识物料存放区域标识外外框框8CM8CM黄黄色色、内内框框4CM4CM黄黄色色，间距间距130CM130CM左右依栈板长度左右依栈板长度人行提示人行提示20X20CM20X20CM黄色黄色二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二48厂房与市政设施整顿与目视化标准厂房与市政设施整顿与目视化标准路沿警示路沿警示间间隔隔50CM50CM交交替替刷刷黄黄、黑黑色色油油漆漆防撞警示防撞警示4545倾倾斜斜，间间隔隔50CM50CM交交替替刷刷黄、黑色油漆黄、黑色油漆工厂导向牌工厂导向牌不不 锈锈 钢钢 材材 质质(厚厚 1.2MM)1.2MM)，180X70CM180X70CM，黑黑体体字字，腐腐蚀蚀填填漆漆2024/3/26 周二49生产场地整顿与目视化标准生产场地整顿与目视化标准安全警戒线安全警戒线间间隔隔500mm500mm红红白白交交替替，线线宽宽8CM8CM禁放区域标识禁放区域标识外外 框框 6CM6CM黄黄 色色；4CM4CM红红 线线4545斜斜向向间间隔隔6CM6CM、长长宽宽与与柜门开合相宜柜门开合相宜地面导向标识地面导向标识40X40CM40X40CM黄色黄色2024/3/26 周二50二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（一）、（一）、6S6S现场管理现场管理 清扫要领：清扫要领：建立清扫责任区建立清扫责任区(室内外室内外)；执行例行扫除执行例行扫除,清理脏污；清理脏污；执行例行污染源执行例行污染源,予以杜绝；予以杜绝；建立清扫基准建立清扫基准,作为规范。作为规范。（3 3）、清扫）、清扫清扫的内容：清扫的内容：例行扫除例行扫除,清理脏污；清理脏污；资料文件的清扫；资料文件的清扫；机器设备的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。公共区域的清扫。2024/3/26 周二51出出EXITEXIT口口工作间工作间每天清洁工作间是保持工每天清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作作环境卫生的最基本工作,确保清扫看见及隐蔽的尘确保清扫看见及隐蔽的尘垢垢,例如墙角例如墙角,柱位及柜底柱位及柜底等地方等地方通道不应有垃圾通道不应有垃圾及废料及废料,所有垃所有垃圾应存放在废物圾应存放在废物箱内箱内,并定期清并定期清理理,以减少因垃以减少因垃圾积聚引致细菌圾积聚引致细菌滋生及蔓延滋生及蔓延通道通道货架货架应经常打扫和清理货架应经常打扫和清理货架,以防尘以防尘埃和污垢积聚在存放的物品上埃和污垢积聚在存放的物品上地面地面地面上不应有油污和水渍地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理任何溅漏应尽快清理,以防以防滑倒滑倒清扫清扫SEIKETSUSEIKETSU二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二52二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（一）、（一）、6S6S现场管理现场管理（4 4）、清洁：）、清洁：将上面的将上面的3S3S实施的做法制度化、规范实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：清洁要领：1 1）.落实前落实前3S3S工作；工作；2 2）.制订目视管理的基准；制订目视管理的基准；3 3）.制订稽核方法；制订稽核方法；4 4）.制订奖罚制度，加制订奖罚制度，加强执行；强执行；5 5）.维持维持5S5S意识；意识；6 6）.高阶主管经常带头高阶主管经常带头巡查，带动重视。巡查，带动重视。2024/3/26 周二53通风系统通风系统零件放置区零件放置区材料放置区材料放置区焊接区焊接区机械加工区机械加工区工具工具焊接工序焊接工序在室内进行焊接在室内进行焊接,应应使用局部抽气系统使用局部抽气系统,以减低员工吸入有以减低员工吸入有害烟雾的机会害烟雾的机会机械设备机械设备使用透明盖子可增加机械设备使用透明盖子可增加机械设备的的透透明度明度,方便日常安全检查工作方便日常安全检查工作工作间工作间储存区域应有充足标记储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措用途以及应采取的安全措施施要适当保养通风系统以确保要适当保养通风系统以确保清新空气提供清新空气提供,这可防止微这可防止微生物滋生生物滋生清洁清洁SEISOSEISO2024/3/26 周二54二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（一）、（一）、6S6S现场管理现场管理（5 5）素养：）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。素养内容：素养内容：1 1）.持续推动前持续推动前4S4S至习惯化至习惯化2 2）.制订共同遵守的有关规则制订共同遵守的有关规则.规定规定3 3）.制订礼仪守则制订礼仪守则4 4）.教育训练教育训练(新进人员加强新进人员加强)5 5）.推动各种精神提升活动推动各种精神提升活动(早会早会.礼貌运动等礼貌运动等)2024/3/26 周二55素养的本质素养的本质在在现现场场管管理理中中，我我们们不不厌厌其其烦烦地地教教育育员员工工做做整整理理、整整顿顿、清清扫扫，其其目目的的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；最主要的是在于通过最主要的是在于通过细琐单调细琐单调的动作中，的动作中，潜潜移默化移默化，改变他们的思想，使他们养成良好，改变他们的思想，使他们养成良好的的习惯习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二56使用个人防护用具使用个人防护用具当员工更换影印机当员工更换影印机碳粉时碳粉时,自发性地穿自发性地穿戴合适的个人防护戴合适的个人防护用具用具,例如手套等例如手套等定时评估定时评估主管透过巡查计划主管透过巡查计划定期评估定期评估5S5S执行的执行的成效成效,从而决定未来从而决定未来改善行动改善行动遵守安全守则遵守安全守则经常把常用的物经常把常用的物件放在容易拿取件放在容易拿取的地方的地方,而妨碍而妨碍员工员工 如办公桌如办公桌下的文件下的文件 要设要设法搬移法搬移,可避免可避免影响员工正确的影响员工正确的坐姿坐姿履行个人责任履行个人责任员工每天下班前员工每天下班前1515分钟自发性地分钟自发性地清洁工作岗位清洁工作岗位素养素养SHITSUKESHITSUKE二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法2024/3/26 周二57二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（一）、（一）、6S6S现场管理现场管理（6 6）安全：）安全：就是贯彻就是贯彻“安全第一、预防为主安全第一、预防为主”的方针的方针,在生产、工作中在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全必须确保人身、设备、设施安全,目的是建立起安全生产的环境。目的是建立起安全生产的环境。6S6S第六步是第六步是“安全安全”,建立、健全各项安全管理体系建立、健全各项安全管理体系,对操作人员的操作技能进行培训对操作人员的操作技能进行培训,调动全员抓安调动全员抓安全隐患。全隐患。建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则基准的制定，安全教育训练，建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则基准的制定，安全教育训练，设备设备机械机械环境之安全问题改善，定期循环确认标准书的执行与修正状况，环境之安全问题改善，定期循环确认标准书的执行与修正状况，培养每位员工自主危险预知的能力。培养每位员工自主危险预知的能力。确保遵守标准作业确保遵守标准作业塑造安全感塑造安全感培养危险预知能力培养危险预知能力目目的的厉厉行行三防原则三防原则:防潮、防尘、防锈防潮、防尘、防锈 2024/3/26 周二58n安全的含义安全的含义n所谓安全，就是通过制度和具所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必