装订质量要求及检验标准.doc

装订质量要求与检验标准
1主题内容和适用范围
本标准规定了平装书刊的装订质量要求及检验方法，其他平装印刷产品也可参照使用。
本标准适用于锁线订、胶粘装订、铁丝平订、缝纫订的平装产品。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标 准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 985 1.1- 2008 印刷技术术语
GB/T 788 - 1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸
3术语和定义
3.1骑马订装：用金属丝从书帖折缝中穿订的装联方式。
3.2平装：书芯经订联后，包软质封面、裁切成册的工艺方式。
3.3精装：书芯经订联、裁切、造型后，用硬纸板或软质材料制作书壳的，表面装潢讲究和耐用、耐保存的一种书籍装订方式。
3.4折页：将印张折叠成书帖的工序。
3.5天头：版心上沿至成品幅面上沿之间的空白区域。
3.6地脚：版心下沿至成品幅面下沿之间的空白区域。
3.7订口：书本加工中需订联的部位。
3.8切口：产品加工的裁切位置。
3.9勒口：书籍封面沿前切口向里折叠部分。
3.10衬纸：平装书中与封二或封三相邻的空白页张。
3.11岗线：平装包封造成的书脊处凸出封面的棱线。
3.12扒圆：将裁切后的书芯背部加工成弧形的工艺。
3.13起脊：在扒圆后的书脊处加工出一条隆起棱线的工艺。
3.14环衬：书芯前后各粘的一折两页的纸张，用于书芯与书壳的连接。
3.15飘口：精装书壳超出书芯切口的部分。
3.16书壳：一种用硬纸板或软质材料、经加工后制成书籍封面。
3.17中径：硬质封面的封二和封三之间的部位。
3.18中径条：在中径上粘接的纸板、卡纸或纸张。
3.19中缝：中径条与封二和封三之间的缝隙。
3.20包边：书壳封面材料向内的反折边。
4质量要求
检验项目
检验方法
检验依据
质量标准
普通产品
重点产品
规格
测量
工单
根据纸质与厚度，铁丝直径0.5mm～0.6mm。
折页
目测
样稿
折页顺序、方式正确。
测量
样品
全书页码位置误差≤5.0mm
相连两页页码位置误差≤3.0mm
全书页码位置误差≤4.0mm
相连两页页码位置误差≤2.0mm
目测
样稿
59 g/m2以下纸张最多折四折；60g/m2-80g/m2纸张最多折三折，81g/m2以上纸张最多折二折。
目测
样品
三折及三折以上书帖应划口排除空气；划口以划破，不掉落页张为宜。
目测
样品
书帖平服整齐、无皱折、折角、死折、残页、拖花、双张、脏污等不良
配页
目测
工单样品
配(或贮)帖应正确、整齐。
骑马订
测量
样品
订位正确规范，订位为钉锯外钉眼距书芯上下各1/4处。
订位上下误差±2mm
订位左右偏移书帖歪斜≤0.5mm
两钉脚间距误差≤1.0mm
订位上下误差±1mm
钉位左右偏移、书帖歪斜≤0.3mm
两钉脚间距误差≤0.5mm
目测
样品
订后成册无坏钉、漏钉及垂钉，书册平服整齐、钉脚平整、牢固、钉锯均钉在折缝线上，允许误差≤0.5mm。
目测
样品
全书整洁无压痕，钉锯光滑无毛刺、无偏钉、坏钉、漏钉和重钉
锁线
目测
样品
书帖顺序、方向、帖数正确；锁线针数、针距正确。
目测
样品
锁线的结扎辫子要松紧一致，平服在书背上，内无卷帖、歪帖、漏锁、扎破、折角、断线、脱针等不良。
测量
样品
缩帖≤1.5mm
缩帖≤1.0mm
车线
测量
样品
针距最大为10.0mm；最小为3.0mm，每批产品针距一致。
测量
样品
书脊车线，车线位距书脊8.0mm，折缝车线要齐中缝；误差≤1.0mm。
目测
样品
上下空针不超过俩针，不散线，不起泡。
验项目
检验方法
检验依据
质量标准
普通产品
重点产品
胶粘订
测量
样品
铣背深度：＞3.0mm，以书帖最里面一页能粘牢为准；铣歪斜≤1.0mm
测量
样品
锯口深度： 2.0mm～3.0mm 宽度：1.5mm～2.5mm
测量测试
样品
上封面侧胶宽度5.0mm～7.0mm；侧胶粘口平直，不开胶；背胶粘实、粘平，将书芯从中间用力压平，不见底胶为合格。
测量
样品
翻书线宽度≤1.0mm；距书背8.0mm
目测
样品
书背不能起皱、扭曲。无明显粘胶、溢胶、脏污、划痕、掉色
测量
样品
空胶直径≤1.0mm且≤2个
空胶直径≤0.5mm且≤1个
测量
工单样品
拉页：距书口3.0mm～10.0mm；误差≤1.0mm。
测量
样品
勒口平直规范，折边与书芯前口对齐超出书芯≤1.0mm，不能小于书芯
测量
样品
书脊偏位≤1.0mm 歪斜≤0.5mm
书背厚度在30.0mm以上时，书脊偏位≤2.0mm，歪斜≤1.5mm
书脊偏位≤0.5mm 歪斜≤0.3mm
书背厚度在30.0mm以上时，书脊偏位≤1.5mm，歪斜≤1.0mm
测量
样品
粘单页尺寸允许误差≤2.0mm
粘单页尺寸允许误差≤1.0mm
书芯加工
目测
样品
捆书刷胶不可超过书脊两头，刷胶要均匀；刷胶时应渗入贴缝1.0mm，
双手用适当力度往外扳，不开胶。（注意大墨位时，胶水会顺着孔口渗
胶到内文上，会导致粘白、粘花）；分本时不烂页、少页
目测
样品
半成品书芯加工前必须压平，排除书芯内部空气。压平后的书芯平实，厚度基本一致
目测测量
样品工单
书芯圆背的圆势≥120°，圆势大小始终一致。起脊高度为3.0mm～4.0mm
扒圆起脊后的书芯四角应垂直，无明显回缩，书背无毗裂、皱折、破衬
目测测量
样品工单
堵头布粘贴平服牢固、不歪斜，外露线棱整齐，宽度允许误差≤1.0mm、无褶皱和毛刺，圆背堵头布的长以书背弧长为准，误差范围±1.0mm
目测测量
样品工单
丝带粘贴位置居中、牢固，丝带长应比书芯对角线长15.0mm～20.0mm，宽度：32K及以下2mm～3mm，16K及以上为4mm～7mm
目测测量
样品工单
书背布粘贴牢固、平整，上下左右居中，书背布的长应短于书芯长 15.0mm～20.0mm，书背布的宽应大于书背宽(方背)或书背弧长(圆背)40.0mm～50.0mm。
目测测量
样品工单
书背纸粘贴牢固、平整，上下左右居中,长应短于书芯长4.0mm～6.0mm，宽度：方背书与书背宽相同，圆背书与书背弧长相同
目测测量
样品工单
筒子粘贴应平整、牢固。筒子纸的长应短于书芯长2.0mm～4.0mm，宽应是书背宽(方背)或弧长(圆背)的两倍加5.0mm粘口。
目测测量
样品工单
书芯圆角圆度90°±5°,需与皮壳圆度对应；圆角光洁无毛边。
目测测量
样品
滚金/银边喷色均匀，不掉色，无残缺，不粘连、表面无杂物，书口内文上粘色≤0.5mm。
检验项目
检验方法
检验依据
质量标准
普通产品
重点产品
裁切
测量
样品
裁切尺寸误差≤1.0mm
裁切尺寸误差≤0.5mm
测量
样品
破头、爆角≤1.5mm
破头、爆角≤1.0mm
目测
样品
无严重刀花，无连刀页、破头、毛边、小页允许误差≤1.0mm
皮壳加工
目测
样品
粘合牢固，不能松、起泡、皱折、起麻花边，不能开胶；不能有粘脏、
粘胶等，没有明显的刮痕、划痕、胶水痕。
目测
样品
四个角平服压实，塞角整齐均匀，圆角不出尖棱，每圆角折不少于5个；
方角的需有棱角且四角垂直，角料无双层或露粘角、不能露灰、露底等。
测量
工单样品
图文位置偏位≤1.0mm
有接图的偏位≤0.5mm
图文位置偏位≤0.5mm
有接图的偏位≤0.2mm
测量
样品
海绵板，海棉小于面板2.0mm，居中粘在面板上，误差≤1.0mm。
测量
样品
书壳纸板和中径纸板组合正确，尺寸允许误差: 长≤0.5mm，宽≤0.5mm
套合加工
测量
样品
套合后歪斜≤1.5mm
套合后歪斜≤1.0mm
测量
样品
全套书书背文字上下误差≤1.5mm
全套书书背文字上下误差≤1.0mm
测量
样品
压槽深度3.0mm，宽度3.0mm～4.0mm，误差≤1.0mm。
目测
样品
槽位不能压破、压烂面纸，覆膜面纸在压后不能起膜、发白。
测量
样品工单
飘口宽度32开本及以下为3.0mm；16开本为3.5mm；8开本及以上为4.0mm。三面相对误差±1.0mm，与标准飘口误差±0.5mm。
目测
样品
套合后四角垂直，不起翘。能180°打开书本且打开后书帖之间不开胶，不见底。不能开胶、起泡、起皱、不能有明显的胶水痕；不能粘胶、粘脏、溢胶、折角、短页、长页、错帖、倒帖、多/少帖等不良；面板直，起翘、卷曲≤2.0mm。
5检验方法
5.1测量法
按有关标准的要求，用符合国家规定的计量工具检查相应部位的尺寸 。
5.2目测法
按有关标准的要求,目测相应部位的质量。
6.包装、运输、贮存
6.1包装
按客户要求的每包数量打包，用专用包装材料包紧、包实，每包应加上标识。
6.2运输
运输中不许将包 件由高处扔下。不许砸、踏。注意防雨、防潮、防晒、防腐，不能重压。
6.3贮存
贮存环境应温湿度适宜。注意防潮、防晒、防油、防蛀、防腐 。