强化现场安全管理Z.doc

强化作业现场安全
(安全知识教育培训)
作业现场是人、物和环境共同构成的生产场所，它实际上也是一个“人工环境”。在这个人工环境里，有操作人员生产用的各种设备装置、原材料、产成品、各类工具和其他杂物，还有作为设备动力源的电、燃油等。当人的不安全行为与物的不安全状态交叉时就会发生事故。要保证施工作业现场的安全，必须避免人的不安全行为、消除物的不安全状态，并且注意不断改善作业条件和工作环境。
一、如何避免人的不安全行为
人在操作中的失误（或存在缺陷）是造成事故的直接原因之一。如因错开阀门使不应混合的化工原料混合而引起爆炸；因挂钩不妥，重物被吊起后突然掉下致人伤亡；电工错把零线接在火线上造成事故；在禁火区违章动火引起火灾等，都是误码操作引发的事故案例。
（一）出现不安全行为时的心理状态
人在操作中为什么会出现失误、错误、或者存在缺陷呢？研究证明，操作人员不安全操作时，往往存在以下几种心理状态：
1、自认为有经验，作业绝对安全而进行；
2、没有意识到有危险，或者没有估计到有危险而作业；
3、虽然感到有一些危险，但认为不要紧而冒险作业；
4、认为作业太简单，无须按操作规程作业；
5、主观认为自己的操作方法是正确的，事故是由于别人及其他方面的错误所引起的。
（二）不安全行为的类型
人的不安全行为主要有以下几类：
1、操作失误，忽视安全，忽视警告。具体表现为：未经允许开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；在机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等；忘记关闭设备，任意开动查封或非本工种的设备；忽视警告标志、基本信号；操作失误（如对按钮、阀门、扳手、把柄的操作出现了错误）；超限（如超载、超速、超期限等）使用设备；酒后作业；作业时有分散注意力的行为；禁火区擅自动用明火或抽烟；非物种作业者从事物种作业，等等。
2、用手代替工具进行操作。具体表现为：用手代替手动工具操作；用手消除切屑；用手拿住工件进行机加工，而不用夹具进行固定。
3、违规进入危险场所。冒险进入废弃使用防空洞、地坑、受压容器及半封闭场所；接近无安全措施的漏料处；未安全监察人员允许进入油罐、气柜或井中；在起吊物下作业、停留；在绞车道、行车道上行走；非岗位人员任意在危险、要害区域内逗留。
4、攀、坐不安全位置。主要是指攀、坐平台或护栏、汽车挡板、吊车吊钩等不安全位置。
5、错误使用个人防护用品。具体表现为：该穿的不穿，如电气作业不穿绝缘鞋，电焊作业不穿白色帆布工作服；该戴的不戴，如高处作业不系安全带、不戴安全帽，在有颗粒飞出的场合作业不戴防护镜，使用电动工具不戴绝缘手套；不该穿的乱穿，如铸造、锻造作业穿背心，在易燃易爆、明火、高温等场所穿化纤服装，高处作业穿硬底鞋；不该戴的乱戴，如戴手套操作旋转机床；不按规定穿戴好个人防护用品，如袖口未扎好，衣角不扣紧。
6、物体处置不当。特别是对易燃、易爆危险品和有毒物品储存、搬运、处置方法不当。
（三）控制人的不安全行为
不安全行为的存在有很多原因。其一，不安全行为初次发生时没有得到及时制止，久而久之，习惯成自然。如车工在车削金属工件时未按规定戴护目镜，而班组长或其他班组成员却没有制止。一而再，再而三，他脑海里便产生了戴不戴护目镜无关紧要的观念。其二，人们在做事时总会有意无意地权衡代价和利益，认为安全行为付出的代价似乎很高，而不安全行为获得的利益也很高。在这种思想认识的支配下，工人便有可能去追求利益而不愿付出代价。如让一个工人佩带保护装置去完成某项工作，而工人却认为佩带这种保护装置不仅耽误时间，而且操作不便。于是为了迅速完成任务，往往置安全于不顾。其三，工作设施不完备。如作业中的工具不齐全，就可能导致作业人用手或不合适的工具操作。为避免人的不安全行为，可尝试采取如下方法：
1、告知危险。使作业人了解，明确危险情况。例如，在危险场所、事故易发岗位设置令工人一目了然的安全提示。
2、严格管理。对班组成员工作行为要严格要求，及时纠正工人的每一个误操作，强制养成遵规守纪的工作习惯。
3、教育培训。加强教育，讲清安全作业的道理，激发其安全动机。通过教育，培养作业工人具备良好的工作心态，严谨的工作作风，娴熟的工作技能和吃苦耐劳的精神风貌。
二、如何消除物的不安全状态
（一）物的不安全状态，一般有以下几种类型：
1、防护、保险、信号等装置不全或存在缺陷；
2、设备、设施、工具、附件存在缺陷；
3、个人防护用品用具，如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或存有缺陷；
4、生产（施工）场地环境不良。
另外，原材料、产品（或中间产品），因其本身的物理、化学性质，也会构成一定的危险性，即不安全状态。
作业现场中，由于存在这些物的不安全状态，随时都有发生事故的可能性，如人被高速运转的机器轧伤、轧死；人遭坠落物体的打击而受伤害；易燃易爆危险品在有火种、受碰撞的情况下引起火灾或爆炸；高温气体的跑冒滴漏潜藏着烫伤人的危险；化工生产管道的泄漏极可能造成作业人员中毒、窒息；物体堆放不妥容易使通道不畅，本身又容易倒塌等，都是物的不安全状态对人和其他物体造成危险的明显例子。
从大量事故的调查分析中看出，物的不安全状态要引发事故，很多情况下还要有人的不安全行为“配合”。如车床等高速旋转部件，是一个危险源，但是只要操作人员切实按照操作规程操作，就不会发生事故。然而，有些机床操作工人无视规章制度，违章戴手套，有的女职工违章不戴工作帽，以致操作者的手、头发被卷进高速旋转的工件和刀具之中而受伤害的事故屡有发生。
（二）消除物的不安全状态
物的不安全状态在生产过程中总是存在的，其本身是一个动态变化过程。物的不安全状态经过人们的检查、发现和整改而被消除，但随着时间的推移、生产的不断进行，又可能重复出现或产生新的不安全状态。因此，对物的不安全状态的管理也是一件经常性的工作。班组要结合各自作业场所的特点，做好对物的不安全状态的管理。
1、经常对作业场所进行安全检查，及早发现问题，依靠班组的力量及时妥善地整改或报告上级。
2、按规定做好设备和安全设施、防护装置的维护保养，使这始终很好的工作状态。
3、设备布置、物料堆放要尽可能地科学合理，保持通道畅通。
4、彻底清除与本班组作业无关的物品，及时清扫垃圾、废料，整理现场的原材料、产品和工具。
5、彻底清除火种等危险源
6、正确穿戴和使用防护用具、用品。
三、保持作业场所环境整洁、器具齐全
作业场所集结着机器设备、工具、器具和物料等生产资料和生产工具，保持作业场所的整洁和布局合理，有利于提高生产效率和减少生产事故。
对作业环境的要求是：工完、料尽、场地清。作业场所物料放置要整齐；一切不用的、多余的物料应及时撤出工作场地，以免占据有用空间，废料更应及时清除，以免污染环境。建立良好的劳动环境，窗明墙净，光线充足，噪声低，空气清新，有利于安全生产。
器具、 工具、量具、设备附件要齐全、成套、好用，能有效地发挥其存放零件、计算数量、工序运转三个功能。工位器具的存放位置、传递线路和管理制度，要做到配合适当，布置合理，使操作者拿取省力，使用方便，避免寻找，以减轻劳动强度，提高工作效率。工具、量具、刀具、检具等而存放在专用箱内，并定位存放，对号入座，便于使用。
班组应根据生产性质、工种、作业环境等生产实际情况，按规定和需要配备足够的、合格的安全工器具和劳动防护用品，并按有关规定进行管理、使用、检查和维修，不合格的要及时报修或更换。安全工器具虽属工器具范畴，但它的质量水平，如机械强度、绝缘水平、温度特性等，直接关系到人身或设备安全。使用中，要对所有的安全工器具实行定位管理，按号入座。使用班组要分门别类建立安全和工器具台帐，做到帐物相符，一一对应，并及时登记检验、试验日期，检验情况和结果。班组长和安全员应负责指导班组成员正确使用安全工器具，讲解其工作原理和性能，督促班组成员按规定穿戴防护用品，并加以妥善保管。
个人防护用品主要有安全帽、安全带、防护眼镜、绝缘鞋等，按工种发放给个人保管使用。对这类防护用品，要建立个人帐卡，定期检验，并按规定期限发新换旧。对于工作服、手套、口罩、耳塞等劳动保护用品，班组长或安全员应根据班组成员从事的工种、作业条件和接触有毒有害物质的情况领取，要防止将劳动保护用品变相成为人人都有的福利待遇。同时，班组长要为从事有毒、有害、高温场所作业的人员领取保健品。（完）

二〇〇八年六月