1、分水闸施工
分水闸工程的施工内容有：基坑开挖、混凝土工程、砌石工程、回填土工程、闸门与启闭机安装、围堰拆除等。
1．基坑开挖
在开挖前，先降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。采用挖掘机开挖。基坑开挖分层分段依次进行。基坑底部预留20cm保护层，在底部工程施工前，分块依次挖除。
2．混凝土工程
2.1基础处理
先将开挖基础时预留下来的保护层挖除，并清除杂物，然后用矿石垫底，盖上湿砂，再进行压实，浇8-12cm厚素混凝土垫层。砂砾地基应清除杂物，整平基础面，并浇筑10-20cm厚素混凝土垫层。
2.2施工缝处理
为了保证建筑物的整体性，在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面的水泥膜
2、又称乳皮）清除干净，并使其表面新鲜整洁、有石子半露的麻面，以利于新老混凝土的紧密结合。
采取人工凿毛。已经凝固混凝土利用石工工具凿毛，凿深约1-2cm,然后用压力水冲净。凿毛多用于垂直缝。
仓面清扫应在即将浇筑前进行，以清除施工缝上的垃圾、浮渣和灰尘，并用压力水冲洗干净。
2.3仓面准备
仓位的浇筑高程、上升速度、特殊部位的浇筑方法和质量要求等技术问题，须事先进行技术交底。
地基或施工缝处理完毕并养护一定时间，已浇好的混凝土强度达到2.5MPa后，即可在仓面进行放线，安装模板、钢筋和预埋件，架设脚手架等作业。
2.4模板、钢筋及预坦件检查
开仓浇筑前，必须按照设计图纸和施工规范
3、的要求，对仓面安设的模板、钢筋及预埋伯进行全面检查验收，签发合格证。
（1）模板检查。主要检查模板的架立位置与尺寸是否准确，模板及其支架是否牢固稳定，固定模板用的拉条是否弯曲等。模板板面要求洁净、密缝并涂刷脱模剂。
（2）钢筋检查。主要检查钢筋的数量、规格、间距、保护层、接头位置与搭接长度是否符合设计要求。要求焊接或绑扎接头必须牢固，安装后的钢筋网应有足够的刚度和稳定性，钢筋表面应清洁。
（3）预埋件检查。对预埋管道、止水片、止浆片、预埋铁件、冷却水管和预埋观测仪器等。主要检查其数量、安装位置和牢固程度。
混凝土拌制，是按照混凝土配合比设计要求，将其各组成材料（砂石、水泥、水、外加剂及
4、掺合料等）拌和成均匀的混凝土料，以满足浇筑的需要。
3．土方回填
填筑前，必须清楚基坑底部的积水、杂物等。填筑的土料，应符合设计要求。控制土料含水量；铺土厚度宜为25-30cm,并应使密实至规定值。
岸墙翼墙后的填土，墙背及伸缩缝经清理整修合格后，方可回填，填土应均衡上升；靠近墙岸、翼墙、岸坡的回填土宜用人工和小型机具夯压密实，铺土厚度宜适当减薄；分段处应留有坡度，错缝搭接，并注意密实。墙后填土和筑堤应考虑预加沉降量。
4．闸门和埋件安装
闸门出厂前，任抽一孔闸门进行整体组装检查，其检查应在自由状态下进行。组合处的错位应小于2mm。
闸门出厂时，要求厂方应提供下列技术资料：竣工图纸
5、设计修改通知书、主要材料质量保证书、检测记录、焊缝探伤记录、重大缺陷处理记录、构件发运清单。
埋件进场后，进行清点，妥善堆放。若有变形，应予矫正。
埋件安装检查合格后，即浇筑二期混凝土。如间隔时间过长或遇有碰撞，要予复测，合格后方可浇筑。浇筑时，应防止撞击。
闸门在吊运过程中采取保护措施，严防构件变形和加工面损伤。
闸门现场组装时，按定位板和结构尺寸拼接搭焊，并按焊接的技术要求进行施焊与检查。
闸门安装前，门槽、门坎应进行清理，止水座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊缝接头处需修磨平整。
闸门及埋件表面的除锈和刷漆工作，应在质量检验合格后进行。
5．螺杆式启闭机安装
螺杆式启闭机的螺杆与闸门连接的垂直偏差应不大于0.5/1000。
启闭机安装时全面检查。开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、灰尘应清洗干净，并加注新油；减速箱应按产品说明的要求，加油至规定油位。
启闭机定位后，机架底脚螺栓即浇灌混凝土，机座与混凝土之间应用水泥砂浆填实。
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