洗涤容器弹簧固定体的模具设计答辩稿PPT课件.ppt

洗涤容器弹簧固定体 的模具设计螺纹型芯的成型及脱模机构的研究1 1目录n n一 塑件的分析与研究n n二 注塑机的选择和注塑模的设计n n三 塑件脱模机构的分析和设计n n四 注塑及脱模运动的工作流程n n五 结论n n六 致谢2 2塑件分析设计塑件分析设计n n 一个完美的塑料制件，要根据制品的使用要求和外观要求从力学性能、美术造型和成型工艺、塑料模具设计和制造等多方面进行考虑。n n 本塑件的形状较复杂，有两个内螺纹，分别面向塑件的两边。n n 由于塑件为平常日用品，又在内部，所以对各方面性能要求不高。根据材料性能，经验和成本选取PP。3 34 4pp材料的主要性能和工艺参数n n密度密度 0.90.91g/cm 0.90.91g/cm 计算收缩率计算收缩率 1.02.5%1.02.5%n n燃烧性燃烧性 慢慢n n透明性透明性 半透明半透明n n屈服强度屈服强度 37 MPa 37 MPa n n抗压强度抗压强度 56 MPa 56 MPa n n断裂伸长率断裂伸长率%200%200n n弯曲模量弯曲模量 1.45 GPa 1.45 GPa n n冲击韧度冲击韧度 3.54.8 kJ/mm 3.54.8 kJ/mm（缺口）（缺口）n n化学性能化学性能 n n 不含稳定剂时表面迅速变不含稳定剂时表面迅速变色、发脆，加抗氧剂可以改善色、发脆，加抗氧剂可以改善其抗大气老化性能。其抗大气老化性能。n n成型条件成型条件n n预预 热时间热时间h 12h 12n n温度温度 8010080100n n料筒温度料筒温度n n后段后段160180160180中段中段180200180200前段前段200220200220模温模温40804080注射压力注射压力 MPa70120MPa70120n n成型时间（总周期成型时间（总周期5016050160）s s注射注射20602060高压高压0303冷却冷却209020905 5注塑机的选择和注塑模的设计n n1 1 注塑机的选择注塑机的选择n n 模具设计时需要考虑注射机技术的规范有：模具设计时需要考虑注射机技术的规范有：最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、模具最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、模具安装尺寸和开模行程等。由于同一规格的注射机，安装尺寸和开模行程等。由于同一规格的注射机，生产厂家不同，技术规格也有所不同，所以设计生产厂家不同，技术规格也有所不同，所以设计时最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说时最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明书上标明的技术规格。明书上标明的技术规格。n n初选浙江塑料机初选浙江塑料机6 6械厂械厂n n SZ-400/ZT SZ-400/ZCSZ-400/ZT SZ-400/ZC6 62 注塑模的设计 第一节第一节 型腔数及排列方式型腔数及排列方式 第二节第二节 浇注系统的设计浇注系统的设计 第三节第三节 型腔及型芯的设计型腔及型芯的设计 第四节 冷却系统设计原则 第五节 温度调节系统的设计 7 7塑件脱模机构的分析和设计n n 注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便在每一个循环中将塑件从型腔内或型芯上自动地在每一个循环中将塑件从型腔内或型芯上自动地脱出模外，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出脱出模外，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。设计脱模机构一定要做到：结构优化、运机构。设计脱模机构一定要做到：结构优化、运行可靠，不影响塑件外观，不造成塑件变形破坏，行可靠，不影响塑件外观，不造成塑件变形破坏，让塑件留在动模。让塑件留在动模。n n 本设计中脱模机构的特点分析及设计本设计中脱模机构的特点分析及设计n n 本塑件的制品中带有两个内螺纹，而且面向本塑件的制品中带有两个内螺纹，而且面向两个相反的方向。在设计模具的时候为了避免侧两个相反的方向。在设计模具的时候为了避免侧抽芯而将塑件的螺纹面向动定模两边。抽芯而将塑件的螺纹面向动定模两边。n n 其中螺纹其中螺纹A A是一个的标准螺纹，螺纹是一个的标准螺纹，螺纹B B为一个为一个圆牙螺纹可以强制脱模。为了使脱模结构简单，圆牙螺纹可以强制脱模。为了使脱模结构简单，8 8n n同时考虑到同时脱模4个塑件，提高生产效率等多方面的综合条件。将圆牙螺纹B设计在定模边，由型芯B成型。螺纹A面向动模边，由螺纹型芯A成型。开模运动通过齿条导柱、齿轮机构和一对圆锥齿轮带动圆柱齿轮以及螺纹型芯旋转脱出螺纹A，旋转过程中螺纹型心随动模运动，而由于内螺纹咬紧和止转作用使塑件留在定模边，而后到一定距离及11.2mm后由限位螺钉控制，来拉动推板使螺纹B强制脱模。同时拉料杆拉出流道余料。9 9注塑及脱模运动的工作流程n n这里选择螺杆直径30mm的注射机n n螺杆转速r/min48n n注射压力 MPa 100n n注射20-30秒 冷却20-30秒n n成型时间总周期4060s10101111n n 首先检查注塑机是否正常运转以及配合和各首先检查注塑机是否正常运转以及配合和各工作参数是否合理，检查型腔型芯配合个是否有工作参数是否合理，检查型腔型芯配合个是否有漏料，余料。漏料，余料。n n 然后合模进行注塑，冷却后开模。模具一开然后合模进行注塑，冷却后开模。模具一开模由于齿轮齿导柱固定在定模上，一开模就开始模由于齿轮齿导柱固定在定模上，一开模就开始运动，通过齿条导柱、齿轮机构和一对圆锥齿轮运动，通过齿条导柱、齿轮机构和一对圆锥齿轮带动圆柱齿轮以及螺纹型芯旋转脱出螺纹带动圆柱齿轮以及螺纹型芯旋转脱出螺纹A A，旋，旋转过程中螺纹型心随动模运动，而由于内螺纹咬转过程中螺纹型心随动模运动，而由于内螺纹咬紧和止转作用使塑件留在定模边，而后到一定距紧和止转作用使塑件留在定模边而后到一定距离及离及11.2mm11.2mm后由限位螺钉控制，来拉动推板使后由限位螺钉控制，来拉动推板使螺纹螺纹B B强制脱模。同时拉料杆拉出流道余料。强制脱模。同时拉料杆拉出流道余料。n n 手动取出连有浇道的塑件，然后进行下一次手动取出连有浇道的塑件，然后进行下一次注塑。注塑。1212结论n n 由于模具设计合理，各零件的精度在加工中都得到了由于模具设计合理，各零件的精度在加工中都得到了充分的保证。在本设计中塑件的脱模结构是模具设计的重充分的保证。在本设计中塑件的脱模结构是模具设计的重点和难点，特别当塑件有点和难点，特别当塑件有2 2个螺纹时。含有螺纹的塑件脱个螺纹时。含有螺纹的塑件脱模时，无论是强制脱模，还是自动脱模，脱模结构之间的模时，无论是强制脱模，还是自动脱模，脱模结构之间的运动都要协调，保证塑件能准确从型芯上脱下来。运动都要协调，保证塑件能准确从型芯上脱下来。n n 本文设计的塑件是含有内螺纹的空心制件，是一种有本文设计的塑件是含有内螺纹的空心制件，是一种有代表性的空心螺纹制件，它集普通型芯和螺纹型芯为一体，代表性的空心螺纹制件，它集普通型芯和螺纹型芯为一体，而且螺纹在塑件的两边。该模具的试制成功可以为齿轮齿而且螺纹在塑件的两边。该模具的试制成功可以为齿轮齿条抽芯模具提供一个有益的范例，并为可强制脱螺纹抽芯条抽芯模具提供一个有益的范例，并为可强制脱螺纹抽芯的塑件生产提供一个经济、合理的方法，所以该塑件的成的塑件生产提供一个经济、合理的方法，所以该塑件的成功脱模是同类中较成功的实例，提供了很多有价值的设计功脱模是同类中较成功的实例，提供了很多有价值的设计元素。元素。13131414