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1、 数控机床实习报告 题 目: 数控实习 姓 名: 学 院: 专 业: 班 级: 学 号:
2、 小组成员 指导教师: 目录 一、 实习时间及地点…………………………………………3 二、 实习目的及要求…………………………………………3 三、 实习设备、工具、材料…………………………………3 四、 实习内容 1、零件一…………………………………………………4 2、零件二……
3、……………………………………………7 3、零件三…………………………………………………10 4、零件四………………………………………………… 12 5、零件五………………………………………………… 15 五、实习小结………………………………………………… 17 一、 实习时间及地点 实习时间：2012年11月26日至2012年12月7日 实习地点：南京农业大学工学院实习中心 二、实习目的及要求 1、学习并掌握数控机床CK6140的操作方法及注意事项。 2、学习并掌握西门子数控系统的
4、编程方法，要求能编制基本的轴类零件的数控加工程序。 3、学习斯沃数控仿真软件，会用斯沃仿真软件调试程序。 4、设计零件的加工工艺规程，由机床、刀具和零件要求选择切削用量、主轴转速等参数。提升工艺分析能力。 5、经数控机床操作掌握基本量具的使用方法，并通过加工出来零件的尺寸，分析加工过程中可能的影响因素。 6、通过设计零件，加强CAD二位制图的能力。 7、锻炼动手能力和小组团结合作的能力。 8、每人编制五个程序，其中四个带螺纹，程序中最好有子程序。 三、实习设备、工具、材料 斯沃数控仿真软件、绘图软件 CAK6140数控车床 直径20mm铝锭棒料。 游标卡尺，千分尺、装夹工
5、具 四、实习内容 零件一：零件图 仿真图： 实物图： 工艺卡 零件编号 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK6140 零件名称 机床编号 刀具表 量具表 工具表 T01 35º外圆正偏刀 1 游标卡尺(0~150mm) 1 装夹扳手 T02 3mm宽割刀 2 千分尺（0~25mm） 2 T03 3 3 序号 工艺内容 切削用量 备注 S/(r/min) F(mm/r) ap/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约80mm
6、 2 粗车圆弧面、外圆等留加工余量单边0.2mm 500 0.1 2 3 精车圆弧面、外圆等达到图纸要求 800 0.05 0.2 4 换2号刀切槽 300 0.05 换2号刀切断保证总长45mm 300 0.05 数控编程程序： 主程序：PX01.MPF G90 G95 M3 S500 T1 G0 X20 Z2 _CNAME="PX02" R105=1 R106=0.2 R108=2 R109=7 R110=2 R111=0.2 R112=0.05 LCYC95
7、 S700 M3 F=0.05 PX02 G0 X100 Z100 M6 T2 S300 G0 X14 Z-29 G1 X0 G0 X100 G0 Z200 M5 M2 子程序：PX02.SPF G1 X0 Z2 G1 X0 Z0 X8 Z-11 X8 Z-16 G2 X12 Z-18 CR=2 G1 X12 Z-35 G3 X18 Z-45 CR=30 G1 X20 Z-45 M17 零件二：零件图 仿真图： 实物图： 加工工艺卡： 零件图号 02 数控车床加工工艺卡
8、 机床型号 CK6140 零件名称 零件二 机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 35°外圆车刀 1 游标卡尺 1 装夹工具 T06 3mm宽割刀 2 千分尺 2 卡盘、扳手 序号 工艺内容 切削用量 备注 S/(r/min) F/(mm/r) a/(mm) 1 夹棒料外圆伸出长度约80mm 2 粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单位边0.3mm 500 0.1 3 3 精车圆弧、外圆、倒角等达到图纸要求 700 0.05 0.3 4 换割刀割断保证总长51mm 300
9、 0.05 数控程序： 加工程序： JZ02.MPF G90 G95 M3 S500 T1 G0 X21 Z0 G1 X0 F0.1 G0 X18.5 Z1 G1 Z-60 G0 X20 G0 Z1 G0 X17 G1 Z-31 G2 X16.5 Z-39 CR=10 G3 X16.5 Z-49 CR=20 G1 Z-54 G0 X19 G0 Z1 G0 X14.5 G1 Z-31 G2 X16.5 Z-39 CR=10 G3 X16.5 Z-49 CR=20 G0 X19 G0 Z1 G0 X12.5 G1 Z-16 G1 X
10、14.5 Z-18 G1 Z-24 G1 X12.5 Z-26 G1 Z-31 G2 X16.5 Z-39 CR=20 G0 X19 G0 Z0 G1 X0 G3 X12.5 Z-6 CR=6.5 G0 X14 Z10 M3 S700 G0 X0 Z0 G3 X12 Z-6 CR=6 F0.05 G1 Z-16 G1 X14 Z-18 G1 Z-24 G1 X12 Z-26 G1 Z-31 G2 X16 Z-39 CR=10 G3 X16 Z-49 CR=20 G1 Z-54 G0 X19 G0 Z100 M6 T6 S300 G0 Z-54
11、G1 X0 F0.05 G0 X50 Z100 M5 M2 零件三：零件图 仿真图： 实物图： 数控加工工艺卡： 零件图号 03 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK6140 零件名称 零件三 机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 35°外圆正偏刀 1 游标卡尺 1 薄紫铜皮 T02 3mm宽割刀 2 千分尺 2 对角度样板 序号 工艺内容 切削用量 备注 S/(r/min) F/(mm/min) a/(mm) 1 选择直径为20的铝棒
12、 2 夹棒料外圆伸出长度约70mm 3 粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm 500 100 3 4 精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求 800 50 0.4 5 换割刀割槽 300 30 0 6 换割刀割断达到图纸要求 300 20 0 数控编程程序 G90 G95 M3 S500 T01 G0 X20 Z3 G1 X18.4 F0.1 Z-34.5 G0 X20 Z3 G1 X14.4 Z-15.5 G2 Z-23.5 CR=10
13、 G1 Z-26.5 X18.4 RND=2 G0 X20 Z3 G1 X11.4 Z-12.5 G0 X14 Z3 G1 X0 Z0.2 G3 X11.4 Z-5.5 CR=5.7 G0 X20 Z3 S800 M3 G1 X0 Z0 F0.05 G3 X11 Z-5.5 CR=11 G1 Z-12.5 X14 Z-15.5 G2 Z-23.5 CR=10 G1 X18 RND=2 Z-34.5 G0 X80 Z200 M6 S300 T6 M3
14、G0 X22 Z-34.5 G1 X0 F0.02 G0 X80 Z200 M5 M2 零件四：零件图 仿真图 实物图： 数控加工工艺卡： 零件编号 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK6140 零件名称 机床编号 刀具表 量具表 工具表 T01 35º外圆正偏刀 1 游标卡尺(0~150mm) 1 装夹扳手 T02 3mm宽割刀 2 千分尺（0~25mm） 2 T03 3 3 序号 工艺内容 切削用量 备注 S/(r/min) F(m
15、m/r) ap/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约80mm 2 粗车圆弧面、外圆等留加工余量单边0.2mm 500 0.1 2 3 精车圆弧面、外圆等达到图纸要求 800 0.05 0.2 4 换2号刀切槽 300 0.05 换2号刀切断保证总长40mm 300 0.05 数控编程： 主程序：PX03.MPF G90 G95 M3 S500 T1 G0 X20 Z2 _CNAME="LD01" R105=1 R106=0.2 R108=2 R109=7 R110=2 R111=0.2
16、 R112=0.05 LCYC95 S700 M3 F0.05 LD01 G0 X100 Z100 M6 T2 S300 G0 X12 Z-25.5 G1 X6 F0.05 G0 X16 G0 z-35.5 G1 x10 G0 X22 G0 Z-42.8 G1 X0 G0 X100Z200 M5 M2 子程序：LD01.SPF G1 X0 Z2 G1 X0 Z0 X6 Z-10 X6 Z-18 G2 X10 Z-20 CR=2 G1 X10 Z-28 G2 X14 Z-30 CR=2 G1 X14 Z-38 G2 X18 Z-40
17、CR=2 G1 X20 Z-40 M17 零件五：零件图 仿真图： 实物图： 加工工艺卡： 零件图号 04 数控车床加工工艺卡 机床型号 零件名称 机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 35度外圆车刀 1 游标卡尺 T02 4mm宽割刀 2 千分尺 T03 螺纹刀 3 螺纹千分尺 序号 工艺内容 切削用量 S（r/min） F（mm/r） a/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约100mm 2 粗车外圆，锥面，圆弧等，留
18、加工余量0.4mm 500 0.1 1.5 3 精车外圆，锥面、圆弧等 700 0.05 0.4 4 换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求 300 0.05 5 换螺纹刀加工M18x1.5螺纹达到图纸要求 300 6 换割刀割断保证总长为36mm 300 0.05 数控加工程序： JZ03.MPF G90 G95 T01 S500 M03 G00 X22 Z3 _CNAME="L55" R105=1 R106=0.4 R108=1.5 R109=7 R110=2 R111=0.1 R112=0.05 LCYC95
19、 G00 X22 Z3 S700 F0.05 M03 L55 G00 X100 Z200 M06 T02 S300 M03 G00 X20 Z-34 G01 X12 F0.05 G00 X100 G00 Z200 M06 T03 S300 M03 G00 X17.8 Z-18 R100=17.8 R101=-20 R102=17.8 R103=-30 R104=1.5 R105=1 R106=0 R109=6 R110=1.5 R111=0.677 R113=15 R114=1 LCYC97 G00 X100 Z200 M06 T02 S300 M03 G
20、00 X20 Z-49 G01 X0 Z-49 F0.05 G00 X100 G00 Z200 M05 M02 L55.SPF G01 X0 Z0 G03 X10 Z-5 CR=5 G01 Z-10 G01 X12 Z-20 G01 X18 G01 Z-50 M17 五、实习小结 17 为期两周的数控实习结束了，通过这次实习我了解了现代数控机床的编程和操作，了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。在此次实习期间，我把以往所学习的数控知识运用起来，加工出实实在在的零件，既巩固了我们的理论知识，又增加了我们的实际操作能力。看到自己编了好多遍修改了好多遍的程序变成零件，就有一种满足感。 实习时间毕竟 短暂，很多东西还需要在以后工作中深入理解，加以实践，从而更好的加以掌握。要想更好使用数控机床，光懂机械还不够，还必须精通电气控制。 通过这两周的实习，使我自己对数控加工技术有了一个更加全面的认识。并且使我能将平时在书本上所学的知识用于实践之中，培养了自己的动手操作能力。在老师的精心教导下，我自己也有了一个全面的进步，这也将在我今后的生活和学习中发挥更大的作用。总之，这次数控实习使我受益匪浅。
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