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抹灰工程空鼓原因分析和预控措施
根据公司发展管理部要求，针对抹灰工程空鼓、开裂的质量通病，结合熙岸项目抹灰工程的现场实际情况，及工作中经验的积累，我项目部对内墙抹灰空鼓、开裂的原因进行了分析，并提出一些预控措施。
一、产生原因
1、人员素质和管理
a、抹灰工人技术素质差，未经过系统培训；
b、施工单位的技术和质量管理薄弱，无专职质检员，不能及时检查和纠正错误；
2、墙体砌筑质量
a、砌体材料龄期不到，不稳定；
b、砌筑质量差，如砌筑灰缝透缝、顶砌方式不正确或一次砌筑到顶、未按设计及规范要求设置拉结筋、构造柱、压顶等
c、砌筑与抹灰间歇时间不足；
3、原材料质量和砂浆
2、配合比
a、使用了不合格的原材料。如使用安定性差或不合格的水泥，沙子太细或含泥量过大等；
b、使用添加剂不当。如使用了添加剂砂浆王等；
c、不按设计配合比搅拌砂浆或投料不准确。水泥用量少，造成砂浆强度低而空鼓。或用水量大则水灰比大，砂浆粘结力低而空鼓；
4、基层清理、甩浆和湿润等基层处理不到位
a、砌体墙面电气线管或盒未提前封堵或线管固定不牢固、封堵不密实；
b、基层浮灰、或松散砂浆未清理；
c、基层砼表面太光滑未凿毛处理，油性物质如使用油性脱模剂未清理干净；
d、甩浆不均匀、或甩浆不到位，或甩浆未养护强度低；
e、抹灰前未浇水湿润抹灰部位；
5、抹灰方法操作不当
a、基
3、层偏差大，抹灰层过厚或急于求成，未分层抹灰，一次性成活；
b、分层抹灰间歇时间过短或过长。包括分层抹灰界面未处理或处理不当等；
c、每天剩余已凝结砂浆灰或落地灰不舍得丢弃，继续上墙；
d、不同材质结合部位未加钢丝网防裂处理或钢丝网固定不牢固等防裂处理不到位；
e、高温、冰冻等恶劣天气原因影响，无相应措施或措施不到位，干缩或冻胀而空鼓；
d、抹灰砂浆人工搅拌，搅拌不均匀，和易性、粘稠性、饱和性差。
6、养护
a、抹灰后不养护或养护不及时；
b、高层穿堂风影响，抹灰层快速干燥，养护跟不上。
二、预控措施
1、选择技术素质好的队伍或抹灰工，加强岗前培训和技术交底工作，同时要求施工
4、单位设置专职质检员，加强质检、及时纠错等现场管理工作。
2、严格控制砌筑材料龄期和砌筑质量，工期条件允许的情况下尽可能留足够时间间歇，待砌体沉实稳定后再进行抹灰。
3、严格控制抹灰砂浆原材料的质量，不合格的水泥和沙，禁止使用。
4、选择合适的配合比，要求施工单位派专人严格监控按配合比下料，并且必须采用机械搅拌，不得人工搅拌。合理控制搅拌时间，确保砂浆搅拌均匀。同时禁止使用砂浆王等禁止使用的添加剂。
5、抹灰施工前要清理抹灰基层、甩浆、湿润抹灰表面。
（1）、必须把表面浮灰、松散砂浆、模板夹杂、油迹污染等清理干净。
（2）、抹灰前必须把电气、地暖等砌体开槽内配管和线盒固定牢固、填嵌封
5、堵密实。
（3）、抹灰前要对抹灰表面甩浆拉毛。对于比较光滑的砼面表面最好凿毛，增加粘结力。甩浆最好采用机械甩浆，粘结力能好些，喷甩要均匀，甩浆后要及时浇水养护，养护不少于3天。
（4）、抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面8～ 10mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。
6、施工工艺方法要正确，控制好抹灰过程中施工质量。
（1）、严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8～ 10mm , 水泥砂浆6～ 8mm 为宜。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷。
6、2）、对不同材料交界或容易产生开裂空鼓的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，厨卫间排风道与墙体结合处等，包括墙面开凿埋管部位采用设置钢丝网等，做好防裂处理措施，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。
（3）、受天气影响比较强烈如冬季严寒等，要做好相应冬季施工措施，避免冻胀而产生空鼓、开裂。
7、做好养护工作
（1）、抹灰完成后要及时浇水养护，保持表面湿润，养护期不少于7天。
（2）、对于高层穿堂风容易产生干缩裂缝，要采取措施，如在外围洞口等处封闭彩料布防风，同时缩短浇水养护间隔时间等，减小穿堂风影响。
抹灰工程的空鼓、开裂的产生，对于住户来说既影响装饰的美观（严重的可能影响使用功能），也会引发住户的疑虑。同时也是住户投诉的热点。在建筑施工过程中应该加以重视和作为一个薄弱环节加以控制。
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