1、
工程名称
分项工程名称
基础模板安装
工程编号
日 期
年 月 日
交底内容：
一、材料
木模板（或夹板）：其规格、种类必须符合设计要求。
二、作业条件
2.1模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部砼模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部砼模板设计图，操作工艺要求及说明。
2.2模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
2.3根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
2.4柱钢筋绑扎完毕，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
2.5模板设计：根据工
2、程结构形式和特点及现场施工条件进行施工设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图。
2.6模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。
2.7根据模板设计图，放好轴线的模板边线，定好生口位置及水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
三、操作工艺
3.1独立基础模板制作安装
3.1.1模板构造
独立基础模板：独立基础由侧板、平撑、斜撑等组成。侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉横向木档拼制而成。平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
3.1.2
3、工艺流程：弹线→侧板拼接→涂刷脱膜剂→侧板安装
3.1.3施工操作要点
3.1.3.1独立基础模板安装
先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。
为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准备，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。
3.1.3.2独立基础模板拆除
独立基础模板拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。
3.2柱模板
柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，
4、应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。
3.2.1工艺流程
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除
3.2.2施工操作要点
（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
（2）安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁钉临时固定；用3形卡和短钢管将模板连接固定由于柱子净高大每根柱子采用五道3形卡和钢管固定每道8根钢管，然后将钢管与满堂脚手架固定。
（3）安装柱箍。
（4）安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定与楼板预埋钢筋环上，预埋钢筋环与柱距离宜为
5、3/4柱高。
（5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
（6）柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的3形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3.3梁模板安装
由于本工程梁跨度大截面大，所以要求梁下面的支撑更加牢固，要求支拆方便快速，尺寸要求准确。
3.3.1根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。
3.3.2按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600~1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨1‰~3‰。主
6、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3.3.3底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增加拉杆或采用钢管脚手管扣件支顶模板。
3.3.4梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检验合格后，即可安装侧模板。
3.3.5根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。
3.3.6梁模板如采用木模板时，侧模要包住底
7、模。
3.3.7梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。
3.3.8拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。
四、质量标准
4.1保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
4.2基本项目
（1）模板与砼的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
4.3允许偏差
轴线位移 基础：不大于5mm
柱、墙、梁：不大于5 mm
标高：±5mm
截面尺寸 基础：±10mm
8、 柱、墙、梁：-5mm、+4mm
每层垂直度：不大于3mm
相邻两板表面高低差：不大于2mm
表面平整度：不大于5mm
预埋管预留孔中心线位移：不大于3mm
五、施工注意事项
5.1避免工程质量通病
5.1.1柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
5.2主要安全技术措施
5.2.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
技术负责人： 交底人： 接交人：
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