质量通病防治措施-锅炉.doc

独山子石化公司热电厂锅炉
检维修工程

锅炉检维修质量通病防治措施

新疆电力建设公司独山子项目部

锅炉检维修质量通病防治措施
一、锅炉检维修中存在哪些质量通病
本工程施工任务有：主要是对范围内的锅炉设备、附属设备、辅助机械进行日常的维护工程；应业主要求的大修、小修、临时检修工程；应业主要求的技术改进项目如，新增系统设备、管道、平台的安装工程。因此工程中难免会出现一些质量问题，其中不乏质量通病的存在，如机械设备复装后一跑冒滴漏、联轴器对中偏差、机械振动和噪音大，锅炉、燃烧器、大风箱位置跑风漏灰，支吊架安装不规范，新增平台管道影响锅炉膨胀。
二、质量通病防止措施
1.机械设备复装后跑冒滴漏
原因分析：
Ø 作业中可能遗失或损坏某个密封零部件，或者安装不正确规范。
Ø 螺栓没有拧紧，或者没有按照要求涂抹密封剂。
Ø 密封面有凹槽、毛刺的损伤，或者密封垫片老化不能使用。
防治办法：
Ø 详细记录设备的检修过程，妥善保管拆卸下来的零部件，认真检查新更换的零部件是否合格，有无缺陷。
Ø 按照厂家技术要求装配设备。
Ø 每次检修完毕尽量更换新的密封垫片。

2.联轴器对中偏差
原因分析：
Ø 更新的设备与原设备不配套，外形尺寸存在偏差。
Ø 施工技术不规范，测量数据误差大。
防治办法：
Ø 详细检查更新的设备，存在的问题及时处理，必要时更换设备。
Ø 加工施工人员技术培训，严格质量验收。

3.机械振动和噪音大
原因分析：
Ø 个别零部件的毛刺、缺陷没有处理完全。
Ø 机构间连接紧力为达到设计要求，装配间隙不规范。
Ø 地脚螺栓，设备外护罩的螺栓为拧紧。
防治办法：
Ø 每次检修都应按作业指导书要求仔细检查，切勿疏忽大意，心存侥幸。
Ø 螺栓的终紧应使用力矩扳手，紧力一定要达到厂家的技术要求。

4. 锅炉漏灰：
原因分析：
Ø 锅炉漏灰容易出现在锅炉炉顶、大风箱及燃烧器位置等。炉顶漏灰的主要原因是炉顶的二次密封存在漏焊和膨胀拉开现象。从对以往漏灰锅炉炉顶检查情况来看，炉顶二次密封漏焊位置一般在立式管排穿顶棚管、立式管排两端等空间狭小位置；膨胀拉开一般出现在炉顶前交叉、炉两侧水侧包、炉顶密封盒两端头封板等位置；此外部分壁温测点安装在内护板内侧的管壁上，热电偶穿内护板位置不密封也是造成炉顶漏灰的原因之一。
Ø 燃烧器、大风箱位置漏灰，燃烧器、大风箱位置漏灰原因主要有漏焊、补偿器焊缝拉开、执行机构位置漏灰等。
防治措施：
Ø 控制顶棚管鳍片之间、鳍片与立式管排、顶棚与侧水及侧包之间的间隙大小。控制间隙在10mm以内，以避免浇注耐火材料时，从炉顶较大的空隙内漏浆，造成浇注不严实或厚度不够，长期运行出现孔洞现象。
Ø 炉顶密封一次件下的耐火材料不能漏浇。炉顶两侧水、两侧包墙上在水压之前要完成梳形板安装，梳形板安装高度一般与顶棚管齐平，梳形板与顶棚管之间的空隙内图纸一般均设计有微膨胀可塑料，该位置可塑料必须在梳形板安装之间完成。
Ø 焊缝100%检查：及时去除二次密封焊缝的药皮，清理顶棚上的垃圾，对炉顶二次密封的每一处焊缝都要检查到，空间小，不易焊的位置的焊缝作为重点检查对象。发现有漏焊的及时做好标识并通知焊工及时补焊。
Ø 炉顶二次密封做存水试验：检查二次密封焊接质量最有效的办法就是做存水试验，在炉内检查是否有漏水现象，如有漏水，放水后对漏水区域的焊缝重新检查，查出漏点并补焊。
Ø 炉顶一次密封浇注施工要仔细，密封材料不能用混、不能漏浇。炉顶密封浇注料一般有微膨胀可塑料、耐火浇注料、高温密封涂料等，浇注料剩余空间一般用高温粘接剂粘硅酸铝散棉施工。炉顶密封浇注要严格按图纸施工，浇注厚度及结构要符合图纸要求。施工过程中要重点关注炉顶拐角、狭小空间内的浇注，重点检查冠状板底下、立式管排冠状板密封盒、侧水及侧包、前交叉及顶棚出口集箱等位置的浇注。同时还要注意，浇注料施工不能将膨胀节内浇注到，施工地要注意隔离。炉顶密封浇注应分区域分块验收，未经验收，不允许进行二次密封板安装，同时办理好隐闭工程签证。炉顶密封浇注完成后，如大屋顶顶部彩板未封闭，要做好浇注层的防雨措施，以免雨水浸泡浇注料，影响密封效果。
Ø 对于热电偶穿二次密封板位置的密封，可用高温胶泥或防火堵料进行封堵。
Ø 合理安排焊接顺序，减小焊接变形：补偿器与喷燃器和大风箱法兰口焊接应先分段焊，然后再反方向满焊，以减小焊接变形，提高焊缝质量。
Ø 焊缝100%检查：焊缝检查重点是检查有无漏焊，焊缝高度是否满足设计要求。其中大风箱靠燃烧器内侧狭小空间内的焊缝要重点检查，现场对接焊缝必须做渗油试验。
Ø 补偿器安装完成后有做好成品保护，防止电火花烫坏补偿器。

5. 支吊架安装不规范
存在的不规范现象：

Ø 弹簧吊架的固定销在试运前没有拔除，未调整到冷态值；
Ø 受热面系统所有吊杆上螺母垫板均未按图纸要求与炉顶钢架焊接；
Ø 管道的支吊架安装工艺欠佳，如支吊架根部焊接件不美观、支吊架割孔、拉杆弯曲，丝未上满，开口销不分开，背帽未背紧等；
Ø 支吊架受力不均；
Ø 未按图纸要求进行管道支吊架偏装；
Ø 滑动支座下四氟乙烯垫板缺失；
Ø 支吊架根部采用火焊切割和打孔；
Ø 不锈钢管道与支吊架抱箍间未加不锈钢皮保护；
Ø 支吊架间距超出设计和规范要求。
原因分析：
Ø 施工人员对管道支吊架的安装重要性缺乏足够的认识，而且施工人员的责任心不强；
Ø 各级质检员监督检查不到位；

Ø 部分工程为节约成本将支吊架根部和吊杆现场制作，加工水平参差不齐；
Ø 管道安装结束后未对支吊架进行调整；
Ø 设计漏设埋件；
Ø 部分支吊架供货时未分类编号；
Ø 高压管道的支吊架和中低压管道的支吊架混放，发生用错现象；
Ø 小管道支吊架设计和制作不规范。
防治措施：
Ø 增强施工人员对管道支吊架安装重要性的认识，严格施工工艺；
Ø 支吊架应机制钻孔，拉杆吃力均匀无弯曲现象，螺栓就露出螺帽二至三丝；
Ø 图纸审查时要仔细，施工技术交底要全面，对施工人员要加强培训；
Ø 对到货支吊架编号，使用时认真核对，防止用错；
Ø 管道安装结束后对弹簧支架全部进行检查，将其调整到冷态值，并在系统运行时进行监护；
Ø 要求支吊架厂家供货时都进行编号，分类；
Ø 高压管道和中低压管道的支吊架分开保管，防止用错；
Ø 对小管道的支吊架统一设计加工。

6.平台、管道安装影响锅炉膨胀
原因分析：
Ø 平台栏杆的漏设
Ø 平台设计后，现场的位置无法安装
Ø 在平台栏杆安装完毕后，成品防护不到位
Ø 由于现场施工的原因（利用平台栏杆作为葫芦的生根点、起重时碰撞平台栏杆、在平台上随意的开孔等），大量的平台栏杆遭到破坏
Ø 在安装过程中施工人员的技能水平不高及责任心不强，造成施工达不到工艺质量要求
Ø 施工人员在一些需要二次设计的管道施工过程中，没有严格按照规范预置膨胀弯
Ø 在施工过程中，管道同时固定在钢架（平台）和承压元件（需要膨胀的元件）
Ø 管道在穿平台格栅时预留的膨胀间隙不够，没有充分考虑到管道各个方向的膨胀
防治措施：
Ø 在安装过程中，认真核对锅炉膨胀系统图，特别是在刚性梁的安装过程中，考虑刚性梁与平台的间隙是否满足膨胀的需要；
Ø 在穿平台的管道安装过程中，格栅板的孔洞大小需要充分考虑管道的膨胀及保温的厚度要求；
Ø 在锅炉零米渣井安装时需要充分考虑水冷壁的下联箱向下的膨胀值，预留足够的间隙；

7.管道阀门泄漏：
原因分析：
Ø 安装过程内部清洁控制不好，吹管、系统冲洗不彻底或有死角部位未考虑到；
Ø 气开阀阀杆太长和气关阀阀杆太短，阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏；
Ø 密封圈有破损，减薄；
Ø 填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上；调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位；
Ø 调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强；
Ø 蒸汽管道和酸、碱介质的管道阀门运行一段时间，阀门接触面受腐蚀和冲刷造成阀门内漏；
Ø 闸板密封面处有杂质，造成闸板不能完全落下；
Ø 阀门密封面磨损严重，阀门使用操作不当，造成的阀门损坏。
Ø 给水系统清洁度差，运行阶段有硬质颗粒进入泵内，造成泵芯抱死。一般电厂新机组水系统尽管在投运前进行的水冲洗和碱洗 ,但由于设备及管道系统比较 庞大和复杂 ,必然有一些死角和残杂存在，这样在投运初期热态运行过程中，经常有焊渣、铁锈等硬质颗粒进入泵体，从而导致泵体动静部分研磨，使泵芯产生卡涩现象。特别是在泵组热态停泵投低速盘车时易发生泵芯抱死现象，一旦发生此事，也就不可能轻易盘动，只能解体检修或返厂处理，但均在解体后发现有硬质颗粒卡在动静间隙之间，这是泵芯抱死的主要原因所在。
Ø 管道安装偏离设计位置：施工人员责任心不强、组合件的尺寸有误。
Ø 管道的支吊架安装工艺欠佳，如支吊架根部焊接件不美观、支吊架割孔、拉杆弯曲，丝未上满，开口销不分开，背帽未背紧等；施工人员对管道支吊架的安装重要性缺乏足够的认识；
Ø 支吊架受力不均：原设计有缺陷、安装错误、支吊架质量有问题；
Ø 管道支吊架安装中，多出现弹簧销漏拔，并帽漏装的现象，前者是因为中低压管道多为外包队施工，按照要求，在系统调试前，应将弹簧销拔出，但此时大多外包队的工作量已完成，属尾工不完善现象。后者大多因为设计图纸中并帽漏设，而技术人员对规范不熟，或图纸会审不细致造成。
防治措施：
Ø 安装过程采取措施确保系统内部清洁；冲管或系统冲洗过程严格按作业指导书的要求进行控制，对死角部位进行内部清洁检查；
Ø 应缩短(或延长)调节阀阀杆使阀杆长度合适，使其不再内漏；
Ø 阀门的检修中，需特别注意检查测量密封垫子和结合面，防止出现划伤和装偏；
Ø 为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面)，以防止填料被介质压力推出；填料函各部位与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损；
Ø 调节阀采购要使用正规厂家的阀门，阀门进场后要严格进行外观检查和水压试验；
Ø 关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能；
Ø 快速打开阀门然后再关上，反复几次，冲掉闸板处的杂质；
Ø 使用耐腐蚀磨损性能更好的合金材质。
Ø 尽量避免阀门处于全开与全关之间的状态，在满足工艺要求前提下，阀门或全开，或全关。以减少流体对阀芯的冲刷腐蚀。
Ø 禁止过度用力关闭阀门，在以足够的力量关闭闸阀后，阀杆应该稍微回转(1/8至1/4圈)，以释放阀杆负载。这使得阀杆能够稍微膨胀，不会卡住或损坏阀门，也不会影响关闭效果。
Ø 长期停用的阀门在生产条件许可的情况下，一般应保持全开的状态。这样可以避免腐蚀性介质在阀门处聚集引起腐蚀。或在冬季聚集在阀门处的介质冻结膨胀损坏阀门。蒸汽线上关闭的阀门也多数由于水冻结膨胀产生内漏或其他故障。
Ø 高温、高压部位的阀门应缓慢开关，避免温度压力的快速上升。条件许可时，高温高压部位的阀门在投用前便使其处在全开的状态。避开在投用过程中温度压力快速变化对阀门产生影响。
三、责任与意义
消除和根治质量通病是一项长期而又繁琐的工作，如何保证本工程中所制定的各项质量目标和指标的顺利实现，预防和消除质量通病是其中的关键内容之一。消除质量通病，关键问题又在于落实。首先必须以公司的《质量管理手册》作为工作的准绳，严格执行有关管理标准、程序文件和相关的技术标准、验收规程规范，作到质量目标明确，资源配置充足，质量职责落实，过程控制严格，记录资料完整。一丝不苟、脚踏实地地做好每一项细微的工作。在人、机、料、法、环等各个环节对工程质量实施全面控制与管理。

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