栏杆、扶手技术交底.doc

一、施工准备
1、应准备材料、主要机具及相关质量要求
（1）栏杆扶手管材、管件的品种、型号、规格和
质量必须符合设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。
（2）产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5㎜;构件磨光组装的顶
紧面紧贴不少于80%。且边缘最大间隙不超过0.8㎜。（3）焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
（4） 主要机具：氩弧电焊机、电弧焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等，
2、作业条件
（1）熟悉图纸，
（2）供电应符合焊接用电要求，并配带好相应的电表。
（3）施工环境已能满足栏杆施工的须要。。
二、操作工艺。
1、工艺流程（本交底主要以栏杆、扶手为交底对象，其）。施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光（栏杆喷漆）→安装
2、主要施工方法：
（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。。
（2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
（3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。。
（4）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
（5）栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
（6）测量放线。
1、按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设
的轴线控制线和建筑50线测量。定出各层栏杆位置控制线与标高控制线，然后校核从地下1层至顶层是否在同一铅垂面上，无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位置线弹出来。
2、深化设计按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行深化设计，并验算其强度以保证绝对安全。
三、质量标准。
1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有
出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后，应将焊渣敲净。。
7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
8、表面抛光后再进行喷漆。
四、具体施工注意及相关安全事项。
（一）应注意的质量问题：
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10－15mm，焊接
中不允许搬动、敲击焊件。
3、 表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、 栏杆表面喷漆应符合相关验收规范。
（二）主要安全技术措施。
1、栏杆安装、基层
处理应符合下列规定：。
（1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。。
（2）安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。
2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
3、栏杆、扶手安装操作要点：
（1）栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。
（2）焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。。
（3）采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装
立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。
（4）两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖
交底内容：
（5）楼梯扶手安装，采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈
鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。
（6较长的金属扶手(单面扶手栏杆与超
长栏杆）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要
求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也
应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。。
五、产品保护。
1、构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正
2、栏杆安装后必须作强度检验并检查检验记录。
3、栏杆表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。
4、产品验收后成品堆放应防止失散和变形。
5、堆放场地应整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
6、侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。
7、同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。。
8、加工区域应注意防火措施，作业人员应执行项目安全管理的要求。。六、环境保护。
1、工人应在施
工过程中好好保护现场环境，禁止污染楼梯间墙体腻子、严禁任意剔打结构面。
2、禁止现场大小便，楼层上煮饭、住宿。