2012年度溪河坝施工工法.doc

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麻阳县2012年度小型农田水利项目
施工技术方案报审表
(承包[ ] 号)
工程承包单位：湖南新康建设集团有限公司 合同编号：TPZB-2012-MYXNS
致监理工程师：
现报上_湖南省麻阳县2012年度小型农田水利重点县建设项目施工 工程的《溪河坝工程施工工法》，请予审查和批准。

附件：《溪河坝工程施工工法》

承包人：
日 期： 年 月 日
项目监理工程师
审查意见：

□ 同意 □

□ 修改后再报(见附言)

□ 不同意

监理工程师： 日期： 年 月 日
总监理工程师审批意见：

总监理工程师： 日期： 年 月 日
附注：

说明：一式四份报送监理部，完成认证后返回报送单位两份，留作单元、分部、单位工程质量评定资料备查。
湖南省麻阳苗族自治县
2012年度小型农田水利重点县
建设项目施工
合同编号：TPZB-2012-MYXNS
溪
河
坝
工
程
施
工
工
法

编 制： 吴 名 文
审 核：
审 批：
编制单位： 湖南新康建设集团有限公司
日 期： 二○一二年十月十一日
一、分部工程概况
根据《湖南省麻阳苗族自治县2012年小型农田水利重点县项目施工招标文件》的规定，溪河坝整修工程具体工程内容如下：
土方开挖1564.76m3；土方回填514.69m3；C15垫层砼168.50m3；M7.5浆砌石582.70m3；防渗墙及泄水槽砼127.20m3；模板制安202.30m2；沥青伸缩缝47.58m2；钢筋制安0.56t；
二、 施工程序
由于本工程项目比较分散并且比较独立，施工工期要求比较紧等特点，因此整个分部工程项目在开工后将组织人员全面开工，平行作业。施工队严格按照施工程序进行施工。项目经理部将协调好各项目之间的劳动力和机械设备的配合，力求达到效率最优、速度最快。
溪河坝整修工程施工程序：首先土石方开挖、浆砌石坝体的施工，再溢流面板砼的施工。

土石方开挖
测量放样
施工准备
钢筋制安
溢流面板砼

排水管、伸缩缝
浆砌石坝体

验收

溪河坝整修工程施工程序图
三、 施工方法
1.土方开挖
本项目土方开挖主要采用机械开挖与弃料，附以人工开挖与边坡整修，对可利用的渣料就近堆放，不可利用的渣料按监理人指定的地方堆放。而对工程量不大，工场有局限的施工部位采用人工配合双胶轮车进行施工。
(1)场地清理
①植被清理
植被清理主要包括施工区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其它有碍物的清理。其范围为项目施工图所示最大开挖这界或建筑物基础外侧10m的水平距离。
在施工时，特别注意尽力保护清理区域范围外的天然植被。如砍伐清理区域外的树木，必须经项目监理批准。一旦因承包人施工作业面造成上述区域外林业资源的毁坏，承包人将负责赔偿。
在清理场地中，除按合同有关规定和上述规定处理树木外，承包人应将清除物堆弃在指定的弃渣场。堆体将采用土料覆盖掩埋。其覆盖厚度不小于0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河川，严重污染环境的清除物按专门规定处理。
②表土的清除、堆放
表土的清除指含细根须、草木植物、腐植质及覆盖层等的表层土的清除。本承包人将根据设计要求的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。表土堆积体不宜过高，以免将土壤压实并防止冲刷流失。
(2)土方清基
清基开挖必须符合施工详图、文件的要求，对监理确认其基础不能满足施工详图所规定开挖要求的部位，将按监理的指示进行补挖。
除非项目监理另有指示，所有清基均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，将采取有效的截、排水措施予以排除。
清基范围所包括建筑物的基础，其边界将在设计基面边线外30cm-50cm。
建基面表层不合格的土、杂物等必须清除，基础范围内的坑、槽、沟等，将按建筑物基础填筑要求进行回填处理。
清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，将运至指定地点堆放。
对已完工的清基，必须及时清理并报请项目监理进行检查。若出现不良地质地段，将及时报告项目监理，并根据项目监理指示进行处理。
开挖中遇到坚硬孤石时，按项目监理指示施工。
土方开挖将从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。
在开挖边坡上遇有地下水渗流时，将在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
土方清基基础轮廓要求：实际开挖轮廓必须符合施工详图所示或项目监理现场指定的开口线，水平尺寸和高程的要求。如果项目监理确认施工详图所规定的开挖高程仍不理想，则必须继续开挖至项目监理指示的清基线。
基础开挖前、开挖过程中及开挖后，均应按图纸要求或项目监理的指示进行测量、放样。其内容包括：
①布设施工控制网；
②开挖前的地形测量和放样；
③为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样；
④为核算工程量和支付而进行的测量；
⑤为提供竣工资料而进行的测量；
⑥按项目监理指示的其他测量。
项目监理有权要求对所测量的结果进行复核，本承包人将保证测量结果的准确性和精度，并对此负有全部责任。
(3)施工区排水
开挖施工前，根据施工放样确定开挖区域，并及时挖好截水沟，做好排水系统。开挖区域外的水应尽可能的不让其流入开挖区内，开挖区内的水流通过开挖排水沟导引出开挖区。
(4)超挖
不论何处和出于何种原因，如果未得到项目监理的指示及确认，其土方开挖超出了图示的开挖线，将按监理的指示对超挖部分进行回填及必要的处理。
在施工过程中，施工方认为在施工中必不可少的超挖，如施工道路、集水坑等，必须经过项目监理的批准，才可进行开挖。
由于地质原因而引起的超挖，只有当是不可以预料的地质缺陷，或者是由于不可避免的扰动且不能为正确的施工方法及支护措施所制止时才能认为是地质超挖。承包人将必须在超挖发生之后且坍塌仍保留在现场时，立即报告项目监理，需项目监理现场检查核准。
(5)开挖渣料的堆存、利用与处理
所有的开挖料除直接运往使用地点外，将分类按图示或项目监理的指示运往备料场、弃渣场、或用于平整场地。
凡经项目监理认可的有用开挖料，除直接运往使用地点外，必须堆放至项目监理指定的备料场。备料场堆存将按设计要求或项目监理的指示，以分层堆筑的方式进行，并将保证可以顺利取出这些材料加以利用，严禁将选用料与废弃料掺杂。
除非项目监理另有指示，弃渣场一般不要求专门碾压，但是将分层堆放（一般层厚不宜大于0.2m），且应备有一套完整的排水设施，在形成最终堆体时，其自由边坡面必须保持稳定且不得危及周边建筑物的安全，而且将满足项目监理的要求。如果渣场位于沟内，将设置挡土墙与排水设施
(6)施工期安全
施工期间所有的土方开挖边坡面将加以修整，使其处于稳定状态。
承包人将采取一切必要的或项目监理指示的措施，防止塌方。如果发现有可能坍塌的迹象，将采取必要的应急处理措施，并报告项目监理，在此种情况下，必须按项目监理批准的处理措施尽一切努力来控制坍塌。
如果发生坍塌，本承包人将负责清除塌方，完成必要的清理，并承担可能发生的事故责任。
(7)质量检查与验收
①土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。
A用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。
B按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。
C按施工图纸所示进行开挖区周围排水保护设施的质量检查和验收。
②土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。
③土方开挖工程完成后的质量检查和验收
土方开挖工程完成后，应会同监理人进行主体工程开挖基础面检查清理的验收，包括按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度以及取样检测基础土的物理力学性质指标。
基础面检查清理与坝面填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不得将这两次作业合并为一次完成。
基础处理将符合下述要求：基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮碴等缺陷；基础面如发现新的不良地质因素，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔等，均按监理指示进行处理；基础处理工作完成后，基础面将进行必要的碾压。
2.模板制安
本项目模板主要采用成型的钢模板由人工安装。
(1)模板制作
所有模板的原材料供应、储存、设计、制作、安装支撑及拆除按照SDJ207-82《水工砼施工规范》的规定进行。
在施工中，本投标人将采用钢模板施工。在施工中根据进度，配备足够周转的模板及支撑。模板安装前，对其进行清洗，清除表面干砂浆或杂物，并涂刷废机油。模板固定必须稳靠，满足强度、抗倾覆要求；模板之间接缝平整严密。模板在砼强度达到2.5Mpa后予以拆除。
(2)模板拆除
模板拆除时满足下列要求：
拆除侧面模板时保证构件不变形和棱角完整。
模板拆除期限可视具体情况确定。对于不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；钢筋混凝土承重模板，一般需15——30天方可拆除。
模板拆除采用专门的工具，拆模的顺序是从上到下，先围囹，后立柱，再模板。拆下的模板、支架及配件及时整理、维修并涂上保护涂料，分类堆存，妥善保管，以利再次利用。
3. 钢筋制安
本项目钢筋制安主要采用人工配合机械加工。
钢筋由技术人员根据图纸开出钢筋加工单，注明加固型号、下料长度、加工型式、数量、使用部位和时间，在钢筋加工厂进行调直、清污、除锈、切割、弯曲、成型，半成品钢筋在加工厂坪内分堆码放，加工完成的成品钢筋按型号、部位编号码放，避免混杂。需要时采用人工抬运至施工部位，按照设计图纸和施工规范进行连接、绑扎、焊接。控制好钢筋的安装位置、间距及保护层厚度。钢筋安装前预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后有足够的刚度和稳定性，同时在基础、外侧墙模板与钢筋间预设砼垫块，砼块强度不低于结构物设计强度。垫块在专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块相互错开，分散布置，以保证受力均匀。钢筋焊接主要采用交流电弧焊机，根据不同要求选用T422、T506型焊条，焊接长度、宽度达到设计要求，无焊渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。
施工用的钢筋必须有质量保证书或试验报告单，进场时按批量进行抽样试验；合格品按级别、规格等分别堆放，并用标识予以区别，严格遵守先检后用的原则。
施工中钢筋加工后的表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小；钢筋类别、直径替换时，需先经设计和监理批准。
4.砼浇筑
本项目砼浇筑主要为溢流面板砼。
(1)施工程序

装模
验收
基础准备
测量放样
清理与验收
振捣
拆模养护
砼浇筑
施工准备

砼施工程序图
(2)混凝土材料
①水泥
水泥采用国家免检产品，主要42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场后先完成其细度、安定性等检测和试验，并将其7天和28天抗压强度试验结果报监理人审查。
袋装水泥运到工地后，立即存放在具有架空层（干燥）、具有良好通风的水泥仓库内，以免受潮，堆放高度不得超过15袋。
使用时袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月。
②粗、细骨料
混凝土粗、细骨料经监理检验合格的质地坚硬、颗粒洁净、粒型和级配良好的天然砂石料。砂的细度模数控制在2.4-2.8之间。各级骨料的超、逊径含量等指标符合招标文件和有关规范的要求。
③水
混凝土拌和及养护用水主要利用沿渠堤附近的河流、小溪、山塘直接取水。其水质符合有关规范要求。
(3)混凝土配合比设计
①混凝土配合比设计是混凝土质量控制的关键工序，最佳配合比以满足强度以及和易性的前提下，应尽量降低水灰比，减少水泥用量。混凝土塌落度控制在3-5m之间。混凝土配合比设计将严格按照《水工混凝土试验规程》（SD105-82）以及《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的规定，结合本合同工程的具体施工情况，通过试验选取。
②本投标人将在合同协议书签定后，迅速提交一份混凝土配合比试验资料报监理人批准；随后在监理人的指导下选取材料试样并在监理人认可的试验室对其进行试验。施工过程中，将在监理人的监督下根据原材料的实际情况进行试验室配料、混凝土拌和以及混凝土试件的取样、浇筑、养护、以及各种龄期强度等指标的测试，并将试验原始数据和整理分析成果报监理人，通过批准后的成果作为混凝土生产的依据。
③施工过程中，将根据原材料的实际情况进行调整，进一步优化混凝土配合比的设计。
(4)混凝土配料与拌和
①按试验确定的并经监理批准的混凝土配料单，将符合设计要求的材料，用校验满足精度要求的称量设备称量后，送入性能良好的混凝土搅拌机拌制，在拌和机旁设立醒目的混凝土配料单标牌。并在施工前向每一位生产人员、特别是质量监督员进行事前交底和培训。
②为保证拌和均匀，混凝土的拌和时间按规范要求由试验确定，并经监理人批准。混凝土保持连续拌和，使之均匀，时间过长或不够，均将作为废料处理。每一批拌和物将在出料口进行取样、试验。
③拌制均匀的混凝土连续、均衡、快速、及时地在初凝前运至浇筑点。混凝土的装载、运输设备和方法事先将得到监理人批准。这些设备事前以及事后均及时进行彻底的冲洗。
(5)混凝土运输及浇筑方案
①运输方案
根据本工程地形条件及场内交通运输条件，混凝土运输总的方案是：拌制好的砼用双胶轮车运输再人工入仓。混凝土在运输过程中尽量防止骨料分离、漏浆、泌水、干燥及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间。
②浇筑方案
采用双胶轮车运输入仓，人工平仓，捣器密实即可。
(6)浇筑前准备
①在浇筑混凝土前，先对仓面清理、模板等项目进行自检并做好记录，合格后通知监理人检查有关浇筑准备工作。在任何部位浇筑之前，均以监理人批准的标准表格书面通知监理人，以说明该部位的模板、仓面等准备工作的完成情况。在监理人未签发书面许可证之前，任何部位都不准浇筑混凝土，如果监理人认为环境条件不利于混凝土浇筑、凝固、养护时不浇筑混凝土。只有征得监理人同意后方可开始浇筑作业。
②如果有新浇混凝土与老混凝土结合表面时，必须凿毛，并用气-水混合射流充分清洗。浇筑混凝土前清除干净施工缝表面上所有的积水。施工缝的表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，应保持干净潮湿。同时还需将表面的杂物清理干净，包括除去所有的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护物以及其它杂质。
(7)混凝土温度控制
混凝土温度控制是为了防止混凝土结构发生危害性温度裂缝，已保证建筑物的整体性和耐久性。本工程混凝土尽量安排在温度不太高的季节施工，对温度控制相对有利。对于本工程的砼来说虽无须采取专门的制冷措施，但施工中我们仍将采取较严格的温度控制措施，确保混凝土达到高质量标准，具体措施如下：
①用发热量较低的水泥，掺外加剂减少水泥用量，改善骨料级配，掺粉煤灰等，以降低混凝土的水化热。
②合理分层分块。
③料仓搭设凉棚，增加骨料堆高，喷水雾，降低骨料温度，以降低混凝土的出机温度。
④遇寒潮时，对混凝土表面进行保护，用塑料泡沫板或草袋等覆盖保温。
(8)施工缝处理
水平施工缝的处理一般拟采用人工凿毛，竖直施工缝的处理设置错缝并人工凿毛，并用气-水混合射流充分清洗。
(9)止水、排水、伸缩缝及预埋件
止水、排水、伸缩缝及预埋件的施工，将严格按施工详图、招标文件与有关规范的规定进行。混凝土浇筑前，止水、排水、伸缩缝及预埋件经监理人检查、验收、签证后，方可开始浇筑作业。本工程在砼衬砌过程将每隔10m留一道伸缩缝，缝宽20mm，缝底采用宽0.3m单层复合油毡铺垫，接缝内填热沥青砂胶。
(10)低温季节混凝土施工
混凝土在低温季节施工水化凝固作用大为减缓，强度增长受到阻碍。本合同工程低温季节混凝土施工采用措施为：
①合理掺用外加剂及掺合料。
②合理分层分块。
③当气温低于0℃时，停止混凝土浇筑。
④混凝土浇筑后，用麻袋或草袋覆盖保温。
(11)质量控制
①工地将设立专门的混凝土质量控制机构，指定混凝土施工质量控制实施细则，在混凝土施工期间及时整理的各项试验成果，及时报送监理人，一旦发现质量不符合要求，查明原因，及时报送监理人，并提出相应措施，征得监理人同意后立即执行。
②若监理人对质量有异议时而提出其它有关问题，我方将积极配合，至工程验收合格为止。
③按监理人指示对混凝土拌和均匀性进行检测。
④定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3。
⑤用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。
⑥按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。
⑦现场混凝土强度检测按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82有关规定进行。
(12)混凝土的施工记录
对浇筑的每一批混凝土所用的原材料、混凝土配合比、浇筑时间、气温条件等进行详细的记录，并妥善加以保管，最后作为竣工资料一并提交给发包人。
5.浆砌石工程
本工程的浆砌石主要指溪河坝整修中的浆砌石坝体施工。其浆砌石砌筑要求主要如下几点：
I.块石标号不小于40Mp，砌筑前必须冲洗干净，挡墙砌筑按《浆砌石坝施工规范》有关规定执行。
II.浆砌石挡墙中每隔20m设置一条伸缩缝，缝宽2cm，缝中用沥青杉板填充；挡墙中设直径为50mmPVC排水管，向外斜5%的坡度，在排水管后做厚200mm的反滤体。
(1)施工程序图：
C10砼垫层
基础开挖
测量放样
施工准备
M7.5浆砌石砌筑
安装排水管、勾缝

验收
溢流面板砼浇筑

(2)施工方法
①材料
本投标人将确保工程所采用的水泥、块石、砂、碎石、水等符合有关规程、规范和招标文件的要求，经验收合格，监理人批准后使用。
砌石体的石料应采用材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石材应色泽均匀。石料物理力学指标应符合施工图纸的要求。
石、砾石的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定，砂浆和小骨料砼采用砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm。
水泥品种和标号应符合本招标文件技术条款的规定，强度等级；不低于32.5。到货的水泥将按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
水的质量标准按招标规范规定执行。
②基础准备
在浆砌石砌筑前砌体基面要求平整，清除表层的残余土料，并按设计要求进行压实。在监理人验收签证后进行浆砌石砌筑。
③砂浆生产
砂浆严格按招标文件要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%，砂浆拌和后，符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆必须拌和均匀，一次拌料将在其初凝之前使用完毕。砂浆的配合比，经试验并报监理批准后采用，砂浆采用0.2m3砂浆拌和机拌制。
④浆砌石砌筑
浆砌石砌筑必须在清基完成并经过监理人验收后才能进行，砌石体将采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm。浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并将砌成斜槎。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-98表6.1.6中的规定。浆砌石所用石料将选用质地坚硬、不易风化、没有裂纹的岩石。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工图规定。本投标人将选用具有一个平整面可以作为砌表面的石料用于表层砌体的砌筑。在铺砌前，石料先洒水湿润使其表面充分吸水，但不得留残余积水。
浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入仓、人工砌筑，砌筑时灰缝宽度控制在20～35mm，较大空隙应用碎石充填。浆砌块石表面接缝将保持块石的自然接缝，力求美观、匀称，块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆抹清干净。
浆砌石施工按砌体厚度制作标尺，标尺杆立于砌体的转角处和交接处，并在标尺杆之间拉一准线。护坡浆砌石沿坡面垂直方向每隔5m拉一竖直线，坡面水平方向每隔1m拉一水平线，使之形成5m*1m砌筑网格。铺筑前应将石料缝边尖角敲去，并检查垫层是否符合要求。砌筑时不得破坏垫层，应自下而上分层铺设，错缝竖砌，石料大面朝下，靠紧密实，大块封边。在砌筑过程中本投标人将按监理人要求进行收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔，在挡土墙砌筑完后，按施工图与设计要求，在其背后空缺部位采用石碴回填到设计要求状态。砌体外露在砌筑12～18h之内时应及时养护，养护14天，在养护期间经常保持外露面湿润。
⑤伸缩缝、排水管及反滤层
浆砌石挡墙砌筑时，每隔10m设置一条伸缩缝，缝宽2cm，缝中用沥青砂板填充；并在挡墙中设直径为50mmPVC排水管，排水管方向按外斜5%的坡度安置，并保证排水管内畅通并无堵塞物。在浆砌石挡墙砌筑完毕后，在排水管后做厚200mm的反滤体，以便今后排水的畅通。
⑥质量检查和验收
A.原材料的质量检查
a.浆砌石工程所用的石料将按监理人指示和招标文件中技术条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
b.用于浆砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料将按监理人指示及招标文件的技术条款的规定进行质量检查。
B.水泥砂浆的质量检查
a.本承包人将按监理人的指示定期检查砂浆材料的配合比。
b.水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机出口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。
c.水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3浆砌石取成型试件一组3个。
C浆砌石外观质量检查
a.外观检查：浆砌石砌筑面的要平整和勾缝质量平整光滑、石块嵌挤要紧密、缝隙砂浆要饱满、沉降缝应该贯通顺畅等
b.排水孔应有一定的坡度并符合规定要求，且孔内应该没有阻塞的杂物。
c.浆砌石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。
D.浆砌石质量检查：
a.浆砌石的砌体强度必须符合施工图纸和监理人指示的要求。
b.砌体容重和空隙率检查：在砌体高1/3以下每砌筑5-10m高至少挖试坑一组，高1/3以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的容重和空隙率必须达到施工图纸规定的要求。
c.砌缝应密实、无架空、漏浆情况。有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率，其检测数量；每砌筑层4-5m高，进行一次钻孔压水试验，每100m2砌体面钻孔3个，每次试验不少于3孔。
d.砌体表面砌缝宽度将满足下列质量要求：
平缝：块石1.5-2.0cm；
坚缝：块石2-4cm；
其检查数量：每砌筑10m2抽查一处，每处检查缝长不少小于1m。
E.浆砌石工程验收
a.浆砌石工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础开挖清理质量的检查和验收。
b.浆砌石工程在砌筑过程中，按招标文件条款的规定对浆砌石工程的各项材料和浆砌石砌筑质量进行检查和验收。
c.完工验收。浆砌石工程完工后，承包人将按本合同《通用合同条款》第52条的规定，向监理人申请完工验收，并按招标文件中技术条款规定向监理人提交完工验收资料。

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