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红河油田钻井总结
一、技术方面
通过两口井的施工可以看出红河油田钻井过程中主要存在以下几个问题：
1、红河油田地层可钻性好，但地层复杂，构造变化大，易于发生井斜，井身质量控制难度大，上直段防斜打快问题突出影响钻井速度。
2、地层相对欠压实，罗汉洞组、洛河组极易发生井漏，个别井的漏失问题非常严重，堵漏工作极为困难，不仅影响施工进度甚至引发井内事故。
3、延安组有大套煤层，厚度在5-15米不等，延长组长7含有油页岩易于发生剥落、掉块，形成大肚子井眼，造成测井下套管困难。
4、由于pdc钻头造斜率低的问题，造斜段只能选择牙轮钻头，机械钻速较低，起下钻次数多影响钻井效率。
5、造斜段螺杆钻具的选用与钻井液润滑性差，很容易形成托压现象，导致钻头早期磨损，严重影响着钻头的寿命与钻进速度。
6、局部地区环河组盐膏层比较发育，厚度在十几米到几十米不等，膏盐溶解后易形成“大肚子”井眼，导致钻井液性能差造成井内情况复杂。
7、钻井液起泡现象严重，多口井导致定向仪器信号传输不稳，影响钻进正常作业。
8、延安组、延长组地层自然降斜与水平段轨迹频繁调整，导致滑动钻进时间比较多，严重的影响着钻井速度。
9、钻井深度大、井斜大，地层不稳定、钻具疲劳等原因导致卡钻、断钻具事故，严重影响施工周期。
针对以上问题，我队在今后的钻井施工中需要注意和提高的几方面如下：
1、上直段防斜措施
一开钻井选用牙轮钻头+Φ197mm直螺杆的钻具结构钻进的方式。在提高机械钻速的同时，能够较有效的起到防斜的效果。钻进中易于发生井斜的地层为第四系石板层，地层岩性以砂岩和砂砾岩为主，容
易引起方位飘移井斜增大的现象。坚持每100米测斜一次，井斜控制效果比较好。需要强调的是加强入井钻具的探伤检查工作和井内钻具防阻、卡的预防工作。
2、井漏的预防措施
为了保证井身质量和预防井漏，开孔吊打，轻压、单凡尔小排量钻进。逐渐加深后转入正常钻进，每钻完一个单根洗井1～2min，修整井壁。开表层、二开的罗汉洞、洛河组普遍存在井漏。一开必须控制钻进速度，控制钻井液密度、粘度避免压漏地层。二开进入漏层前加入2%单封作为预防，加强观察漏失卡准漏层，一旦漏失发生必须进行封堵作业，保证不留后患。操作方面要注意开泵过猛、一次下钻到底、钻井液粘、切过高引发的漏失。对待井漏问题上应采取“加强座岗、早发现、早处理、重在预防、堵要彻底”的预防处理原则。
3、钻遇延安组煤层预防措施
根据地质设计结合邻井资料，地层如有大段煤层，在进入煤层组前要调整好钻井液性能。钻井液密度提高到1.13-1.15g/cm3左右平衡煤层的垮塌，严格控制失水小于5ml，提高钻井液的粘度、切力保持井壁稳定。针对煤层段的钻进。主要依旧采用的是钻遇快钻时的情况下“进1退2”的原则，在确定开泵上提下放正常后，方可继续钻进，防止穿煤层时坍塌埋钻具。
4、加大pdc造斜段使用力度
考虑到牙轮钻头使用寿命少，但牙轮钻头在定向过程中能够较好地调整工具面摆方位，所以二开造斜段首先选用江汉产牙轮钻头进行造斜摆方位。在造斜至23°后更换pdc钻头。pdc钻头机械钻速比牙轮钻头有明显提高，但终因造斜率不够无法全段使用。继续加强造斜段pdc钻头的试验与优选工作，同时也建议进一步优化造斜段轨迹曲率，实现pdc钻头在造斜段的投入使用，以利于提高钻井速度与降低
井内安全风险。
5、井下安全方面
⑴为保证井下安全，在钻穿洛河组20米后，短程起下钻拉井壁过洛河组。然后在接下来的钻井过程中，每钻进100-150米短起下一次（长短结合）。主要是考虑到洛河组易缩径的原因。
⑵坚持每口井对入井钻具的探伤工作，并在每次班前班后会上强调对入井钻具的检查，杜绝有伤及刺漏钻具的使用。为了防止下部普通钻杆疲劳破坏，尽量简化钻具结构，少用接头，用加重钻杆替代钻铤，全井全部采用一级斜台肩钻杆。坚持起下钻中定期对加重钻杆下部的普通钻杆进行倒换。
⑶对钻头及螺杆的使用要有详细的记录，尤其在螺杆使用上要严格统计好使用时间以及试用期间的泵压变化及动力变化等因素。
⑷二开造斜段及三开水平段钻井施工中，要密切关注泵压及摩阻变化情况，适时的选用短起下作业，短起下采用长短结合的方式。及时解决井下复杂问题，避免井下事故的发生。循环时不停的活动钻具，严禁定点循环以免形成“大肚子”。
6、钻遇膏盐地层的预防
钻遇盐膏层后尽量减少钻井液的循环总量，减缓地层盐膏的溶蚀程度，使钻井液自然转化成欠饱和状态，使用抗盐处理机pac或高粘cmc进行处理控制失水，用烧碱调整ph值在9—11之间，保证钻井液性能的稳定。
二、提速提效方面
钻井施工中切实存在的问题。①红河油田因地形地貌的局限，井场多在人口居住密集区，受地方关系协调困难、雨季时间长以及道路等因素严重影响，水平井建井周期比较长。②上部地层以及洛河组易漏、洛河组易缩径，导致处理井漏时间长延误工期。③针对地层易漏
的特点，往往在堵漏后，在接下来的定向钻进时难定向、易托压。④定向段多为中砂岩及砂砾岩互层，牙轮钻头在定向过程中易磨损、纯钻时间少，导致起下钻频繁。⑤定向仪器问题导致的起下钻多的现象，在各公司的井队中普遍存在，大大延长了施工周期。
针对以上问题，主要从以下几方面入手。⑴合理有效地处理好工农关系，与当地居民建立和谐的井民关系。
⑵安排好工程衔接，根据井上情况及天气情况提前报计划，避免因供水及柴油等问题影响周期。
⑶全井实现使用ＰＤＣ钻头是水平井提速提效的技术手段，加大对ＰＤＣ钻头试验，寻求直井段高效又满足造斜率的钻头。
⑷定向服务要加强对地层的增、降斜规律进一步摸索总结加以利用，减少滑动钻进提高速度。并加强对入井仪器的检测和维护。
⑸强化钻井液管理。针对上部地层易漏特点，一是表层上部坚持小排量钻进，0-50米采用单凡尔，后用35l/s排量钻进。提前加入单封进行预堵，发现失返现象及时起钻，进行堵漏。二是钻进中严把钻井液密度，钻井液密度不超过1.08g/cm3。三是充分发挥四级固控设备作用，使用200目筛布，有效清除泥浆中的固相含量。四是在洛河-宜君、安定组钻进时，使用清水聚合物钻井液，严格控制钻井液密度：定向前小于1.03g/cm3，
二、三开完钻前小于1.08g/cm3。
⑹针对洛河组易缩径的问题，在钻井过程中要严格控制失水，并加强短起下拉井壁作业，在洛河底部泥岩段按规定每钻进50-100米短起下一次。
三、队伍管理
自从我在2011年8月来到甘陕工区镇泾区块参加石油会战后，可以明显的体会到工作量较往年有所增大，工程衔接紧密，各种协作关系增多，给我队职工带来严峻的考验。针对这一现象，我队在以往
的工作和今后的工作中需要做到的是。首先，狠抓本队领导班子的作风建设，党员干部带头讲发展、讲团结，讲奉献，为员工树立了榜样，做出了表率；其次，大力创建“学习型、安全型、清洁型、节约型、和谐型”“五型”钻井队，增强了团队竞争力；其三，针对新入厂的员工较多的实际，积极开展了岗位练兵和员工培训，提升了员工素质；其四，狠抓了员工的思想教育，引导大家认清形势，树立危机意识和责任意识，组织员工认真学习《员工守则》和《钻井队岗位责任制》，教育员工尊重当地风俗，保护山区环境。
四、安全方面
不论在何时何地，安全始终是工作的重中之重。来到新的区块，安全工作必须在以往的基础上进一步加强。一是狠抓安全活动。2012年下半年我们要根据油田的安排部署，运用多种载体和手段多学习公司及指挥部文件内容，继续扎实开展“我要安全”、“转观念、正作风、强责任、抓基础、上水平”、“查隐患、抓治理、反三违、达三标、保安全”、“安全生产月”等安全主题活动，筑牢了安全生产的基础；二是狠抓了安全培训，坚持做到了全员参与、全部覆盖、全面落实。在培训内容上，我们以安全操作技能和事故防范为主，进行了安全生产基本知识、岗位操作规程、事故案例等内容的培训，提高了员工的安全技术素质和防范事故能力；三是狠抓了现场管理，做到了“四个凡是”和“三不放过”。把公司确立的“不安全的进尺一寸不打，不安全的效益一分不要”的安全理念切实落到了实处，确保了安全生产无事故。
五、设备方面
针对hh37p41井钻井施工作业中出现的液压大钳上卸扣难、大绳断丝、钻机链条老化变形等问题，我队切实感觉到了在今后的工作中必须加强本队的设备管理，发挥该套设备的最大效率尽最大努力的避
免因设备问题而耽误施工周期。我队需要从以下几方面做起：
一、加强设备管理，按《设备管理制度》建立井队设备管理网络，制定设备管理措施；设备使用、维护、保养制度；设备巡回检查制度；设备管理奖惩制度；手工具管理制度；岗位主要设备管理明细。
二、结合现场实际，由队上各设备管理人员对各岗位员工进行培训、操作指导，使相关设备人员能熟练操作及维护保养。设备主管人员值班干部加强巡回检查，发现问题及时整改，消除设备隐患。
三、利用完井后停工等井位时间，由大班带领班组人员对设备进行修旧利废工作。
四、报表资料规范填写记录，确保设备在正常保养周期内得到良好保养，关乎于整个生产过程的安全可靠。并作为依据，有案可寻。
五、思想认识极为重要，一切问题几乎都可以归结为人员的思想认识不到位。玩忽职守，存在侥幸心理，这才是最大隐患。每次班前班后会，本人都强调思想意识的重要性，设备是死的，人脑是活的，出了问题不是设备问题，而是人的问题。
中石化华北分局监督中心甘陕项目部钻完井科
2012年6月25日
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