土建施工质量的措施分析.doc

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提高火电厂土建施工质量的措施分析

摘要：从火电厂构筑物基础、框架结构、钢结构及预埋件和止水带等角度论述了提高其土建施工质量措施。
　　0 引言
　　火电厂建筑施工同其他建筑一样应遵循一定的规律和原则，但由于其特殊要求在施工中也经常会出现超越常规的形式和固有的类型现象而与其他建筑存在一定的差异性，尤其是主厂房施工中，由于其工程量大、施工时间集中以及技术难度高，同时其与施工技术的发展密切相关，需要与建材生产水平及工程实践逐步完善，因而如何对其施工进行有效质量控制对充分发挥其结构承载力，加速厂房结构体系进步起着直观重要的作用。
　　1 基础施工质量提高措施
　　1.1 基础大体积混凝土施工存在问题
　　火电厂汽机基座均为大体积混凝土，施工中若由于浇筑工艺和降温措施不到位则往往导致混凝土表面产生温度或收缩裂缝，部分裂缝深度可达40-50mm，在混凝土成型后期表面出现蜂窝、麻面以及露筋等现象，影响了混凝土的强度及耐久性;在混凝土浇筑过程中一般采用泵送连续浇筑方法，其对侧模可产生很大的冲击侧压力，而一旦发生胀模或跑模现象则将会导致混凝土流出，将严重影响混凝土外观质量甚至会影响使用要求;由于基础上层和下层钢筋间距较大，若上层钢筋绑扎不牢固，在混凝土浇筑过程中施工人员的踩踏、混凝土泵管的冲击等都会导致上层铁产生位移、偏位、塌陷或是垫块被压碎等现象，最终导致上层铁塌陷影响混凝土浇筑质量等【1】。
　　1.2 质量提高措施
　　由于火电厂基础多为大体积混凝土，其浇筑时间一般都需较长时间，同时混凝土必须连续浇筑，因而在浇筑时应充分组织以防止现场混凝土供应不足而导致混凝土出现冷缝等质量事故，并应采取分层浇筑且控制其分层厚度在30-40cm，在振捣过程中应做到快插慢拔，并控制每个振点的振捣时间以表面呈现浮浆为宜，并应防止表面混凝土在振捣密实后与下层发生分层、离析，并消除振动棒在抽出时所产生的空洞现象以保证混凝土内部无气泡产生，对浇筑完成的混凝土应及时覆盖养护，并保证养护达到设计要求;
　　在进行模板支护时应尽量采取螺栓对拉的形式以承担大部分侧压力，让其周围支撑系统对模板仅起到稳固作用，若条件允许可采用短对拉螺杆与基础底板及表层筋端头进行搭焊连接，并应充分利用现结构配筋以减少拉杆筋的用量，若对混凝土表面有要求不能采用对拉螺栓的则应用槽钢或架管进行加固;
　　基础上层筋除中部应与基础短柱插筋绑扎牢固外还应用铁丝将表层筋与短柱竖向插筋交叉扎牢，并在表层筋四周用铁丝固定于模板上，其间距不应大于1.0m，基础面积越大则马凳筋也应越多;为了保证混凝土保护层厚度应尽量采用高标号砂浆垫块，对于体积较大钢筋较多的基础底板则可采用短钢筋头代替混凝土垫块以避免由于底板钢筋荷载过大而将垫块压碎导致底板筋局部塌陷，钢筋保护层厚度不足现象;
　　若混凝土表面浮浆层较厚则应在表层混凝土初凝30min左右时间在其表层撒一层碎石骨料，之后进行不少于三遍的表面抹压，同时为防止混凝土侧面出现裂缝，应在其拆模后立即用毛毡进行覆盖养护或采取突击形式进行土方回填以尽量减少基础侧面裸露时间。
　　2 上部结构质量控制措施
　　2.1 上部结构存在问题
　　火电厂建筑一般框架层高较高，且上部荷载较大，若基坑回填土密实度不够则将会产生较大的变形因素，甚至将会引起个别框架部位框架梁底浇筑混凝土的下沉;在浇筑过程中由于浇筑质量导致局部框架柱发生烂根、夹层等现象，主厂房框架柱设计时一般采取梁柱节点外齐平，依据构造要求梁筋必须穿入柱筋内，造成框架梁柱节点处梁端部两侧表面一定范围内钢筋保护层超厚而在拆模后出现表面横向垂直裂缝;设计过程中由于梁柱的混凝土强度不一致，导致施工现场施工难度增大而不易控制钢筋接头等质量问题【2】。
　　2.2 质量提高措施
　　对于梁底出现的局部下沉现象除了应在基坑土回填阶段控制回填质量，并应充分考虑土体变形等不利因素，适当加密底部支撑系统的竖向荷载值，尽量采用通长加厚垫木作为支撑垫木，并加设扫地杆，并在两端增设斜向支撑以将部分上部荷载传至框架柱来承受;由于主厂房所用混凝土一般稠度较高，因而容易在箍筋间粘附混凝土导致振捣棒插入困难，因此应确保混凝土的流动性，并在浇筑时先泵入200mm左右高度同级配砂浆，并控制每次下料厚度不超过振捣帮功率规定值，其浇筑过程必须连续性一次浇筑到顶，中途不允许停歇以避免混凝土假凝造成夹层;浇筑前应在柱模板下口抹水泥砂浆托盘，并应在混凝土浇筑前对缝隙进行封堵以确保其不漏浆;对结构层上方后敷设的配管应对两管交叉重叠部位的露面混凝土表面局部凿除，并将该部位管道进行煨弯避让，并在找平层施工时在管顶加放防止裂缝产生的钢板网片以避免楼面产生裂缝。
　　3 金属结构、预埋件施工
　　3.1 存在问题
　　设计过程中对于金属结构一般不考虑现场接料问题，因此若现场施工经验不足时则容易发生由于钢材采购尺寸不准确、接头位置设置不合理等导致材料浪费现象;对于预埋件尤其是大型预埋件一般按照标准图集加工而未考虑结构部位钢筋密集情况，因此经常出现预埋件放不进结构内的现象;对于尺寸较大的预埋铁件其下部容易出现空鼓现象，以及钢结构支撑系统未按照规定进行实际大放样导致安装过程中螺栓孔偏位而影响工程施工质量。
　　3.2 质量控制措施
　　对于现场焊接的材料应在满足规范要求下对接头数量、位置做出合理准确安排以尽量减少对材料造成的浪费，对寒冷地区露天使用的钢结构应在采购钢材时应充分重视冲击韧性值以免施工中出现冷脆而导致结构跨塌;对于大型预埋件应提前对该部位结构钢筋排放情况进行核对，并根据实际调整预埋铁件的锚筋位置以免由于预埋件原因而导致工期延误或浪费;对于尺寸大于300mm以上的平面预埋铁件应提前在表面开排气孔，以避免混凝土下部发生空鼓，并应尽量采用拉紧螺栓将电缆隧道预埋件固定在模板表面以防止其凹进混凝土内;对所有钢结构包括支撑系统在加工制作前进行大放样以便于发现设计上存在的问题，并避免在高空进行吹割处理【3】。
　　4 止水带施工
　　4.1 存在问题
　　由于使用的粘结材料不当而导致接头不牢固、开裂、漏水或由于止水带位置放置不准确，没有用支撑筋进行良好垫平而导致发生偏位、边带塌陷、外露情况;在止水带外露期间由于保护措施不到位而导致其局部撕裂现象;采用钢板止水带其接缝处和穿筋洞处漏焊而导致漏水。
　　4.2 质量保证措施
　　施工单位应根据实际每段长度进行详细的材料采购以减少短头浪费和接头数量;无论是橡胶止水带或橡塑共混止水带其接头应尽量采用热熔法粘结，当采用冷粘结时应尤其注意冷粘结剂材料的粘结强度和耐候及耐久性指标;施工时应在模板上下端部垂直紧紧挤压住止水带 边带根部，外侧用上下压条将止水带中肋环圈压在模板外侧以避免在浇筑混凝土时其向外偏移，并应对安放的止水带每隔300mm左右增设钢筋支撑架以将止水带夹紧防止其产生偏位;应确保钢板止水片接头部位和钢板局部穿筋周围不漏焊，在进行模板拆除时应小心拆除止水带周围的模板，防止对止水带外露部分撕裂，对应外露较长时间的止水带应采取保护措施，在止水带接头、安放及混凝土浇筑时应做好隐蔽验收工作。

火力发电厂土建施工技术的现状与展望

资讯类型：行业新闻 加入时间：2009年4月14日15:7

火力发电厂土建施工技术的现状与展望
束廉阶
(上海电力建筑工程公司,上海市,200437)
[摘 要] 目前我国在电厂土建施工方面已采用了一系列新技术,如“双掺”混凝土、内砌外滑及双滑烟囱施工工艺、自爬式钢内筒施工技术、冷却水塔电动爬模技术、高强度低合金钢筋焊接、高强混凝土的配制、大跨度干煤棚施工技术等。今后要向制作工厂化、施工现场化和特种工程专业化的方向发展,加强高炉渣微粉高强混凝土、钢筋连接、高效预应力钢筋混凝土、模板施工技术以及建筑材料的研究。
[关键词] 火电厂 土建施工 新技术 现状 展望
1 电力土建施工技术现状
目前火电施工企业全国有65家,自1980年以来,在全国已建成了一大批火力发电厂。仅上海地区,电力装机容量已达700万kW,比改革开放前翻了2番,已建成的外高桥4×300MW机组电厂为浦东的开发作出了巨大贡献;该地区最大单机容量是石洞口二厂的2×600MW超临界机组,拟建的外高桥电厂二期工程2×900 MW机组将成为国内最大火力发电机组。
10多年来火电施工企业在国有企业机制转换中,通过加强企业管理、树立企业新形象、以质量兴业,通过ISO 9000质量管理和质量保证体系的认证和运行,在建筑市场激烈的竞争中,通过招、投标承担了国内主要大、中型电厂的施工任务,为电力工业作出了贡献。
在新时期,电力建设要更上一个台阶,很重要的一个方面就是要依靠科技进步,在工程中创造和推广使用先进的施工新技术、新结构、新材料、新工艺,并结合实际应用于工程。
回顾过去,在电力土建施工中研制和推广应用的新技术主要有以下几项:
1.1 粉煤灰综合利用
外掺磨细粉煤灰或电场灰与外加复合型减水剂组成的“双掺”混凝土已在电厂大体积基础混凝土、主厂房框架、汽轮机基座和其他特种结构钢筋混凝土中广泛应用,解决了大流动性、低水化热、泵送混凝土的施工技术。另外、粉煤灰、水泥砌筑砂浆及利用粉煤灰作为回填土的应用也卓有成效。
1.2 地基基础与地下工程
在软土地基处理方面,通过打桩、挖土、深基坑支护和降低地下水等工程实践,总结出一套防止桩基位移、深基坑坍塌、滑波和基坑支护方法的措施。
1.3 高烟囱、冷却水塔等特种结构施工技术在设计、施工、科研单位共同努力下,大型机组的烟囱、冷却水塔的设计和施工水平有了很大的改观,达到了国际先进水平。不同高度的钢筋混凝土烟囱筒身已完善了内砌、外滑及双滑等滑模工艺。在240 m高集束式钢内筒烟囱的设计与施工中,开发应用了上钢三厂生产的10CrMnCu耐硫酸露点腐蚀钢板和配套的电焊条、焊丝,解决了筒身用料和自动化焊接用料。
自行研制的自爬式液压顶升钢内筒施工新技术,通过技术鉴定达到国际先进水平。该项技术1990年后先后用于石洞口第二电厂2×6.5 m直径和外高桥电厂4×4.5 m直径,240 m高集束式钢内筒烟囱工程,最近又在新加坡大士电厂等工程中推广应用。10CrMnCu钢板和施工顶升新技术曾多次获部市级和国家级科技进步奖。
80年代初引进消化了国外冷却水塔施工技术,研制成功电动爬模和吊装塔式机械设备、泵送混凝土等施工新工艺,并且成功地在洛河、邹县电厂(7 000~9 000) m²冷却水塔工程中应用。
1.4 高强度低合金钢筋及余热处理钢筋焊接技术 通过试验研究解决了Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级和进口钢筋的对焊、坡口焊、电渣焊、气压焊的焊接工艺参数问题,使20MnSi、K20MnSi、40MnSiV钢筋和新品种20MnSiVⅢ级钢筋、K305A(30MnSiV)余热处理Ⅳ级钢筋的焊接问题通过材料焊接性能和构件试验研制成功,并在重点工程普通和预应力钢筋混凝土结构中应用。
1.5 高强、耐腐蚀混凝土的试验和应用目前已能配制生产C40、C50、C60强度的混凝土,包括抗渗、防火、耐低温(-165℃)、耐硫酸(二甲苯聚酯树脂混凝土)、耐热、耐油混凝土。
1.6 钢结构制作和与安装
目前部分350 MW和600 MW机组主厂房以及锅炉本体已采用钢结构。钢构件工厂制作、现场安装,包括全焊接连接和高强螺栓连接(如扭剪型、大六角螺栓连接等)技术以及测量、检测等已达到国内先进水平。
1.7 大跨度干煤棚施工技术
干煤棚跨度为(75~110) m,柱距一般为10 m,钢结构采用二铰拱、三铰拱或门架形式,配以轻型屋面和彩板围护。采用移动式龙门吊安装法和分段组合吊装等施工技术。
1.8 新型建筑材料
电厂装修建筑材料品种繁多,如主厂房金属保温屋面、外墙彩色钢板、主控楼的塑料地面、轻钢龙骨T•K墙板、泰柏板、塑贴面板墙面、矿棉板吸音平顶、防震及防静电地板等装饰性材料,以及其他防水、防化学腐蚀、防火等新材料。
2 电力土建施工新技术的展望
学习贯彻国家“九五”计划和2010年远景目标纲要及有关技术政策,结合电力建设土建工程特点,在土建施工技术方面提出一些新的课题意见。
总的来说,电力建设施工企业面临着繁重的施工任务,应切实加强施工组织管理。电建公司可根据自己的任务、形势,在施工管理上建立决策层、管理层和劳务层,实行有层次的管理。
在生产技术上建立总经理领导下的总工程师负责的三级技术责任制。大力培养、培训和发掘有用人才,充实到领导班子和基层管理层中去。要做好劳务层的队伍建设和建立多种用工制度,建成一支有政治觉悟、有纪律、有文化、年轻化的精干施工队伍。努力实现企业科学管理和施工技术现代化,这是一切工作的基础。
2.1 制作工厂化、安装施工现场化、特种工程专业化
2.1.1 制作工厂化
建筑产品、构件、半成品制作工厂化是把现场劳动力密集性生产方式改为技术密集性,实现在工厂内按工艺流程进行机械化、自动或半自动化的规模生产,并借助计算机等科学手段,实现管理现代化。
2.1.1.1 建立、健全混凝土预拌分公司。在现场附近建立集中搅拌站(又称商品混凝土搅拌站),其规模应具有年产(10~15)万m3混凝土,能满足电厂施工需要和供应地区商品混凝土的能力。
2.1.1.2 钢结构加工厂(金属结构厂)。主要承担电厂主厂房建筑钢结构的制作。应具有设计图纸转换能力和放样、剪切、自动切割、刨边、半自动和自动焊、校正、喷砂、油漆能力,并逐步开发电脑绘图、放样和计算机管理。
2.1.1.3 预制品车间或场地。应能生产钢筋混凝土预制构件、预制桩、新型墙体、保温材料、轻质混凝土等,混凝土的月产量规模不少于1 000m3,占地(0.6~1.5) hm²。
2.1.1.4 半成品车间。建立钢筋制作加工联动线,承担门窗加工,钢模板、大模板整理和加工,预埋铁件和烟囱滑模平台、爬模等制作。
2.1.2 安装施工现场化
按照施工组织总设计组织现场施工。重点抓好施工总平面布置;合理安排施工道路、水、电、气及场地排水,施工前应做到“五通一平”;优选最佳施工方案;做好大型施工机具的配置;落实劳动力计划、物资供应计划,按施工总进度文明施工。
2.1.3 特种工程专业化
火电厂的烟囱、冷却水塔以及钢结构吊装、水泵房沉井、循环水进水管的顶管、地基打桩及围护等均属特种工程。这些工程都需具有专用机械设施和专门的技术,因此,从发展眼光看,需组建专业化公司或施工队伍。特种工程专业化后有利于在技术上精益求精,发挥优势,是占领国内建筑市场,跻身国际市场的“拳头产品”。2.2 高炉渣微粉高强混凝土的研究及应用随着钢筋混凝土工程的发展,对混凝土的抗渗、低温、耐腐蚀、防水、高强度以及质轻的要求也越来越高。
目前大体积、超大体积混凝土已能一次性浇灌,因此需要水化热低、抗拉力好的高强度混凝土。泵送混凝土的泵送高度已达400 m,这就需要解决复合性外加剂的泵送混凝土配合比问题。另外,在大跨度桥梁路面、高效预应力工程以及特殊工程上需要发展C60以上标号混凝土。高炉水淬性炉渣磨细掺合料与水泥混合可使混凝土多种性能得到改善。高炉渣微粉高强混凝土泌水少、可塑性好、水化析热速度慢,有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝(比掺粉煤灰混凝土的强度高,防裂效果好)。此外,它还具有良好的抗硫酸盐、抗氯盐、抗海水、抗碳化、抗碱-活性集料反应以及提高长期强度等一系列优良性能。由此可见,必须开发应用高炉微粉高强混凝土,配制C60、C70、C80级的高强混凝土。
2.3 钢筋的连接技术
钢筋焊接和机械连接是提高工效、节省钢材、缩短工期、保证质量的一项有力措施。钢筋焊接有闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电弧坡口焊等;机械连接主要有冷挤压连接、等强直螺纹连接、锥形螺纹连接和精轧螺纹连接等多种。目前开发了Ⅱ级(20MnSi)、Ⅲ级(20MnSiV、20MnTi)以及Ⅳ级(30MnSiV)钢筋的焊接和机械连接,并加以推广。
2.4 高效预应力钢筋混凝土
80年代以后,因主厂房现浇结构再度兴起,采用预应力结构的厂房设计已越来越少。但随着采用有粘结或无粘结钢铰线、钢丝束预应力后张法施工的结构在高层建筑、桥梁、仓库、体育馆等大跨度、大柱距的建筑设计中被广泛地应用,预计火力发电厂主厂房框架、行车梁、屋面、输煤栈桥、干煤棚屋面以及圆形水池、油库、灰库、钢筋混凝土压力容器等仍将采用预应力结构。为此,大面积现浇大跨度楼板、屋面层推广采用后张无粘结构预应力钢铰线;大跨度屋架、栈桥等也可采用有粘结和无粘结预应力钢铰线或Ⅳ级钢筋进行张拉。采用预应力结构可节省约30 %的钢筋混凝土和降低成本。预应力结构抗裂度高、耐久性好,较之钢结构在防火、防大气腐蚀等方面具有明显优点。
2.5 地基处理及地下工程施工技术
沿海地区软土地基处理,在桩基位移、边坡稳定、周围建(构)筑物沉降方面曾出现过一些事故。故应对不同地质条件的地基处理进行研究,对地下基础打桩工程及深坑基础(深度大于7 m)的支撑围护设计、深层降水措施和打桩、挖土过程中防止桩位移等方面的施工技术进行研究,制定一套适合火电厂工程的施工指南(包括一些计算方法)。
2.6 钢结构制作与安装
300 MW机组以上的火力发电厂主厂房宜采用钢结构。应建立、健全钢结构制造厂。钢结构安装时可采用液压顶升、提升设施以及门型吊装机械,提高安装水平。解决高烟囱、大跨度网架、拱架、主厂房框架等施工中的关键问题。
2.7 模板施工技术
为适应现浇结构及特种结构的需要,可采用木、塑、钢模板制作滑模、爬模、隧道模等模板工具。研究主厂房框架600 MW汽机基座的承重荷载(1 100 kN/m²)模板支撑方式。进行桁架支模、格构式排架支模等的技术经济比较,混凝土对模板侧压力的研究以及优良模板脱模剂等的应用推广等。
2.8 新型建筑材料的应用
推广新型建筑材料,整治屋面渗漏的质量通病。采用卷材(SBS及APP改性沥青卷材、三元乙丙橡胶防水卷材、氯化聚乙稀及丁基橡胶卷材等)进行屋面防水。地下防水可采用氯丁橡胶与遇水膨胀橡胶及橡胶止水带。钢结构及厂房设备基础的二次灌浆材料可采用BYS-40自流平水泥砂浆。此外,还应推广应用新型的建筑装饰材料。
2.9 计算机在施工企业中应用
在施工企业中进一步推广计算机应用,其范围应涉及到进度计划、施工设计、预算定额以及工程管理的每个环节。

土建施工流程
不同的施工图，施工工艺及标准将有所不同，此流程分析仅供参考，讨论学习。
1. 垫层
熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工(设集水沟)→原始地貌标高测量→保护定位桩→塔吊(报装)安装→放开挖线→技术交底→机械挖土→放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层砼→拆模→清理
2. 基础
基础柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础砼→拆模→清理→基础验收→土方回填
3. 外架搭设
技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收
4. 主体
主体柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查(垂直、几何尺寸、节点)→砼浇注→养护→拆模→清理→弹建筑1米线→砼强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯(报装)安装
5. 砌体
砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎砼→砌底砖→预制砼过梁和砼配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模→窗台压顶砼→窗台压顶拆模→砌预制砼配块→弹建筑1米线→安放砼过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱砼→构造柱拆模→清理
6. 抹灰（油漆）
技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞口交接→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆→零星收口→水电安装→洞口吊洞→油漆
技术交底→内墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→水电预埋→补线槽→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆
技术交底→一遍保温→二遍保温→抗裂砂浆→网格布→抗裂砂浆→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆
技术交底→安装伸缩缝→去保护膜→挂钢丝网→扫浆→抹灰→油漆或贴砖
电梯井拆架→井道交接→电梯安装→电梯门收口→清理
7. 外架拆除
例会告知→技术交底→拉结点内拉→结构拉结点凿打→氧割结构拉结点→细石砼修补→补砖、补漆→拆除安全网→检查外立面→外墙验收→外架报拆→拆除外架→清理
8. 栏杆
技术交底→结构预埋→立挺安装→挂片安装→木扶手安装→木扶手油漆→清理
9. 屋面
技术交底→水电安装→吊洞→人工清理→R角→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→砂浆找平→保温板→PVC透气管安装→内设￠4＠200×200钢筋网→留缝宽10＠6000×6000（周边必须留缝）→C20细石砼→留缝处灌油→清理
10. 地坪
技术交底→水电打压→地坪机械清理→湿水→灰饼→扫浆→浇注→养护→清理→地板安装
11. 墙砖
技术交底→水电打压→排版→找方→铺贴→清理→勾缝→清理→厨卫间吊顶→洁具安装→橱柜安装→小五金安装
12. 地砖
技术交底→水电打压→水电安装→吊洞→大理石门坎石安装→人工清理→R角（有防水要求）→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→排版→找方→铺贴→清理→勾缝→清理
13. 户内门
技术交底→打眼→钉木塞→安装底框→安装门套→安装贴脸→安装门扇→安装门锁→清理
14. 吊顶
技术交底→水电打压→弹线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽验收→安装石膏板→刷防锈漆→安装压条→清理
15. 人货梯拆除
人货梯(报拆)拆除→收口
16. 进户门
技术交底→打眼→钉螺丝→安装门框→安装门扇→安装门锁→清理
17. 水电
技术交底→基础预埋→主体预埋→砌体开槽→安装线盒、线管、水管→补线槽→打压→安装立管→吊洞→室内穿钢丝→室内穿线→安装灯具→电测试
18. 物业验收
分项验收→瓷片→油漆→地坪→吊顶→塑钢门窗→户内门→进户门→橱柜→栏杆→大理石→专项验收→打压→通球→闭水→淋水→电测试
19. 管网施工→园建施工
20. 交付前验收
备案→预验收→整改→工地开放→整改→验收合格→收钥匙
21. 交付
交付许可证→确定交付时间→安排各工种人员、工具→交付→整改→交钥匙