1、
裂缝修补施工技术方案
一、凡裂缝宽度小于0.3mm的竖向或斜向裂缝，均采用环氧水泥
进行封闭。封闭层骑缝涂抹，宽度30mm，厚度2mm，长度延
伸出缝端30mm。在涂抹环氧水泥封闭层以前，混凝土表面用
钢丝刷清理，采用压缩空气或皮老虎吹干净，表面必须处于
干燥无油渍状态，如有油渍需用丙酮或甲苯擦干净。
二、裂缝宽度等于或大于0.4mm的竖向或斜向裂缝，采用压力灌
环氧树脂浆液粘合补强。灌浆按下列工序进行：
1、表面处理：用小捶、钢丝刷及砂布将沿裂缝封闭范围
200mm宽的混凝土表面碎屑、浮渣、铁锈及油污等清除干
净，粘贴灌浆嘴子的地方采用棉丝蘸丙酮或甲苯擦洗。待封
2、
闭的表面必须处于干燥及无油渍状态。
2、粘贴灌浆嘴子和裂缝封闭 ：环氧树脂浆液是通过嘴子压
入缝隙的,嘴子的布置距离视裂缝宽度而定，缝宽度大时，
嘴子距离可稍大些，一般为300~500mm，在缝端均应布置嘴
子，当裂缝有纵横交错时，在交叉处必须布设嘴子，贯通构
件截面的裂缝，两侧均应布设嘴子，其位置应上下相互错
开。先用铅笔在裂缝上画出布设嘴子位置，用小鸭嘴（泥
刀）把环氧水泥刮在已用丙酮或甲苯擦干净的嘴子底盘上，
厚度约1~2mm，并静置15~20分钟后，把嘴子按贴到所确定
的位置上，同时把嘴子底盘周围用环氧水泥封闭。嘴子之间
的裂缝也用环氧水泥骑缝抹成20~30mm宽
3、2mm厚的封闭
带。
3、表面局部封闭：沿裂缝宽200mm范围内采用环氧沥青漆
或环氧腻子封闭，以防止在灌浆过程中由于混凝土为多孔性
材料，在裂缝两侧一定范围出现渗漏现象。
4、试气：试气目的是为吹净残留在缝隙内的尘土；检查裂
缝贯通程度以便灌浆时掌握进浆情况；检查封闭质量，是否
有漏气现象。试气压力应先小后大，一般可控制在
0.3~0.4Mpa。试气时吹净缝隙内的尘土后，堵塞除进气嘴
以外的其余嘴子，用肥皂水或洗涤剂水满刷封闭层表面，如
有漏气会出现冒泡现象。漏气处如果只发泡不冲破，一般不
会在灌浆时产生渗漏，否则应采用环氧水泥或环氧腻子堵
补，待硬化后再进行试气，
4、直到无冲破封闭层的漏气现象才
可进行灌浆。为检查裂缝畅通与否，在试完是否漏气后，把
堵塞嘴子的塞子逐个取下，观察通气程度，如果裂缝较长，
嘴子较多，可换进气嘴分段检查通气情况。
试气这道工序非常重要，必须重视，否则在没有保证封
闭层质量及不掌握各嘴子间畅通情况下，灌浆时一旦出现漏
浆或进浆不畅，将会造成灌浆失败而无法补救。
5、灌浆：将配制好的环氧浆液倒入灌浆罐后，盖上进料
口，检查各管路接头，保证无漏气漏浆发生，打开储气罐出
气阀门，借助压缩空气把浆液顶住输浆管，通过输浆管把浆
液由嘴子压入混凝土缝隙内。当进浆嘴子邻近的嘴子冒浆
后，立即用塞子堵住，继续灌浆，待最后一个
5、嘴子冒浆堵上
塞子后，需恒压5~10分钟才可撤下进浆嘴子上的输浆管。
在灌浆过程中，当相邻嘴子冒浆而相隔远的嘴子不冒浆
时，应将进浆嘴子换到另一嘴子，采用接力方式逐渐施灌。
灌浆应由下往上，不可倒行逆施。灌浆压力视裂缝宽度而
定，0.4mm以上裂缝，施灌压力一般为0.15~0.2Mpa，压力
应先小后大，进浆宜缓慢，不应急促进浆，防止进浆太快造
成缝隙中浆料短路而影响灌浆质量。
浆液配制成为成品后，宜在1小时内用完，否则粘度增大，
进浆困难。如裂缝有粗有细，宜先灌细缝，剩下的浆液再灌
粗缝。灌浆24小时后可把嘴子垫木块敲下，把残存在钢嘴内
外的环氧树脂硬化物用明火烧除擦净
6、后，可重复使用。
三、灌浆应注意的事项：
1、缝隙和表面局部封闭是灌浆成败的关键，通常只要不发
生严重漏浆现象，灌浆的质量是能够保证的。在施灌过程中
发生小的漏浆，可采用水玻璃水泥等临时堵塞措施，但将影
响质量。
2、试气和灌浆压力，应逐渐增大，否则容易冲破封闭层的
薄弱点，重新补封或造成漏浆，也容易使浆液在缝隙内流动
过快形成短路，空气不能排出而造成缺浆和气泡。
3、如果采用不透明的耐压胶皮管作输浆管时，应随时检查
灌浆罐内浆液量，避免由于浆液被用完而将空气压入缝隙
内，形成气泡，影响质量。
4、环氧树脂材料在低温条件下硬化极慢，而且影响硬化后
的性能，在5℃以下时
7、反应几乎停顿。故灌浆施工的环境温
度宜在10℃以上。
5、在气温较高的夏天，室外露天构件应尽量在早晨或傍晚
施灌，否则浆液硬化反应过快，粘度急剧增大，会造成灌浆
困难。必须在高温条件下施灌时，可将灌浆罐放在凉水中降
温。
6、当需要施灌的裂缝较多时，宜将配制成成品的浆液先灌
较细裂缝，粘度增大后的浆液灌较宽的裂缝，这样既有利操
作又能减小较宽裂缝内浆液硬化物的收缩量。对于较宽的裂
缝，浆液中可掺入少许滑石粉或减少配方中的稀释剂用量。
7、严格检查每道工序的施工质量，试气情况及进浆量应有
记录，以确保灌浆质量。用指甲在浆液硬化物上划道无纹或
用布沾丙酮在硬化物上擦抹不溶解
8、不发粘，可认为硬化已
完全，此时修补的受力裂缝构件可开始承载。
8、灌浆时，操作人员应配制三人，其中一人负责配料及往
灌浆罐内添加料，一人负责掌握气压及开关阀门，一人负责
施灌。当梁两侧均布置嘴子时，宜配四人或负责配料的人兼
管另一边试气及出浆情况。储气罐也是调压罐，与灌浆罐应
放在邻近处，便于操作和掌握罐内浆液情况，输浆管宜采用
透明耐压管，长度不应太长，从灌浆罐到最远进浆嘴距离加
一定长度为宜，否则清洗费事，还浪费浆液。
每次（指不连续灌浆，间隔时间2小时）灌完浆，灌浆罐、
输浆管、连接件等必须用丙酮或甲苯彻底清洗。
9、灌缝的浆液量，可根据裂缝缝隙体积计算，一般按每立
方厘米缝隙，用浆液3克。
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