舞钢钢筋工程施工方案.doc

舞钢海文国际金融商业中心1#、2#、3#楼

钢
筋
施
工
方
案

编制：

审核：

审批：

2013年 月 日

一、工程概况
1、本工程为舞钢海文国际金融商业中心商业楼，位于舞钢市东临钢城路，西接温州路，南靠铁山大道。现浇钢筋混凝土框架结构，1#、2#楼地上三层；3#楼地上四层。
1#楼建筑长度为74m，宽为11.030m；2#、3#楼建筑长度为39.6m，宽为11.030m,室内外高差为0.300m。±0.000相对地勘113m，安全等级为二级，合理使用年限为50年。
二、施工依据
施工图纸。
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》。（国标03G101、04G101）
《钢筋焊接及验收规程》
《冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程》
三、钢筋制作：
（一）施工准备：
1、机械设备
钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
2、材料
各种规格、级别钢筋必须有产品合格证、出厂检测报告、进场使用前应有复试合格报告。
3、作业条件
各种设备在操作前检修完好，符合安全规范，抽料人员熟识图纸，会审记录及施工规范。
（二）操作工艺
钢筋表面应洁净、平直无裂缝、钢筋切断、弯钩符合图纸设计要求及施工规范规定。
（三）质量标准
钢筋品种、质量、焊条、焊接机械性能符合规定要求。
（四）注意机具及人员的安全防护。
四、钢筋绑扎与安装
（一）施工准备：
1材料
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝（镀锌铁丝）。细石混凝土专用垫块。
2、工具
常用的铁丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、卷尺、白粉笔，专用运输机械等。
3、作业条件
（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，避免出现错漏。
（2）准备好铁丝，水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
（3）钢筋定位划出钢筋安装位置线。
（4）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理。
（二）钢筋连接与锚固
本工程框架柱、剪力墙柱、连梁纵筋采用焊接连接。其它部位纵向钢筋的连接，钢筋直径大于等于22时采用焊接连接，钢筋直径小于22时采用搭接连接。
钢筋的搭接长度详见03G101-1第34页，且不少于300㎜。
位于同一连接区段的受拉钢筋接头面积百分率：对梁类、板类、墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。
钢筋采用机械连接时，钢筋接头性能为A级。
板内下部钢筋应伸至梁中心线且≥5d钢筋直径，板内上部钢筋不得在支座搭接。
当板面高差≥20㎜时，负筋应在支座处断开，各自锚固，锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度La。
楼板支座负筋锚固长度：端部梁、墙锚固长度按04G101-4第22页最小锚固La计算。
柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留锚筋，锚筋伸出柱外皮长度为1.2laE。，锚入柱内长度为laE。
五操作工艺
（一）、柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。
2、电渣压力焊焊接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，电渣压力焊焊接接头。
3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4、柱箍筋绑扎
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（2）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
（5）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（二）、剪力墙钢筋绑扎：
工艺流程：
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑箍筋
2、立2～4根竖筋：根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的钢筋，使其位置正确。将竖筋与下层伸出的钢筋焊接（电渣压力焊），在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于450mm，钢筋外皮绑扎垫块。
4、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度，均应符合设计要求。
（三）、梁钢筋绑扎：
1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（四）、板钢筋绑扎：
工艺流程：
清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5、在钢筋的下面垫好细石混凝土专用垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
（五）、楼梯钢筋绑扎：
1、工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
4、底板筋绑完，待踏步模板吊支好后再绑扎踏步钢筋。
六、质量标准
1、钢筋的品种性能和质量符合设计要求和施工规范规定，同时，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定
2、钢筋、骨架、绑扎缺扣、松扣不超过绑扎数的10%且不应集中。
3、钢筋安装位置的允许偏差应符合下表规定：

项 目
允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3

钢筋箍筋、横向钢筋间距
±20

钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心、线位置
5
水平高差
+3，0
七、安全技术措施
1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作
2、钢筋在焊接时，钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
3、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂四周上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
4、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线线路或电源保持一定安全距离。
5、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
6、绑扎立柱、墙板钢筋时，不得站、坐在钢管、钢筋骨架上及攀登钢筋骨架上下，严禁操作人员抬钢筋在墙头上与钢管上行走。
7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方向摘钩。
8、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一。
9、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。
10、高空作业时，不准将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
11、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
12、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
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