25106综采工作面井下采煤方法探析.pdf

28/矿业装备 MINING EQUIPMENT工 艺0 引言在煤矿井下开采方法的不断优化、设备的升级和工艺不断完善下，基于综合机械化放顶煤工艺的应用价值，在应用频率上明显高于炮采放顶煤工艺和普采放顶煤工艺，能使煤矿企业在确保生产安全的基础上实现高效的开采工作。不过当前部分煤矿企业在综采工作面的开采中，既存在多种采煤方法的选择问题，也存在综采放顶煤工艺要点落实问题，不能有效发挥综合机械化放顶煤工艺的应用价值。因此，本文基于某矿区 25106 综采工作面的基本地质情况，进行回采方法确定及采煤工艺的优化，下面进行具体分析。1 工程案例某矿区 25106 综采工作面的煤层均厚为 9m，具有典型的厚煤层特征，其地面标高在 12451305m、井下标高在 885954m，地面普遍为自然冲沟和山地斜坡。在其围岩及其特征中，老顶（7m）、直接顶（3.7m）、直接底（2.2m）和老底（8.4m）的岩性特征可以参考表 11。2 采煤方法及工艺该工作面选择综合机械化放顶煤工艺。割煤高度、放煤高度分别为 2.5m、6.6m，采放比为 1:2.65；采煤机截深、放煤步距分别为 0.6m、1.2m；25106 工作面采用两刀一放的工艺，日割煤 4 刀。2.1 挂网在回采期间，该工艺需要在端头、端尾挂双层金属网，且在采面倾角大于 20时，为避免出现漏顶和片帮问题，需要借助金属网进行工作面防护2。2.2 采煤机割煤在采煤机采煤中，割煤工序可以参考图 1。25106工作面长 109m，需要将采煤机斜切进刀段的长度和斜切煤壁长度分别设为 30m 与 15m，且正常割煤段的长度为80m。在采煤机进行割煤中，需要关注以下要点：结合采煤高度的逐渐增加，会不断加剧煤壁片帮问题，在不能有效预防下还会导致架前冒顶问题，需要在 25106综采工作面中将采煤高度限制在 2.5m 以下。需要对采煤机后滚筒和放煤口的间距进行控制，一般要使其低于 20m，且在顶煤层的厚度较大时，容易在放煤时间长的影响下出现采放不平衡问题，需要借助对采煤机的割煤速度调整，配合放顶煤工序的有效落实，一般采煤机割煤速度可降低到 07.7m/min。端头或端尾的煤壁割透后，需要立刻停止采煤机和刮板输送机的运转。要25106综采工作面井下采煤方法探析吴杰（晋能控股集团太原煤气化公司，山西太原 030032）摘要：在综采工作面开采中，既要结合地质条件和生产需求进行综合化机械设备配套设置，也需要对具体的采煤工艺进行要点明确，如何基于经济、安全的原则优化井下采煤方法，成为综采工作面开采需要考虑的问题。通过分析 25106 综采工作面的采煤方法、工艺，明确优化后的采煤工艺价值，以期可以满足煤矿高效率安全开采的需要。关键词：井下开采；工艺优化；综采工作面表1 25106综采工作面顶、底板岩性特征岩性特征老顶砂岩、灰白色，石英，中-粗粒，分选一般直接顶泥岩、深灰色，厚层块状，暗淡型-致密快状直接底细沙岩、深灰色，石英，细粒，分选好，致密块状老底砂质泥岩、黑灰色，厚层状，致密图1 采煤机割煤工序2023.10 矿业装备/29对割煤的速度和方向进行控制，具体要求斜切进刀段的采煤速度低于 1n/min。2.3 移架在移架中，其支架的组成为基本支架（ZF4200/17/28）67架、过渡支架（ZFG4800/18/2）6架，在实际的移动中要确保移架步距保持在0.8m，且落实先移架后移动刮板输送机（前部）的原则。在25106工作面出现片帮或者顶板破碎时，需要进行超前移架支护顶板。在完成移架后需要支架具有“三直”、“两平”和“两畅通”的特点。支架初撑力要大于24MPa，且要落实二次注液制度。在煤壁片帮大于0.6m较深时，也要进行超前支护3。2.4 推前部刮板输送机（SGZ-764/500）要滞后采煤机 20m 进行跟进，实际的推移要落实以下几点：需要推进度控制在每次 0.6m，同时确保推进方向与煤壁成一条平行线，且误差控制在正负 30mm 范围内。为了降低推移中对前部刮板输送机的磨损，可以在弯曲段确保弯曲长度大于 15m，降低磨损。为了避免输送机推移卡死，在停机时严禁推溜，同时结合单向割煤方式，机头机尾的移动不必停机。2.5 放顶煤25106 工作面利用多轮间隔循环放煤方法，在过渡架铺网段不放顶煤。在顶煤厚度不小于 5m 时，采用两采一放的方式；顶煤小于 5m 时，采用一采一放的方式，在放煤中要结合自上而下的顺序原则，且循环放煤步距为 1.2m。具体要关注以下几点：在操作移架和尾梁时，需要控制后尾梁与后输送机上沿的距离，一般要求在0.30.5m 逐渐，且为了避免插入运输机内，还要在尾梁自降中立刻停止运输机的运转，做好处理工作。当放煤中，要时刻关注后部输送机上的煤炭运输情况，可以基于放煤量和放煤时间的控制，确保输送机的运输负荷处于可控范围中，确保输送工作具有可靠和稳定性。在放煤中，要关注对应的喷雾防尘工作，在降低煤尘下既可以提高煤矿开采中的防煤尘爆炸工作质量，也可以维护井下工作人员的身体健康。2.6 拉移后部输送机在支架前移后，后部输送机处于放煤位置，要滞后放煤支架 30m 进行拉动，实际的推移要落实以下几点：从机头到机尾的顺序进行拉动，且保障输送机在运行中进行拉移。为了降低损耗和提高安全性，确保弯曲长度大于 15m，且拉后输送机的步距为 0.6m。在拉移中比必须到达指定位置，且要关注存在的拉错槽问题。2.7 处理大块煤、矸石为了降低大块煤与矸石对回采的影响，需要关注以下工作：要在对采煤机上的浮煤与大块煤进行处理时，需要停机、断电和断开主隔离器后进行处理。在破碎前需要做好敲帮问顶工作，提高顶板和煤壁的安全性。在地质结构复杂和经过顶板较为破碎的地段下，会受到矸石对煤质的影响，需要破碎后捡起扔到端头支架后的采空区。2.8 推移转载机（SZZ764/250）在站转载机的推移中，随着工作面回采进行，需要借助迈步自移装置，通过调控自移装置中的液压油缸，落实一刀煤下移动 0.6m。3 采煤方法应用分析25106 综采工作面可采长度为 605m，在综合实际的井下地质情况和企业生产技术、设备的能力后，通过优化后的采煤工艺可以有效提高产量，日产煤量为 3590t，不仅可以缩短采煤的时间，也能在少人化、自动化与智能化的开采中，提高采煤的安全性。在降低井下工作的劳动强度后，还可以降低人力成本的支出，提高开采经济效益。经过实际的矿压检测，该采煤方法的安全系数较高，能满足煤矿企业的生产需要。4 结束语在新时代煤矿行业竞争压力较大的背景下，对于煤矿企业的发展而言，在确保井下开采安全性的基础上不断提高产量，仍是当前很多煤矿企业提高核心竞争力的主要手段。具体需要结合实际的综采工作面地质条件，对采煤工艺进行选择并进行具体的配套设备设计和采煤工艺优化。在 25106 工作面做好挂网、采煤机割煤、移架、放顶煤、拉移后部输送机、处理大块煤与矸石、推移转载机等采煤环节后，可以提高日产煤量并降低开采时间，在采煤方法应用分析后，具有良好的应用价值。参考文献1 李强.井下采煤工艺优化改进方法研究 J.山西化工,2021,41(1):64-65+70.2 司栓柱.煤矿工程中井下采煤的工艺与方法研究 J.能源与节能,2018(3):27-28.3 唐兴海.井下采煤生产技术及采煤方法的选择研究 J.低碳世界,2017(18):40-41.