高线机械设备安装方案.doc

粤裕丰双高线机械设备安装
施工作业设计
一 ：编制依据
（1）中冶京诚的施工设计图纸及初步设计。
（2）执行标准及规范
冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ212-88
机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98
轧机机械设备安装工程验收规范 GB50386-2006
冶金机械设备安装工程施工及验收规范—轧钢设备 YBJ9249-93
冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 GB50387—2006
（3）公司往年来类似施工经验。
二工程概况：
该工程设计年产量100万吨。我项目部主要负责主轧线设备安装、调试。主要设备如下：
序号
设备名称
所属图号
规格型号
备注
1
上料台架
DP2908
电动步进式结构

2
剔除装置
DC25509
气动式结构

3
入炉辊道
DP2905
交流变频单独传动，带测长装置

4
出炉辊道
DP2920
交流变频单独传动，带测长装置

5
高压水除鳞站

压力22MPa，

6
1#飞剪
Dac14738g2
曲柄式

7
粗轧机组
DP2921
毕口轧机，全水平布置∅550x5

8
分钢辊道
DP2926
交流变频单独传动，

9
2#飞剪
DAC12585
曲柄式

10
中轧机组
DP2928
毕口轧机，全水平布置∅550x2，∅450x4，∅350x2

11
分钢导槽
DP3160
导槽为铸铁件，支架为焊接件

12
预精轧机前侧活套及卡段剪
DP3178
活套工作高度：200mm，卡断剪，气动打开，弹簧卡断

13
预精轧机
DP2335
悬臂式，平立交替

14
预精轧机间立活套
DC16685
气动式

15
预水冷装置
DP2910
12个水箱

16
3#飞剪
DP1159

17
精轧机前碎断剪
DC12789
回转式

18
精轧机前侧活套及卡断剪
DC12878

19
精轧机组
DP1493
V型超重型轧机∅228x5，∅170x5

20
穿水冷装置
DP2912

21
夹送辊及吐丝机
DP3211
夹送辊：悬臂辊式。吐丝机：卧式

22
散卷风冷运输线
DP3181
辊道延迟型

23
集卷站
DP3290
双臂芯棒回转式

24
运转小车
DP3294
电动式

25
自动打捆机
DC24500

26
称重装置
DC21713

27
运卷小车
DP2343
小车式固定料架

三：工艺流程：
本生产线的工艺过程主要包括上料、加热、控制轧制、控制冷却、线材收集等。具体工艺流程如下：

热坯上料
热坯提升
分钢
热连铸坯运入

不合格坯料剔出

冷坯上料
高温加热炉
合格连铸坯运入
低温加热炉

1号飞剪

分钢辊道（卡断剪）

粗轧机组轧制

出炉辊道
中轧机组轧制

精轧机组轧制
3#飞剪、碎断剪
预水冷
预精轧机组轧制
2#飞剪

集卷机
风冷运输线
吐丝机
夹送辊
测径仪
水冷

称 重

入 库
打捆
P&F钩式运输机

运卷挂钩

四：设备安装基本程序
设备安装基本程序

基础验收──────设备清点
↓
座浆
↓
设备就正及粗找正
↓
一 次 灌 浆
↓
精 找 正
↓
二 次 灌 浆
↓
传动减速机和电机安装
↓
液压、润滑及气动设备安装

五：施工前的准备
5.1中心标板及标高点的埋设
高速线材轧机安装的精度要求高，安装等级为一级。安装前应进行永久性中心标板及标高基准点的埋设工作，以建立一个合理的中心线与标高控制网作为安装、检查、测量的依据。中心标板埋设在轧制中心线上的设备空隙处，间隔为30—40米。横向则埋设在粗轧，精轧、吐丝等重要设备的横向中心上，基准点设置在机组旁易于检测的位置。
中心标板，基准点采用不锈钢件，在相应位置凿坑，用混凝土砂浆浇灌在基础面上，在检查土建中间交接测量资料的基础上，根据设备安装施工图，把中心线及标高投放到中心标板及基准点上，此为重要部位应做好记录，并保护好中心标板和基准点。
5.2 基础验收
a.首先外观检查，设备基础表面无蜂窝、麻面等缺陷，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
b.检查设备基础的外型尺寸、标高及螺栓规格是否符合图纸及规范要求。相关尺寸的误差标准如下；
基础平面误差：0—-20mm
预埋地脚螺栓：顶部标高 +20mm
中心偏差 ±2mm
5.3垫板配置
根据设备的重量以及地脚螺栓的预紧力，配置一定数量的垫板垫板的数目及尺寸根据
A=C×104(Q1+Q2)/R
其中：A为垫板总面积 mm2 C为系数选1.5~3
Q1为设备重量 N R为混凝土抗强MPa
Q2为螺栓紧固力N
粗中轧机垫板计算为：A＝2.5×104（25＋2.03×8）／225＝4582≤80×60
经计算精轧机等重要设备选择垫板尺寸为：200mm×110mm，粗中轧设备选用160mm×90mm其他设备选用110mm×70mm，选择厚度为δ=20mm的一对斜垫(斜度1：20)及一块平垫。
5.4设备安装的基础处理
主轧线设备安装采用微膨胀无收缩座浆安装法施工。
其灌浆厚度在50~100mm之间座浆料采用高强度设备基础座浆料（YB60-L）
a .施工方法：
(1).首先在垫铁的位置凿出座浆坑，其长度,宽度比垫铁的尺寸大60~80mm，深度不小于30mm.
(2).清除坑内的杂物，油迹，并浸润基础30分钟后消除积水
(3).随即将配好的灌浆料倒入坑中，分层捣固直至浆层浮于表面，当混泥土不再泌水和水迹消失后，即可按设备底座标高要求放置基础水平板（δ14mm）并检查其水平度要求。
(4).混凝土表面应低于基础板5~10mm。
(5) 水平板的标高低于设备设计标高~20mm.
(6) 进行浇水润湿养护。
六：设备安装
6.1设备安装准备
a.基础验收完成后，根据设备的结构特点，在地脚螺栓两侧对设备基础凿坑座浆。
b.做好中心线线架。
c.对所有地脚螺栓清洗，对损伤的螺栓、螺纹应进行修复。
d.检查设备外表质量并对照图纸检查设备地脚螺栓孔距及其它各相关配合尺寸等。
6.2设备安装的一般步骤；
基础验收 凿坑座浆 设备的检查及验收
底座的安装找正(一次灌浆) 底座及设备本体安装找平找正
检查 二次灌浆 机体配管

6.3粗中轧水平轧机的安装
粗中轧轧机：毕口轧机，全水平布置，其中粗轧∅550x5轧机5架，中轧∅550x5轧机2架， ∅450x4轧机4架， ∅350x2轧机2架。每台轧机总重约25t。
粗轧机及其传动装置垫板布置见下图，斜垫板选用δ20 90×160。

a.轧机的安装主要由底座、机架及锁紧装置、换辊装置、传动装置安装四部分组成。
b.轧机换辊及传动装置的安装可在轧机安装同时进行，换辊装置中心线必须与轧机机架中心线重合。
c.轧机底座的安装
轧机底座是轧机设备安装的基础，其找正的好坏对轧机设备安装有很大影响，应严格控制。
施工时利用厂房内20t/5t桥吊进行吊装就位，借助千斤顶进行找平找正，根据中心标板挂好钢丝线、用千分尺检测中心线偏差、用水平仪和水准仪进行标高、水平度检查
轧机底座的安装精度要求如下：
1.轧机底座标高； ±0.2mm
2.轧机底座中心线极限偏差： ±0.5mm
3.轧机底座水平度公差； 0.05mm/m
4.轧机底座平行度公差； 0.05mm/m
d.轧机机架安装
机架就位采用20/5t桥吊吊装，就位后配合千斤顶找正，找正时要根据中心标板挂设好中心线，利用内径千分尺、水平仪进行机架中心线及垂直度的检查。
机架放在底座上就位后应首先检查机架与底板接触面的严密情况，用0.05mm塞尺检查接触面应大于75%。
轧机机架中心线的检查以机架窗口中心线为基准
轧机机架窗口垂直度检查时，可拆除滑板，在窗口上挂设钢丝中心线，在窗口内侧立面上选择2—4点，在窗口同一水平面内测量两点，用内径千分尺检查，两机架的偏差宜偏于同一方向，另外还可直接在机架窗口的垂直面上用平尺和框式水平仪检查，轧机垂直度及轧机纵向中心与轧线垂直度都是关键工序，一定要控制在公差范围之内。
轧机机架中心线极限偏差； ±0.5mm
轧机机架窗口面垂直度偏差： 0.05mm/m
轧机机架窗口侧面垂直度偏差 0.01mm/m
主传动方向及轧制线方向水平度公差； 0.05mm/m
6.4 1#、2#、3#飞剪的安装
剪切机安装主要是底座的安装，重点要保证底座安装的角度，底座找正后，根据设备制造中心挂好钢丝线进行找正，找标高。
飞剪的安装特点：安装精度要求高；飞剪主机在运输条件允许的情况下一般都整体出厂，在现场不再解体，安装找平、找正时必须认真考虑安装检测的基准面；由于飞剪各部位的重心都不可能与回转中心完全重合，因此飞剪在运动过程中存在一定的振动和冲击载荷，安装时设备垫板安装精度要求高，设备与基础可靠地固定。
安装要领：为了便于利用摇杆检测飞剪送料辊轴线与机组中心线的垂直度，须在按机组纵向标板设置的机组纵向中心线的一侧，增设一条辅助中心线。纵向中心线A与辅助中心B必须平行其间距根据最小检测误差要求和操作方便而定，横向中心标板埋设在机组的操作侧和传动侧。飞剪的机架和底座是弹性体，不宜作为找平的基准面，而应以工作部位的刀架或转筒的有关部位为基准面。飞剪机与机组的垂直度找正因飞剪本体盘车十分困难，不可能用摇杆找正，只有用检测下刀刃和已找正好的送料辊之间的平行的方法来找正飞剪的垂直度（注：先调节到相等的刀缝间隙再找平行度）。
6.5予精轧立式轧机的安装
立式轧机的安装同水平轧机不同之处是其底座与机架呈立式布置，找正立式轧机时，用调整斜垫板的方法调整其中心和垂直度，边调整边拧紧螺栓，传动装置和机架轧辊间的联轴节根据现场实际情况设计专用吊具进行安装。
其安装工艺；水平底板安装 悬臂装置安装 电机底座安装 电机与机体的齿轮接手安装 安全防护装置安装
a. 首先根据挂线及水准仪找好底座的标高及中心，按纵横中心线控制设备底座的平面位置，并用N3水准仪，框式水平找平设备底座的标高与水平。
b．安装悬臂轧机于底座上，根据轧辊轴检查调整轧机标高和中心，并用水准仪，框式水平找平设备的标高与水平。
c． 固定好予埋地脚螺栓，并进行一次灌浆。
d．安装定位好电机，找正其两者间的接手。
e．二次精找设备的标高中心线和水平度，经调整确认后进行二次灌浆。
6.6 精轧机组的安装
10架精轧机为V型超重无扭轧机，采用同一底座，由一台交流电机集中传动，精轧机采用通长底板，设备整体落位后,找正找平利用精密水准仪在辊箱安装面上测标高，调整可用调垫板找标高。检查各轧机轧辊的中心偏差、标高误差，同时检查辊箱与底板的接触无扭曲现象，标高及水平度可用样板标尺配合水准仪在轴颈上测量。

安装时注意厂家所配套的轧机的调整垫，按图纸及生产厂家要求找正齿轮箱，以主传动轴为基准找正各齿接手，用百分表调整齿接手的端面间隙，径向位移，同轴度，此为重点部位，直接关系精轧机的运行，一定严格控制。
精轧机组为整体设备，外方资料表明出厂前，设备进行了安装调试,运转两小时,因此要求整体安装
a.其安装工艺流程：精轧机组 齿轮变速器 带保护装置的齿轮接手 驱动电机 带保护装置的齿轮接手（介与电机与齿轮）变速装置 精轧机入口侧卡断剪 托架—托架臂 保护罩 盖板
b.安装方法
（1）按图纸对砼基础及予留孔进行检查、验收、清理。进行水平底板安装。（无垫板安装法）
（2）控制好轧制中心线和19架与58架次的纵向中心线及设备标高将设备吊装于基础上。
（3）在水平底板上（按设计标高予留-10mm）放置未用的薄垫板找平、找正。粗找完毕，予留好螺栓的高度，（带2个螺帽）并固定钩头螺栓于底板上。（临时点焊）。
（4）进行一次灌浆予埋螺栓。
（5）用N3水准仪及方框水平在机组第一架和第十架传动轴上找正精轧机的标高尺寸。
（6）用0.02/m方框水平在机组第一架和第十架传动轴上找正精轧机的设备水平度。
（7）精轧机组精找完毕，进一步检查复核后即可进行二次灌浆。
c.齿轮增速器的安装：
(1)确定第一精轧第十架轧机组中心与齿轮增速器的纵向距离为2317.5mm。按说明书要求其偏差L±0.25mm为宜，标高误差±0.1m。(2)用水准仪和框式水平按要求找平和找正。
d.用百分表找正轧机传动轴与第一级传动轴接手的同心度。
e.一次、二次灌浆步骤同前。
f.进行驱动电机的安装（详细安装见精轧机吊装方案）。
6.7 集卷机安装：
集卷机设备主要由：集卷芯棒、芯棒翻转装置、提升装置、托板提升装置、集卷筒及运转车、轨道和相应的液压润滑管道，重约66.1t。
a.轧制中心线的确定
轧制中心线应由吐丝机中心线直接投测在运卷小车对侧的砼墙上，分别把托板提升装置、提升装置、线卷回转架、运转小车的轨道的中心线与标高点在基础上。
b.根据纵横中心安装提升装置
首先进行托架底板及骨架的安装,要注意骨架的垂直度和上下两侧液压孔板孔的同心度的要求,以利于其升降液压缸的安装。
c.根据纵横中心安装托板升降装置
(1)首先根据图纸标高按要求安装机架，其垂直度为1‰。
(2)进行电机减速机传动系统安装。
(3)安装辊轮装置，滚轮在滚道的间隙应控制在0.2~0.3mm之间。
(4)进行升降托板的固定。
d.线架回转装置的安装
(1)进行回转台的安装
(2)进行回转架的连接紧固
e.芯棒翻转装置主要是根据设备的安装标高固定好设备
f.运转车装置的安装
(1)先进行运卷小车轨道支座的安装（H型钢）并灌浆.
(2)根据小车轨距进行小车轨道及齿条的安装。
(3)安装运卷小车。
注意;安装集卷芯棒要注意对提升装置的同心性。
安装集卷筒要注意对芯棒装置的同心性
6.8 风冷线设备的安装
采用辊道延迟型的风冷运输机，其中本体为钢结构加工件，此部分安装精度主要在入口段，要求较高，难以找正，其结构安装的对中、标高定位，应严格控制在技术规定范围内。
安装程序：风机就位 风箱就位 运输机底座及辊道底座 保温罩 传动装置 风箱定位 风机找正定位
执行机构
运输机在吐丝端向集卷站端有一斜坡式钢平台，其辊道分别与地面形成不同的角度，在安装时应按技术文件的规定各加工四组斜模块，便于辊座的找平、找正。
冷却机下面配有14台大风量的风机，风机与辊道座间有风道。安装时可用行车预先将风机放置在基础上暂不找正。就位风道，待运输机辊座找正完毕后再连接风道，找正风机。
安装技术要求：
入口段落 中心偏差 0.5mm
标高偏差 ±0.5mm
箱体垂直度 0.1 mm/1000
辊道水平度 0.2 mm/1000
辊座安装好后,要检查辊道的平面度及平行度，应在其规定范围内。如辊道平行度超差太大，应进行处理，否则影响盘卷的正常运行，特别应注意吐丝机与风冷辊道中心线的重合性。
6.9夹送辊的安装：
其安装流程：底座 电机 齿接手 齿轮保护装置 夹送辊
a.水平板的安装同前
b. 底座与夹送辊的安装可参照漠上面的方法进行
6.10 吐丝机的安装：
吐丝机的安装工艺流程：吐丝机体安装 驱动装置的安装
齿接手的联接 接手保护罩的安装 测振装置的安装
a．确定设备的纵横中心线。
b．在水平垫板上放置调整垫铁（水平垫板的标高约低于设备设计标高-10mm）
c．利用N3水准仪根据施工规范要求找平设备标高和水平。固定好予埋地脚螺栓，进行一次灌浆。
d.根据设备定位把电机找平找正，并且安装好齿轮接手。固定好予埋地脚螺栓，进行一次灌浆。
e．利用N3水准仪和0.02/m方框水平精找设备的纵横中心及标高和水平，经检验后进行二次灌浆。
6.12打包机的安装
打包机是用于自动压紧和打包的卧式打包机，线卷依靠钩式输送机输进输出。由于打包机为整体设备，安装于主扎跨的末端，车间内只有两台10t的吊车。在安装上应采用双机抬吊（详细吊装方法见吊装方案）
打包机的安装工艺流程；基础横梁的制作安装 导轨安装 压力盘的安装 打包头安装 提升机安装喂丝机平台安装
a. 基础横梁的制作应由业主提供加工图纸（H型钢）结构焊接后其上下面要进行机加工，然后按图纸标明的中心标高进行安装，检查准确后即可进行灌浆。
b.导轨座是支撑全部设备的纵梁，其H槽内是打包机机包头及压力盘的滑动面，其安装于基础横梁上，在纵梁的全长方向用N3水准仪和框式水平分别在头，尾，中间梁的六个点用垫片找正找平。调整结束后，将导轨梁与基础横梁接触处用电焊焊接固定。
其安装要求；高度误差；±3mm，水平度要求；±5mm，
平面度要求；±1mm，对运送中心的垂直度要求；±5mm，
c.压力盘安装
安装压力盘，必须要调整压力盘的位置，通过导辊的偏心轴调整，导轨和导轨之间的间隙，使其上下一致，导辊在导轨平台间的水平度误差最大要求应是±1mm。
d.打包头的安装调整同前。
e.根据设备定位提升装置的位置安装，同时检查与压头和打包机的平行垂直性。
f.进行电缆坦克拖缆链安装。
g.在打包机的尾部进行线库钢平台的安装，同时安装好气动拉线装置。
六：轧制线设备调试
在设备安装完毕，水、电、油、气各种介质能源都到位后，可对每台设备进行单机调试，将单机的各项功能调整到最佳工作状态。单机调试完后，一个区段、一个区段进行联动调试，直至全轧制线设备的联动，全部合格后，由业主组织负荷调试。
6.1试车组织：
单机调试由施工单位负责组织，机械指挥、电气配合，业主协助；无负荷联动调试由施工单位负责组织，电气指挥，机械配合，业主协助；负荷调试由业主组织，业主技术人员指挥、操作、施工单位协助。
6.2试车目的：
单机调试主要是检查每台设备的机械性能，设定每台设备的工作参数，确定设备的可靠性；无负荷联动试车主要是检查各机组之间或区域间的联络，对整个电气系统的考核，负荷调试是对机、电设备的综合考核，了解设备的技术性能，生产线的工作能力。
6.3试车条件：
单机调试要求电通、水通、气通、油通、液压系统粗调试完；
无负荷联调要求联动区域内设备单机的调试完；
负荷调试要求无负荷联试合格；
6.4试车步骤：
6.4.1确认液压、稀油、干油润滑及水、气系统正常工作，各连接件均已紧固，手动盘车均无卡阻现象。
6.4.2空转电机2小时，要求无振动，噪声小，温升正常。
6.4.3与减速机连接手并检查减速箱中油位。

6.4.4手动调整辊缝看是否可靠。
6.4.5调节轧辊平衡是否灵活可靠。
6.4.6调试机架夹紧缸，看是否灵活可靠。
6.4.7按换辊程序试车
a 松开机架夹紧缸；
b 导卫移到换辊位置；
c 机架移到辊位置；
d 接轴支架夹住接轴；
e 水平轧机横移机架，立式轧机缩回液压缸，使轧辊与接轴脱开；
f 卸开液压、润滑及水管接头；
g 轧辊用轧辊小车接出（仅水平机架）；
h 用吊车将轧辊更换，装上液压、润滑及水管；
i 按上述步骤逆向操作使轧辊处于工作状态。
6.4.8检查一切合乎操作要求后，点动主马达，无异常声响，再连续运转，按额定转速的25%、50%、75%、100%四个等级带动轧辊试运转动4个小时。
6.4.9运转过程中检查轧辊轴承温度不应高于70ºC，检查各紧固件，联接件不得有松动。
6.4.10各单机试车合格后，开始区域联动调试使各区域直至整个轧制线联络通畅。各项电器、仪表正常，联锁保护功能具备。
6.4.11联动无负荷调试完后进行负荷调试，负荷调试由业主主持，先分段对各种型号冷坯圆钢进行轧线设备对中检查，再进行热坯试轧，并做好各项安全防护工作。
七： 劳动力组织：
时间
钳工（人）
焊工（人）
起重工（人）
行车工(人）
管理人员（人）
合计
二月份
5
2
3

6
18
三月份
15
4
6
2
6
33
四月份
20
4
6
2
6
38
五月份
20
4
6
2
6
38
六月份
10
2
4
2
6
24
八：工机具及材料：
8.1测量、计量仪器(表一)
8.2主要材料及机具(表二)
九： 质量技术措施：
9.1每项工程开工前、班组必须认真熟悉图纸方案及技术标准，对每个施工人员进行技术交底，做到人人心中有数。
9.2注意每道工序的预控工作，发现问题及时处理。
9.3严格执行工序交接，每道工序先进行自检、专检，再请监理及甲方等部门签字认可，合格后方可进行下道工序施工。
9.4对各设备底板的找正应严格重点控制，找正完固定牢靠报验后方可进行二次灌浆。
9.5施工中发现问题及时上报，严禁擅自处理。
9.6认真及时填好设备安装的自检原始记录，保证数据准确性、真实性。
9.7各种测量仪器必须检定合格后方可使用。
9.8认真做好各种原始资料的收集、整理工作，做到可追溯性。

十：安全技术保证措施
10.1 对每个参加的施工作业人员、管理人员进行安全教育，加强安全意识。
10.2 所有特殊作业人员必须持证上岗。
10.3所有劳动防护用品必须按要求穿戴。
10.4设备的起吊应有专人指挥，信号明确，对吊装的设备要心中有数，根据其重量选择合适的吊具。
10.5 5m平台上的孔、洞都需有保护措施。
10.6精密重要设备起吊安装都须配导链，防止冲击。
10.7设备的堆放要整齐、平稳。
10.8保护作业区域的清洁，做好文明施工。
10.9 进行电焊作业时，二次线、地线应直接接到焊接位置，绝不准许通过设备、以设备做连线，将可能严重损伤设备。
10.10施工高峰期正值天气高温期，要做好防暑降温等后勤保障工作，必要时可在现场备风扇等设施，保证施工作业人员的效率。
10.11现场要做好防火防盗，设备上易损坏易丢失的贵重配件要特别保护，必要时拆下放入仓库保管，试车时再进行安装。各液压、润滑设备管道注油后，动火时必须有防护措施。

序号
名 称
规格型号、精度等级
数量
1
经纬仪
J2
1
2
水准仪
N3
1
3
普通水准仪
NA820
1
4
框式水平仪
0．02mm/m
6
5
条式水平仪
0．02mm/m
4
6
水平尺
3m、2m
2
7
内径千分尺
0—2000mm
1
8
外径千分尺
300—400mm
1
9
百分表（配表座）
0—1mm
4
10
游标卡尺
0-150mm、
2
11
游标卡尺
0—300mm
1
12
钢盘尺
50m
1
13
弹簧称
100N
1
14
钢直尺
1m
1
15
卷尺
3．5~5m
18
16
塞尺

6

表(一) 主要测量计量计划用表

表(二) 主要施工机械材料计划用表
序号
名 称
规 格 型 号
数量
备 注
1
钢板：
δ＝25mm
6t

2
钢板：
δ＝20mm
4t

3
角钢：
∠50×50
40m

4
交流焊机：

8 台

5
氩弧焊机：

6 台

6
千斤顶：
20t
4 台

7
千斤顶：
10t
4 台

8
千斤顶：
5t
6 台

9
导链：
5t
2台

10
导链：
3t
4台

11
导链：
2t
4台

12
导链：
1t
10台

13
卡环：
20t 30t 10t
共10台

14
钢丝绳
各种
3t

15
铁丝：
8#
200公斤

16
钢丝：
0.56mm
1.5公斤

17
麻绳：
3/4”
200m

18
竹跳板：

60块

22