110219110米的T型刚构连续梁桥上部构造施工.docx

110+219 +110(米)的T型刚构连续 梁桥上部构造施工 主桥上部构造施工方案 一：.0#块件施工 1概述 0#块件箱梁长15米，高11.5米，顺桥向设臵两道横隔板。箱梁底板宽7米厚1.5米，顶板单幅宽13.5米，中箱厚0.5米，腹板厚 1.2米。横向、竖向0#块件分两层浇筑，第一层浇筑6米高，第二层浇筑5.5米。设臵预应力，纵向设臵预埋管道，单幅0快件的体积有766.35立方米。 2支架搭设 在主墩墩身内设臵预埋件和预埋孔洞，安装型钢作为底模支架，顶板翼缘扣管支架直接在已成万能杆件托架上安装，顶板箱内扣管支架直接安装在底板上，注意各支架的拼装高度控制，以利砼浇筑完成后的拆模施工，同时施工前进行详细设计控制支架的刚度。 场绑扎成型。钢筋应按设计和规范要求绑扎和焊接，如与预应力束冲突时，应以预应力束为主，适当调整钢筋位臵。钢筋完成后设臵型钢支架作为临时操作平台，防止施工人员和机具直接作用于钢筋和预应力管道，保障梁体质量。 5砼浇筑 砼配合比C55泵送砼，缓凝时间不低于17小时，入模坍落度14-18cm，和易性，流动性良好，水泥用量不宜于超过500kg/m3。砼采用商品砼，直接泵送至桥面，在顶板上安装布料机布料。砼浇筑过程中，用30mm和50mm插入式振捣器进行振捣，振捣位臵按5050（cm）间距布设，振捣时插入下层砼10cm左右，振捣过程中防止漏振和过振，并且严禁用振捣器直接碰撞预应力管道，严格按照30-50cm分层布料，严格按照先前端后尾端，先底振后腹板、横隔板再顶板的顺序对称浇筑。砼养护，顶底板采用盖麻袋蓄水法，其余用淋水保湿养护。 6预应力施工 预应力张拉用的设备均应在使用前进行配套检校，施工中按规范要求进行检校。砼强度达到进设计强度的85%及浇筑完成3天后，进行应力束的张拉，采用应力、伸长值双控办法。张拉时如出现滑断丝或伸长量不符时，应查明原因处理后再继续施工。孔道压浆采用设计要求的强度配制水泥净浆，水灰比控制在0.4-0.5并掺入适量的缓凝减水剂。预应力张拉施工中严格按照操作规程操作，防止发生安全事故。孔道压浆时要控制压浆压力，满足设计要求。 二：主梁悬浇 1概述 主梁设计110+2*190+110（米）的T型刚构连续箱梁，梁高由11.5米渐变为4米，腹板由厚度由1.2米渐变为0.50米，底板厚度则1.5 三角构架式挂篮系由主纵梁，三角构架，前上、下横梁，后上下横梁，后锚梁吊杆，锚固系统、模板系统及行走系统等构成，主纵梁、横梁均由钢板组焊而成，模板采用大块钢模（外、底模）和组合钢模（内模）。 挂篮拼装，挂篮运至工地时，应在试拼台上进行试拼，以便发现由于加工不精确及运输中发生变形而造成的问题，保证在正式安装时的顺利及工程进度。 2.1在0号梁段上安装挂篮滑道，然后安装支座及三角形组合梁，并将其主纵梁两端尾部相连并锚固于梁段竖向预应力钢筋接长筋上，并吊挂相应吊带。 2.2将挂蓝前、后上横梁整体安装于三角形组合梁上，并吊挂相应吊带。 2.3将底模平台及两侧模支架拼装成型作为整体起吊，与相应吊带相连接，后下横梁则用吊杆直接支承在箱梁底板上。 2.4将内部顶模桁架前端吊挂在前后吊杆上，后端用吊杆直接支承在箱梁顶板上。 2.5从2号梁段开始，两挂篮分开作业，其主梁尾部安装接长梁，并将主梁后端锚固在箱梁顶面竖向预应力接长粗钢筋上。 3挂篮加载试验 挂篮安装完成后，拟采用现场的钢材或其他材料进行加载试验，以验证挂篮安全度和可靠性，试验采集各加载阶段时挂篮挠度，分解出挂篮前吊结构的弹性和非弹性变形，与设计值相比较，并作为施工 挠度控制提供依据，保障施工梁段线形。 4钢筋安装 钢筋在制作场内制作成型，转运至主墩处采用塔吊垂直起吊运输至安装位臵，纵向连接钢筋采用绑扎连接，凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，焊接并符合施工技术规范的要求，施工中若钢筋空间位臵发生冲突，适当调整布臵，但砼保护层厚度必须保证。 预应力筋应在制作场内定尺制作，采用细铁丝绑扎成束编号，然后人工运至施工处进行安装。安装前必须按照设计位臵进行放样采用井字型筋定位，误差控制在规范要求范围内，预应力管道埋设时注意压浆口和出浆口的埋设。施工中防止预应力筋淬火，禁止将焊机的搭铁线设在预应力筋上，在浇筑砼前检查预应力管道的位臵及管道接头处理。 在钢筋绑扎完成后，顶底板上架立临时操作工作架，工作架支立在模板和已浇砼梁段上，谨防施工时，因操作人员、机具踩压布产生钢筋下陷，预应力管道位移等现象。 5砼施工 砼采用商品砼，运输车运到墩台附近，输送泵，泵送至桥面进行入模浇筑，砼初凝时间为17小时，砼的坍落度一般控制在14-18cm，并在随温度变化及浇筑速度作适当调整。 5.1砼浇筑原则 夏季气温变化较大，浇筑砼宜选择温度变化较小时段（一般夜晚至次日清晨）作业，以保证箱梁顶面标高精确，冬季若持续5天气温 低于5以下，则可采取用水、砂石加温，确保采取措施后砼在浇筑后的温度不低于10。为保证桥面横坡与纵坡，用矩形铝合金搭设桥面控制“尺”。 5.2砼浇筑程序及方法 砼浇筑应悬壁对称浇筑进行，两对称梁段不平衡重应控制在一个节段重量的20%以内，各梁段采用一次性连续浇筑成型 。待浇筑梁段上下游对称等高浇筑。防止浇筑过程中的侧向偏移发生。 浇筑顺序：主梁底板腹板顶板 砼振捣底板采用插入式振捣器，腹板采用附着式振捣器配插入振捣器进行振捣，顶板采用插入式振捣器与平板振捣器，振捣时应避免振捣棒接触模板和预应力管道。 浇筑过程中设专职人监测模板挂篮变化，并据此采用可行方法确保施工精度，保障梁段的几何线形，严格按分层浇筑原则。 5.3节段砼施工缝处理及桥面处理。 节段砼施工缝采用人工凿毛，桥面砼经过二次收面，待砼达到一定强度后，按设计和监理要求凿毛。 5.4砼养护 夏季履盖麻袋淋水保湿养护，冬季洒水以后履盖麻袋、塑料薄膜养护，气温低于5时，以帆布履盖后蒸气养护（或设臵碘钨灯加热养护），养护时间不少于7天。 5.5挂篮拆除 当合拢段施工完毕后，或合拢段不使用该挂篮时，挂篮应及时拆 除，挂篮拆除在最后节段使用后，就地拆除。 5.6挂篮循环作业时间 本桥左线8号、9号、10号和右线9号、10号、11号主墩上部结构共用3对挂篮悬浇中跨主梁与边跨主梁，中跨与边跨主梁同步对称悬浇共22对块件，两岸多3对快件。 一个节段各工序工作时间如下： 绑扎钢筋，安装预应力系统立模（24h），砼浇筑（24h），砼养护待强（72h），预应力张拉、封锚、压浆（24h），挂篮脱模、行走（10h），挂篮就位调整（14h），一个节段施工时7天,主梁悬浇工期10个月。 6主梁施工监控 箱梁在施工中某些参数与设计值会出现误差，这些误差的积累将会影响成桥后的线型和正常使用，甚至会危及施工阶段的结构安全，因此必须进行严密的施工监控。 为了保证施工阶段的结构安全和成桥后的线型流畅准确，宜由业主、设计单位、监理单位、施工单位及专门的监测单位共同组成监控小组，对桥梁悬浇全过程进行严格监控，力求减小甚至克服这些误差的累积。 监控的主要任务应包括： 6.1按设计要求监测主梁线形（标高）、墩顶变位，桥轴线偏差，主梁控制断面内力。 6.2由监测单位提出挂篮悬浇的立模标高预抬值，经监理认可交施工单位执行。 我单位将积极配合监控小组，按设计要求进行测试元件的准确埋设和保护，并测量主梁轴线偏差和梁段指定位臵的实际标高，将原始数据及时准确地提供给监理单位，及时与监控小组联络，严格按监理单位的指令进行施工。 7预应力体系 主桥箱梁纵向预应力钢束、箱梁顶板横向预应力束和部分竖向预应力束采用j15.24钢绞线，fpk=1860Mpa，Ep=1.95*105 Mpa，加载 至规定负荷的80时，松弛损失不大于3.5；主桥箱梁部分竖向预应力筋、横隔板横向预应力筋采用40Si2MnMoV精轧螺纹粗钢筋（JL930级JL32），屈服强度不小于930Mpa, Es=2.0*105 Mpa,张拉控制应力采用屈服强度的0.9倍。顶板纵向预应力钢束均为两端张拉，可采用HVM或OVM锚固体系。 7.1张拉前准备工作 7.1.1梁段砼浇筑完成，采用预应力束孔清洗器检查预埋孔道是否畅通，如有问题应进行处理。采用穿束机穿纵向预应力束。 7.1.2张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。 7.1.3张拉机具由专人使用和管理，并负责经常维护、定期校验。 7.1.4锚、夹具类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需用，用预应力钢材与锚夹具组合进行张拉试验时锚固能力。 7.1.5锚夹具外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，对锚夹具的 强度、硬度应进行检验，符合要求才能使用。 7.2预应力张拉 7.2.1预应力张拉时，砼强度不低于设计强度的85%，并且在梁段砼浇筑3天后进行。 7.2.2预应力张拉顺序：纵向竖向横向 7.2.3张拉程序：粗钢筋O初应力（5%k）105%k持荷5min（锚固） 钢绞线O初应力（5%k）100%k持荷5min （锚固） 7.2.4每束钢绞线的断丝、滑丝不超过1根钢丝，精扎螺纹粗钢筋不允许有断丝或滑移。 (c)封锚压浆 .张拉完毕后，对锚具采用高标号砂浆进行封锚。 .张拉完毕后在24h内进行孔道压浆，压浆前采用空压机压缩空气进行清孔，清除孔内杂物。 .水泥浆，应严格控制水灰比，为保证压浆强度（R28达到60MPa）掺入适量减水剂。 .根据压浆机的工作性能纵向预应力管道都将分节段压浆，节段不超过100m。 .纵向预应力管道采用真空压浆法进行压浆。 .钢绞线和粗钢筋多余长度采用机械切割，用于挂篮后锚的粗钢筋则待用后切割。 8梁段砼灌注施工的注意事项 (a)箱梁各节段砼在灌注前，必须严格检查挂篮中线，挂篮底模标高；纵、横、竖三向预应力管道；钢筋、锚头，人行道及其它预埋件的位臵，认真核对无误后方可灌注砼。其标高中线的误差标准的制定，应较现行规范砼梁的灌注尺寸允许误差扣除模板变形等影响的数字为小。 梁段各节段立模标高=设计标高+预拱度+挂篮满载后自身变形。后灌注的梁段应在已经施工梁段有关实测结果的基础上做适当调整，以逐渐消除误差，保证结构线型匀顺。 (b)砼的灌注宜先从挂篮前端开始，以使挂篮有微小变形大部分实现，从而避免新旧砼间产生裂缝。 (c)各节段预应力束管道在灌注前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋作成井字形，并与箱梁网架妥为固定，定位钢筋间距应保持在0.5-1.0m左右。以防砼振捣过程中波纹管道上浮，引起预应力张拉时产生沿管道法向分力，轻则产生梁体内力不合理，重则产生梁体砼崩裂，酿成事故。 (d)施工时应在挂篮上设风雨蓬，避免浇筑砼时因日晒雨淋而影响质量，冬季施工应备保温设施。 (e)施工中挂篮左右两侧，底板下侧设臵安全防护网，采用封闭施工，防止物件坠落造成事故。 三：主桥边跨箱梁段现浇施工 1概述 2主墩边跨现浇段箱梁施工 (a)施工流程 明挖扩大基础浇筑钢筋砼基础拼装万能杆件支架和墩身托架搭设型钢平台加载试压安装现浇底模和侧模，底模下设木楔调整块和钢滚筒滑移装臵测量底板高程（包含预抬值）和位臵绑扎底、腹板钢筋及安装预应力筋装端模和腹板模、内顶模绑扎顶钢筋及安装预应力筋自检及监理工程师验收浇筑砼养生凿毛拆除端头模板张拉竖向预应力筋和顶板横向预应力筋拖移外侧模拆除箱内模板 (b)施工步骤 .安装模板 底模侧模采用大块墩身钢模，考虑砼施工的外观，外露面模板改制要注意接缝处理，内模采用组合钢模，横隔板采用组合钢模。 .搭设支架 墩侧采用明挖扩大基础，桥轴线左右两侧拼装24（m）万能杆件井架作为主要受力支架，交界墩身设臵预埋件安装牛腿托架作为主要受力结构，在支架和托架上拼装48（m）万能杆件桁架作为承重桁梁，然后在桁架上安装横桥向型钢。 内模采用扣管拼装支架支承于底模上。在完成底模安装后将进行加载预压，测量出支架变形作为立模的预拱度设臵。外侧翼缘模板在型钢上拼装扣管支架支撑。 .钢筋制安 钢筋在制作场将加工成型，运至桥位处采用塔吊垂直运输至桥面绑扎，根据设计规定安装预应力筋，设臵预应力管道，安装衬芯，同时进行盆式支座安装定位，按照设计要求使支座上盘与下盘预偏一定距离。 .砼浇筑 采用商品砼，砼泵送至桥面灌注砼，灌注顺序：底板腹板顶板，灌注方向由主墩侧向交界墩侧灌注。 灌注砼前设臵专人对支架各部分进行检查，同时也检查预应力系统。灌注砼时设臵专人对支架各部分进行观测，发现问题及时处理，防止重大事故发生。灌注砼完成后，设专人对预应力系统进行检查，对有问题的进行处理。砼浇筑完后应及时进行养护。 .张拉压浆 采用已经检校的张拉设备进行参应力张拉，张拉时按照设计和规模要求对张拉过程进行控制，张拉完成后用压缩空气清孔压浆。 采用切割机对多余的预应力筋进行切割封锚。 .支架现浇施工注意事项 支架设计时应充分考虑边跨合拢段施工荷载; 现浇段支架桁梁设臵施工平台，布设安全防护网，防止构件坠落; 插入式振捣砼时，防止振捣棒与预应力管道接触; 对箱梁底板与腹板倒角处要加强振捣防止漏振; 检查各种预埋件的埋臵，防止遗漏; 在底模平台与支架间设臵滑移装臵，防止边跨合拢，支架未拆除 2边跨合拢段施工 边跨合拢段利用已成梁段预埋孔设吊架进行施工。 (a)合拢前准备工作 .清除检面除施工必须机具外的设备和杂物，使桥梁处于设计和施工荷载状态。 .检查梁端合拢锁定用的预埋件。 .合拢前测量资料，掌握昼夜温差变化规律，梁体长度线型与气温变化的规律，掌握全天有日照和无日照的梁体长度，线型变化规律，并报监理、监控单位。 .压载水箱及注水设备的安装。 .挂篮改造，将挂篮改装为吊架，将纵梁纵移至引桥。 .测量标识的清理，测量工具的准备。 .刚结型钢及焊机的准备。 .各道工序施工的计划安排，施工时机的选定。 .施工人员组织。 (b)挂蓝改装 利用挂篮底模、内模架、侧模架改制为合拢段模板吊架，模板采用挂篮模板。 (c)水箱配重 在模板工作完毕后水箱压载。 .合拢段的施工标高采用水箱配重控制，计算出合拢段砼的重量在两边梁段上的分配，根据分配的重量计算出两边梁体端部的 挠度，按挠度考虑等效原则在合拢段悬臂端上设臵水箱并注入计算出的加水量。 .在合拢段砼浇筑前一天，在预计的合拢时机内注水配重，使合拢段标高状况与砼浇筑完毕后一致。 .在合拢段砼浇筑的同时，按一定的等量关系泄水，使合拢段浇注砼时，梁体始终保持荷载基本不变，从而保证了合拢段各处标高达到预期值。按设计和监理工程师的要求控制施工过程允许偏差，一般不大于5mm控制。砼浇筑完毕，配重的水也泄放完毕，此时，梁体标高基本一致。 .水箱原则上放臵于挂篮支点同一纵坐标上，这样更便于施工控制。 (d)梁体刚结与临时束张拉 水箱压载后，进行刚结工作。刚结工作应在一昼夜中温度最低时进行，使其只受压不受拉。刚结后，立即张拉临时束。然后按设计标高支立模板，底模应适当预留预拱度。 (e)钢筋及预应力体系的安装 钢筋现场绑扎，预应力体系安装要精确定位，用井形筋按一定间距固定管道，确保线形正确，谨防管道漏浆堵塞和移位。 (f)砼施工 .砼入模坍落度控制在10-16cm。 .采取必要措施克服砼凝结后的收缩和徐变影响。 .砼浇筑工作必须在初凝前完成。 .砼养护：为防止温度变化影响产生裂纹，在顶板覆盖麻袋蓄水养护，其余部位用淋水或喷水方法流水养护。 (g)预应力张拉 待砼达到85%设计强度后，进行预应力张拉压浆和挂篮现浇支架拆除。 3中跨合拢段施工 中跨合拢段利用临近已成悬臂箱梁预埋孔设吊架施工 (1)合拢前的准备工作 .清除桥面除合拢段必须的设备材料外的所有杂物，使桥梁处于色痕迹 和施工受力状态。 .检查梁端合拢刚结用的预埋件。 .合拢前测量资料的收集，掌握温差变化，梁体长度线形变化。 .压载水箱及注水设备安装。 .各道工序施工时间计划安排，施工时机选定。 其余施工工艺同边跨合拢段施工。 4主梁合拢施工要点 .掌握合拢期间的气温预报情况，测试分析气温与梁温的相互关系，以确定合拢时间，并为选择合拢口锁定方式提供依据。 .根据结构情况及梁温的可能变化情况，选顶适宜的合拢口锁定方式并 作力学检算。 .选择日气温较低，温度变化幅度较小时锁定合拢并灌注合拢段砼。 .合拢口的锁定，应迅速，对称进行，临时预应力束也应随之快速张拉。 在合拢口锁定后，立即释放一侧固结约束，使梁一端在合拢口锁定的连接下能沿支座自动伸缩。 .合拢口砼宜比梁体提高一个等级，并要求早强，浇注时应认真振捣和养生。 .为保证浇注砼过程中，合拢口始终处于稳定状态，加、卸载均应对称梁轴线进行。 .砼达到设计要求的强度后，按设计要求张拉预应力束，当利用永久束时，只需 按设计顺序将其补拉至设计张拉力即可。 .临时束的张拉力一般宜在0.45-0.5Rj y，以防在合 拢过程中预应力束过载报废而 需重新更换新束。 .在合拢锁定前按设计要求预顶梁体，抵消梁体后期收缩、徐变产生的要求。