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1、 黄岩滨江新世纪公寓工程 钻孔灌注桩施工 监 理 细 则 编写： 审批： 浙江大学建设监理公司 黄岩滨江新世纪公寓项目监理部 二ＯＯＯ年九月十日 黄岩滨江新世纪公寓工程钻孔灌注桩施工监理细则 一、 钻孔灌注桩施工质量监控 （一）. 钻孔灌注桩的一般施工质量要求和控制 (1) 砼和钢筋砼灌注桩质量标准和检验方法(见下表一) 砼和钢筋砼灌注桩质量标准和检验方法 表一 项 目 检 验
2、 方 法 保 1 灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定 观察检查和检查材料合格证、试验报告 证 2 成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩, 沉渣厚度严禁大于200mm; 以端承力为主的桩, 沉渣厚度严禁大于50mm* 观察检查和检查施工记录 项 3 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。套管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1 观察检查和检查施工记录 目 4 浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定 观察和尺量检查 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 钢 主
3、筋间距 ±10 2 筋 箍筋间距 ±20 尺量检查 允 3 笼 直 径 ±10 4 长 度 ±100 许 偏 5 桩 的 泥浆护壁成孔、干成孔、爆扩成孔灌注桩 重直于桩基中心线 1～2根桩、单排桩、群桩基础的边桩 d/6 且不大于200 差 项 位 置 沿桩基中心线 条形基础的桩、群桩基础的中间桩 d/4 且不大于300 拉线和尺量检查 目 偏 套管成孔 灌注桩 1～2根或单排桩 70 6 3～20根桩基的
4、桩 d/2 移 桩数多 边缘桩 d/2 于20根 中间桩 d 7 垂 直 度 H/100 吊线和尺量检查 注: d为桩径, H为桩长 * 在浙江省, 要求沉渣厚度严禁大于50mm (2) 钻孔灌注桩施工过程一般检查和控制 ① 施工准备 检查用于测定桩位的基线(或基准点), 一般应以龙门板桩, 纵横轴线为基线, 施工单位放位后, 在桩位上插入500长F12钢钎后用砼浇固之, 检查钻孔及砼浇筑的各种机具设备, 重点检查各台钻机的钻杆和钻头及其尺寸, 以及检查钻机的重直度。 施工单位施工人员与监理人员一起
5、对钢筋试验、砼配比试验所用的钢筋、砂石和水泥进行现场取样。 ② 护筒埋设 护筒直径应³d+20cm, 桩位应准确测定并经监理认可, 护筒中心应与桩位重合, 误差不大于1cm, 并经监理检查核实后方可在其周边填土嵌固, 护筒顶一般宜高出了面20cm, 为了准确地标定护筒中心, 可在护筒顶做出十字线标志或采用钢筋十字卡具。 ③ 泥浆 成孔泥浆指标为: 比重1.1～1.3, 粘度18～22(秒), 含砂率<5%; 清孔泥浆1.1～1.2, 粘度18～20(秒), 含砂率<4%, 施工单位现场人员应随时测定泥浆质量并及时调整, 并随时告诉监理人员所测泥浆质量情况, 监理人员可随时抽检泥
6、浆比重。 ④ 成孔 成孔的钻机和钻头既要适应于粘土层的钻进, 又要求能有效地钻入作为持力层岩层, 泥浆护壁可采用正循环法, 钻进速度随不同地层随时调整。当钻入持力层岩面时, 机台操作人员应及时通知现场施工员及监理人员到现场取渣, 看岩样(每个岩样并标出进尺深度和时间)经反复多次参照钻孔进尺深度, 岩样判定合格渣样后, 按设计及试桩纪要规定的进入持力层深度确定终孔深度, 且在方杆上做好进尺标志, 当钻到终孔深度时, 应当着监理人员面取渣样检查, 直至钻入符合设计要求的终孔深度为止, 起杆前应经监理人员到场复查终孔深度。并及时记录终孔时间及终孔深度, 包封岩渣样, 存档以备核验。 当要
7、进行扫孔时, 操作人员应严格控制进尺深度, 扫孔到孔底深度不应超过成孔终孔深度, 当超过了应记下超钻的深度, 以调整测沉渣的深度。 ⑤ 清孔 清孔分二次, 首次是成孔结束后用钻杆转而不进尺供浆对孔底进行冲洗排渣,尽量使沉渣厚度小于50mm, 且泥浆比重降到1.1～1.2以下; 第二次清孔是在下放钢筋笼和导管后在导管口加闷盖注入高压泥浆进行清孔, 使沉渣厚度达到小于50mm为止。 ⑥ 钢筋笼制作及沉放 本工程桩径为F900、F800、F750、F600， 各种桩的配筋设计见施工图, 由于桩长各不相同, 根据设计要求,钢筋笼置于设计深度, 施工单位需将钢筋笼长度划分为几段进行施工。
8、本工程钢筋笼长为40~53m , 钢筋笼分段制作时, 分段长度一般为8～9m, 但可根据桩机或吊机起吊高度适当调整, 钢筋笼规格(包括钢筋的钢种、规格、数量、间距等)必须符合设计和施工规范要求。保护层厚度50mm以主筋外皮为准, 宜用园形可转动的砂浆块作砼保护层, 钢筋笼允许偏差应符合下列要求: 主筋间距±10mm 箍筋间距±20mm 钢筋笼直径±10mm 钢筋笼长度±100mm 钢筋笼分节接头, 纵筋应错开, 接头位置相距应大于或等于500mm, 在同一断面内不超过50%, 主筋接头焊接应沿环向并列, 焊缝长度不小于10d, (单面焊)或5d(双面焊)螺旋箍和加强箍均与
9、主筋点焊之。电焊工要持证上岗。 钢筋笼搬运应采取适当措施, 防止扭转、弯曲。埋设钢筋笼时, 要对准孔位吊直扶稳, 顺其缓缓下沉, 避免碰撞孔壁。若发生在任何深度沉不下去时, 必须将钢筋笼吊出孔位, 进行扫孔, 严禁用吊机吊起钢筋笼重落或人力扭动等方法将钢筋强制下沉。钢筋下放到设计位置后, 应立即固定在机架或搁置于地面的钢管(梁)上, 不应固定在护筒顶上。 监理人员特别要注意检查各种桩型所下钢筋是否有误或短缺以及沉放标高, 并敦促施工单位吊准标高固定之, 以防在浇灌砼时上浮或下掉, 施工单位应做好隐蔽工程验收记录, 需经监理签字认可。 ⑦ 水下砼浇注 首先, 要检查砼所用的水泥、
10、砂石、水(要用自来水)及其配合比和相应的试验报告, 水泥要有合格证、质保单, 碎石骨料应坚硬、洁净, 含泥量应<2%, 最大粒径不应大于40mm, 砂应使用清洁的中粗砂。要求砼达到设计强度等级和18～22cm的坍落度(必要时, 监理方可会同建设单位进行抽样做试块试验)。 检查成孔质量, 尤其是沉渣厚度小于50mm合格后应尽快浇注砼(开浇前不能中止清孔)。施工员应开启“砼浇筑通知书”并经监理人员和总包施工人员认可后方可开浇。开浇时, 要采用隔离物分隔导管内的泥浆和砼, 开浇砼初存量必须满足首次时导管底端能埋入砼中1m以上(斗容量宜大于1.5m3)。浇注过程中应用浮标或测锤测定砼的灌注高度,
11、适时提升和拆卸导管, 且将导管上下适当抽动, 但始终要使导管底端埋入管外砼面以下一般为2～3m, 严防导管底端脱出砼面,对终浇要注意最后一次砼灌入量, 严格控制砼终浇顶面标高(设计桩顶标高以上加灌长度应³1000)。 水下砼的灌注应连续进行, 不得中断, 如发生堵管、导管进水等事故, 应及时采取适当处理措施。 要按经监理人员认可的砼配合比通知单挂牌配料, 各种材料均应过磅秤量, 水泥、水、掺合剂误差不超过±1%, 砂、石误差不超过±3%, 并在搅拌机旁挂牌上准确记录砼拌制盘数。施工单位应有现场专职材料员对进场砂石进行检查验收, 对不符要求的材料不予收料, 令其退场(监理人员发现也可令其
12、退料)。 每根桩都要制备一组(三块)砼试块, 测定28天抗压强度, 要求100%达到强度, 试样按常规选取, 也可由监理人员指定取试样。 ⑧ 做好施工技术资料和监理记录工作 要求施工单位做好各项施工记录, 如: 测量放样(桩位)记录, 砼级配通知单, 钻机成孔记录, 泥浆测定记录, 钢筋、水泥等原材料检验记录, 焊接抗拉试验记录, 水下砼浇注记录, 现场施工日记等。且要求施工单位做好各桩持力层岩样保管及建档工作。 监理人员要完整填写每根桩的监理记录表, 且与打桩单位施工员进行必要的核对查实, 务使记录正确。监理记录表见表C-13-3。 (二). 钻孔砼灌注桩施工质量控
13、制要点和方法 (1)桩基施工工艺控制、钻孔灌注桩施工工艺控制程序如下框图所示: (2)桩位控制及标高控制 ① 在确保桩位测量基准点正确的基础上, 用经纬仪及钢尺正确测设按本工程桩位图要求的各桩位, 打入钢针, 然后挖坑埋设护筒。护筒埋设中心与设计桩位偏差应小于1cm。桩位应经监理人员亲临现场检查认可, 必要时可查核施工员的测量计算值(角度和长度)。 ② 各台钻机均以全场±0.00测量基准点作为机盘面, 护筒顶及地面标高的基准面。要求打桩单位用水准仪测出护筒顶和机盘面的标高及算出机高, 并在钻机的造孔记录表上作好记录。其中以护筒顶标高作为测量进入设计要求的岩面深度、终孔深度、桩身深
14、度及测量沉渣面深度的基准面。若护筒下沉时, 则以机盘面标高为准。但测量上述这些深度, 需作调整。 (3)钻机进尺控制 各钻机应独用钻杆和钻头, 并将其编号, 不得相互串用, 钻杆长度和钻头尺寸, 各机首钻前应会同监理人员进行丈量做好记录, 提杆后对所用钻杆及钻头的长度再进行一次复测, 并以此作为控制施钻进尺的基本依据。在施钻过程中, 若调换钻杆和钻头, 应通报监理人员一同测定, 并调整有关尺寸。 为了有效地控制进尺, 操作人员应每加一杆随之做好记录, 终孔时, 施工员应在方杆上测出“方余”, 定出方杆进尺的标志, 作为机台操作人员控制最终进尺的依据。重新扫孔时, 扫孔进尺的终深不应
15、超过终孔深度, 若超过了必须测定超钻深度并作好记录, 以便调整沉渣面测量的控制深度。 (4)终孔深度控制 ① 判定岩层面的依据: a. 本工程地质勘探报告的地质剖面图。根据各地质钻孔所描述的持力层岩界面深度推算各桩位进至岩层界面的深度及终孔深度的预测值(由打桩单位测算, 监理工程师核查)。 b. 机判。根据进至岩界面时机台震动感, 经验判定有否进至岩界面。 c. 岩渣判定。钻孔进入持力层岩界面所获得的岩渣, 应具有地质报告所描述的品质和特征。钻孔在进入预测岩层界面深度时, 施工员应多次取样, 待接近合格岩渣样时, 应当着监理人员的面再取岩渣样, 判定合格岩渣样后, 经监理人
16、员认可签字, 且记上取样时间和岩面深度。 ② 终孔深度判定与确认 根据判定持力层岩面记下合格岩渣样的孔深后, 以进入设计要求的深度为终孔深度, 经监理人员认可签字。为便于钻机工人操作, 施工员应在钻杆上做出进尺标志(即方余)。 钻孔至上述深度后, 操作工人应通知施工员当着监理人员面取岩渣, 得到确认后方可结束钻进, 监理人员签字。终孔时施工员应取最后确认终孔深度的一组岩渣为样本, 编号封样以存档备查。起杆时, 应通知监理人员复查终孔深度, 必要时, 在起杆后, 监理人员可对所使用的钻杆和钻头进行复测, 以校核终孔实际深度。 根据设计项目说明的部位（一般以桩身园截面底端）作为桩身
17、有效长度的底端(即终孔深度标志), 终孔深度按下式计算: 终孔深度=从机盘面算起的钻杆施钻累计长度+钻头长度-机高(护筒顶至机盘面高度)-钻齿锥高。 (5)沉渣厚度控制 由于钻头是园锥形的, 沉渣厚度在孔底的不同位置是不一样的, 桩头要求承受持力层反力, 为了确保桩端与持力岩面有足够的接触面积, 本工程规定沉渣厚度为右下图所示的d。根据规范和设计要求, d必须小于50mm, 即岩渣面控制深度大于或等于[终孔深度+ 钻齿锥高-0.05]。 每根桩测沉渣的测线应做不易移动的测深标志, 并与标准测线或用钢尺进行校核, 若有误差, 必须调整沉渣面深度, 以最后判断d是否小于50mm。
18、 (6)桩身砼理论体积及充盈系数: ① 桩身砼理论体积按下式计算 渣 终 式中: L——桩身砼有效灌注长度, 面 钻 孔 (即终孔深度-桩顶至砼面护筒顶 高度)。 深 高 深 d——桩身设计直径 ② 每根桩实际浇灌体积n×v h 式中n——从开始浇灌至浇灌完毕止, δ≤50 h-钻齿锥高 砼搅拌盘数, 应挂牌逐根正确地做好盘数记录。 v——按砼配合比计算的每盘水泥用量为100公斤的砼体
19、积, 充盈系数=桩身砼实际浇灌体积/桩身砼理论体积。充盈系数不得小于1, 一般为1.1~1.25。 为了正确计算每根桩实际浇灌体积和充盈系数, 应注意最后一次的砼浇灌量, 严格控制桩顶标高, 不能少浇也不能超浇。施工员应事先算好桩身顶面(包括加灌长度后)至护筒顶的高度, 在接近浇灌完毕时, 用测锤进行检测。 钻孔灌注桩施工工艺控制程序框图场地准备 桩机安装试车 测量放线定桩位 埋设护筒测标高 钻 孔 终 孔 第一次清孔及起杆 下钢筋笼 下导管 第二次清孔、测沉渣 终浇筑砼及拆套管结束 监 理 工程师 钢筋笼 制 作 N 监 理 工程师 砼制备 N 监理工程师 N Y N 监理工程师 Y N 监理工程师 N 做试块 移机转下根桩 N 监理工程师 N ： 9
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