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毡用粘结剂的基本知识和发展状况
一. 概述
玻璃纤维毡包括短切原丝毡、连续原丝毡、连续单丝毡、表面毡、针刺毡、缝编毡及复合毡等产品。在这些产品中，除针刺毡及缝编毡及复合毡，可不施于粘结剂外，其余各品种毡均需用毡用粘结剂将玻璃纤维原丝粘结成毡片，使其具有一定的强度及特殊性能。
毡用粘结剂可分为粉末和乳液二大类。一般来说，粉剂毡经浸透快,（但也有树脂浸透速度较慢的拉挤毡用毡粉末粘结剂），玻璃钢制品清彻透明；但毡的机械拉力强度小。乳剂毡树脂浸透性相对较慢，机械拉力强度大。随着近年来乳液粘结剂技术的不断发展，乳剂毡在附模性和浸透速度方面都有了长足的进步，乳剂毡的产量增速大大超过了粉剂毡产量增速。
毡用粘结剂分类如下：

玻璃纤维毡主要应用在：手糊、模压成型、、拉挤、离心浇注、真空灌注、反应注射模压成型、树脂传递模塑等等工艺上。根据玻璃纤维毡的应用工艺不同，对毡片的附膜性、拉伸强度、浸透速度、湿态强度等指标有不同的要求。如手糊工艺所使用的短切原丝毡聚酯树脂粉末及乳液粘结剂，一般使用速溶型的粘结剂，以保证毡片浸透迅速，对于形状复杂的FRP制品，要求毡片柔软，附膜性好，易于操作。而拉挤成型工艺为增强横向强度而使用的连续原丝毡，往往切割成宽窄不等的毡条使用，其要求使用的粉末粘结剂或乳液粘结剂为慢溶或不溶型的，否则浸胶后稍受拉力即散开、拉断，无法正常作业。大滚桶拉丝工艺制成的连续单丝毡往往应用于拉挤制品表面层。使用的聚酯乳液粘结剂也要求不溶型的。尽管如此使用不溶型粘结剂制造的毡片，在经过拉挤模具加热固化后，仍可与基体树脂良好地结合。粉末和乳液粘结剂也可在使用时外加交联剂，以达到提高相对分子质量，形成网状结构的效果。在毡片强度要求特别高，柔软而富有弹性的情况下，也使用聚氨酯乳液。
根据玻纤毡应用领域不同，我们在粘结剂设计时，需要统筹考虑如下几个因素：
1.粘接理论中，吸附理论认为，粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。胶粘剂与被粘物连续接触的过程叫润湿，要使胶粘剂润湿固体表面，胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张力，胶粘剂浸入固体表面的凹陷与空隙就形成良好润湿。通过润湿使胶粘剂与被粘物紧密接触，主要是靠分子间作用力产生永久的粘接。
对于不同体系高聚物成膜后，表面张力大小，在浸润剂成膜剂相关章节中有详细介绍，在此不再赘述。“润湿”是良好粘接的必要条件，应结合高聚物的玻璃化转变温度，以及成本等综合因素，合理设计烘干工艺。
毡用粘结剂的作用对象,以常见的短切原丝毡为例，毡用纤维单丝直径一般为11μm，一束原丝由100根单丝集束（也有50根、60跟和75根单丝集束的）。粉剂毡是在玻璃纤维接触点上实现粘结，而乳剂毡是整个毡片上实现粘结。了解这些，有利于控制粉末粘结剂的粒度分布，乳液粘结剂的粒径分布提高粘结剂与纤维的有效接触，提高粘接强度。
2.确定粘结剂合适的玻璃化转变温度，选择恰当的增韧、增塑方式。
首先，只有粘结剂本身强度足够，即内聚能达到一定程度才能保证毡片的粘接强度。该指标要满足毡在生产过程中烘干、收卷工艺所要求的张力、无落纱；毡在贮存过程中不回粘；以及成品毡所需要的适合的作业强度。作为短切原丝毡及连续原丝毡的聚酯粉末粘结剂要求：玻璃化温度要高，在105℃一120℃之间，软化点要大于45℃，否则聚酯粉末软化点过低，在室内储存时易粘连、结团、结块，无法正常使用。而目前国内外聚醋酸乙烯增塑体系乳液粘结剂的玻璃化转变温度也多在0℃以下。
但是，粘结剂如果韧性太差，往往对收卷以及后续作业造成不便。粉剂毡如果脆性太大，强度就会下降，玻璃丝间的连结点由于树脂断裂使毡片失去强度。同理，乳剂毡附膜性变差，特别是手糊工艺用毡，造成戳手、不易手撕等现象，都给工人操作带来不便。
因此，我们在粘结剂设计时，应选择合适的聚合（缩聚）单体（包括改性所需的特殊单体）、选择合适的聚合工艺、有效的控制高聚物的分子量非常关键。
3.根据应用领域不同，在FRP作业过程中，拥有合适的苯乙烯溶解速度，以及合适的湿态强度保持率。
粘结剂中可有线性树脂和交联型二大类，即在苯乙烯中溶解速度（浸透速度）从速溶型到慢溶型到最后的不溶型。在粘结剂设计方面，我们通过控制交联程度来控制。交联剂的加入手段可以分为聚合时加、外加两种方式。通过控制交联剂的种类、交联反应发生的温度及场所、交联剂的数量来有效控制交联程度，以达到提高相对分子质量，形成网状结构从而控制浸透速度的目的。
关于湿态强度的数据测试，我们设计了如下装置，

说明：1.底座 2.毡片试样 3、4夹具 5. 苯乙烯施加装置 6.滑轮 7.砝码
我们通过固定试样的尺寸、苯乙烯的施加量以及砝码的质量，测量试样在苯乙烯溶解作用下，发生变形失去强度的时间来判定试样的湿态强度。

除此之外，我们在粘结剂设计时，针对一些特殊要求，比如玻纤毡的耐水煮性等等，也会有一些针对性的处理办法。
下面对各种毡用粘结剂的性能、制造方法、生产工艺做一个简单的介绍。

二．毡用粉末粘结剂
    1．聚酯粉末粘结剂
    聚酯粉末粘结剂在短切原丝毡及连续原丝毡制造中使用量最大。国外生产厂家有DSM意大利Como公司（产品牌号为NEOXIL940、NEOXIL950、NEOXIL945KS-1, NEOXIL1039）、日本花王公司、东化成、美VCB、EMS公司等，国内有南通亨得利高分子材料科技有限公司。
    聚酯粉末粘结剂的优点为：
    （1）原料选择范围广，可合成及配制出针对不同要求的粉末粘结剂；
    （2）粉末熔融粘度低，对玻璃纤维润湿性好；
    （3）粘结力强，对玻璃纤维附着力好；
    （4）本身强度较好，有韧性，毡片强度高。
    其缺点是较易产生静电，成毡烘烤时颜色易变黄。

设计粉末粘结剂时，对概述中所陈述的三点应综合考虑。需要特别指出的是粉末粘结剂颗粒度是有一定的分布，在最大颗粒与最小颗粒之间。每一级尺寸的颗粒均要有一定的百分比。一个理想的粘结剂分布模式应该为上下表面粘结剂含量较高，而中间层含量较少。换句话说，毡片的拉伸强度与粉末粘结剂在厚度方向的分布没有太大关系。粉末粘结剂在毡片表面附着量增加有利于毡表面集束，在使用最少粘结剂达到同等粘接效果的情况下，增加粘结剂在毡片表面的分布是最好的选择。
为了达到这种良好状态，在粉剂毡的制造过程中，粘结剂的施加阶段尤为关键。粉末粘结剂的适当用量在毡片重量3%-4%（300g/m2以下的薄毡该比例可适当提高）。研究发现粉末粘结剂在毡片上的分布由喷水量与粘结剂添加顺序决定。
在粘结剂的施加段，合理的布置应该为：①喷水→①撒粉→②喷水→②撒粉→③喷水。研究表明：当喷水量30%-50%时（玻璃纤维重量按100%计），粉末粘结剂往往集中在毡的表面，造成毡片强度下降，掉纱的现象。当喷水量在100%附近时，粉末粘结剂以接近理想状态分布。当喷水量大于150%时，粉末粘结剂会随喷水过程流失，毡片上表面粘结剂缺少，使毡片品质下降，同时造成成本上的浪费，并且大量的粘结剂会撒落在传送带上，导致维护困难。理想的喷水过程应该是：在“①喷水”过程中先喷洒30%的水分，以防止粉末粘结剂穿过毡片，其余70%的水量在后续过程中，应限制在最小必要量上使用。
此外，聚酯粉末粘结剂在使用中，有时也加人0.1%一0.3%的硬脂酸锌或少量润滑助剂，以改善其流动性及抗粘连性，洒粉后，还要经水喷冲，使粉末更好地粘附于玻璃纤维原丝上。冲淋水中往往加入渗透剂等表面活性剂。不同粒度分布的粉末对毡的粘结效果及撒粉辊筒类型是有一定关系的，所以要根据毡片标重、结构，短切毡机组结构，仔细选用合适的聚酯粉末粘结剂牌号。

聚酯粉末粘结剂其化学结构均为双酚A型的不饱和聚酯树脂，双酚A型聚酯树脂与玻璃钢基体树脂相容，结合性好，粘结力强，一般用二步法合成。
其二元酸有苯酐、顺酐、对苯二甲酸，间苯二甲酸、四氧化苯酐。
二元醇有乙二醇、1、2一丙二醇、新戊二醇、双酚A、甲基丙二醇三经甲基丙烷等。
按醇酸MOL比1.05:1的比例投料。
由于粉末粘结剂专用的不饱和聚酯树脂，软化点要高，故合成配方中与一般玻璃钢用不饱和聚酯不同，采用了可使聚酯树脂硬度较大，玻璃化温度（Tg）较高的二元酸及二元醇，其中，二元酸如四氢化苯酐、间苯或对苯二甲酸；二元醇采用新戊二醇、甲基丙二醇、双酚A等。合成采用二步法合成工艺，先将二元醇与顺酐苯酐反应，待与顺酐苯酐反应后，再加入间苯或对苯二甲酸，直至酸值降至30以上。粉末粘结剂用聚酯合成也可采用酯交换法，将二元醇与对苯二甲酸二甲酯进行酯交换反应，得到相对分子质量大、硬度高、韧性好的树脂。
粉末聚酯树脂的合成设备与一般不饱和聚酯树脂大致相同，也是由不锈钢反应釜、立式及卧式冷凝器及抽真空系统组成。国外反应容积达20m3，无级变速搅拌，过热水蒸气加热，自动化程度高，质量稳定。
一般不饱和聚酯树脂，如191、195树脂，树脂合成后，放入稀释釜内，用苯乙烯稀释；而粉末粘结剂用聚酯树脂合成后在液氮的作用下直接进行深度冷却粉碎。这种深冷式粉碎机以液氮为冷源，聚酯树脂通过冷却，迅速进入“玻璃态”，高分子链段被“冻结”，在低温下体现出脆化易粉碎的状态，进入机械粉碎机腔体内，聚酯树脂之间的通过机械作用相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦，达到粉碎效果。然后经双旋风分离器分级，除去过细的粉末。振动筛进一步分级后，不同粘度的粉末按规定的颗粒度分布要求称重，混合。达到所需的颗粒度分布后，即可出厂，其工艺流程图如下：

这种粉碎方式冷却温度可调控，根据聚酯树脂玻璃化转变温度不同，选择最佳粉碎温度，降低能耗，同时粉碎细度也可操控；由于避免了常温粉碎时高聚物链段间不必要的应变，使得冷冻粉碎的聚酯粉末形状较为规整，极少见到片状及条状的颗粒。在相同粒度下，比表面小，分散均匀，流动性好。

以DSM公司聚酯粉末粘结剂产品为例，其产品牌号有neoxil940，950, 1039, 945KS一1等。其基本性能如下：
（1）化学类别：双酚A类不饱和聚酯树脂；
（2）外观：浅黄色粉末，流动性好；
（3）分子量、非常高的相对分子质量，经实测＞5000，相对分子质量分布窄；
（4）酸值10～20;
（5） 50%甲苯溶液：清彻透明液体，色泽≤6，粘度（25℃2#转子，lOrpm）为2600－3800mPa·s；
（6）苯乙烯中溶解性，有极易溶于苯乙烯及不易溶于苯乙烯多个品种；
（7）高粘结力，用量占毡片重量2%一4.5%；
（8）使用条件，180一220℃烘干1一2min,此过程可使水分蒸发及聚酯末熔融，在玻璃纤维接触点上实现粘结；
（9）储存温度不高于30℃；
（10）颗粒分布，不同牌号的粉末粘结剂颗粒度分布不一样，现列举如下。

2．环氧树脂粉末粘结剂
环氧树脂一般采用双酚A缩水甘油酯型的固体树脂，（软化点＞85℃，环氧值＜0.12mgKOH/l00g）经冷冻粉碎，分级配料加助剂后制得。
制作工艺流程如下：

环氧粉末粘结剂的优点是分解温度高，毡片经220℃烘烤后，环氧粉末不会分解，而且粉末熔融后粘度较低，易润湿玻璃纤维原丝，附着力强，颜色浅。缺点是环氧树脂本身脆性大，造成粘结点易断裂，毡片抗拉强度低。所以，环氧粉末粘结剂往往加人环氧固化剂，以保证毡片的粘结强度。
环氧粉末粘结剂常用的固化剂有双氰胺、梭酸酐、封端异氰酸醋等，固化剂可在产品中加入，使用方便，但影响粉末贮存稳定性。也可在施粉前搅拌加人。
环氧树脂加固剂经高温烘烤固化后，形成高分子的网状结构，不溶于苯乙烯中，所以适用于拉挤用连续毡等需慢溶的产品。

3．环氧一聚酯粉末粘结剂
所用的环氧也为双酚A缩水甘油酯型，平均相对分子质量1500-4500，与端羧基不饱和聚酯树脂，（酸值18一60，平均相对分子质量2000一5000）按一定的比例，在螺杆挤出机中混合，在较低温度下挤出造粒。再经冷冻粉碎，筛选分级、配料后制得。工艺流程如下：

环氧与端羧基聚酯在毡片烘烤时，环氧与羧基发生开环反应，产生部分交联。由于聚酯树脂相对分子质量较大，又与环氧树脂产生部分交联，所以对毡片粘结力强此类毡片在苯乙烯中的溶解度为中等，可用于制造拉挤用连续原丝毡，特别适用于PFM工艺的连续原丝毡，毡片耐压力下树脂流动注射时的冲刷，不位移、变形，而且与不饱和聚酯树脂相容性好。

4．聚丙烯酸酯类粉末粘结剂
聚丙烯酸酯粉末树脂熔融时粘附力强，毡片粘结强度好，且制造成本较低，可替代聚酯粉末粘结剂，用于短切原丝毡、连续原丝毡、复合毡等。
聚丙烯酸酚粉末粘结剂生产工艺流程如下：

从粘结剂设计角度来讲，要根据粉末粘结剂的技术要求，即玻璃化温度、软化点、粘结强度、与苯乙烯溶解性等诸多参数，合理设计乳液合成配方，主要是软硬单体的配比、交联组分的用量等要素。
有关乳液合成的内容，我们会摆在后面乳液粘结剂相关章节详述。这里要简单介绍下喷雾干燥的概念，它是将乳液直接通过雾化的方式形成雾滴并在与热气体介质接触的过程中蒸发水分，从而产生干燥粉末。从提高生产效率的角度，喷雾干燥要求乳液固含量高而黏度相对较低；为了提高连续生产的时间，通常通过控制软硬单体加料顺序来控制聚合物表面层的玻璃化转变温度。喷雾干燥的技术关键在于料液的雾化。乳液在瞬间被雾化成20-60μm的雾滴，产生极高的比表面积，因此喷雾干燥所生产的粉末粘结剂粒径往往都较冷冻干燥的细。

5．聚氨酯粉末粘结剂
使用聚氨酯粉末粘结剂制成的玻璃纤维毡，可用于需要毡片特别柔软、耐折、抗拉的场合，如高档的耐火装饰材料、弹性垫片、吸音隔热材料等。国外将此类玻璃纤维毡，用于火车车厢、汽车内装饰、建筑装饰等场合，一般不用作玻璃钢增强材料。
聚氨酯粉末制成工艺复杂，可直接从国外进口，如德国的HuIs公司、美国的Ruco公司等，但价格较贵。可用国内类似的粉末热熔胶代替，也可用聚氨酯乳液来取代聚氨酯粉末作粘结剂，唯毡片的膨松度及可压缩性不如使用粉末的效果。

三 毡用乳液粘结剂
树脂乳液或水溶性树脂作为玻璃纤维的表面处理剂，使用范围比粉末粘结剂广泛。除可用于连续玻璃纤维制品外，还可用于定长玻璃纤维制品，如矿物棉表面毡、矿物棉或玻璃棉保温隔热材料的粘结剂。
乳液粘结剂制作的各类玻璃纤维毡，毡面平整，粘结完全，短切毡背面基本上没有因未完全粘结而形成的短丝悬挂，连续原丝毡背面无成圈的纱线翘起。同样标重的毡片，使用粉末粘结剂的毡比较膨松，吸树脂量大，而乳液粘结剂的毡比较紧密，表观厚度薄，吸树脂量小，相对浸透速度也稍慢一些。这二种毡各有其用途及适用范围。
乳液粘结剂的制备通常有以下两种方法：采用乳化、分散等方法来实现聚合物水性化；直接采用乳液聚合的方法制备。乳液聚合法具有很强的可设计性和可控制性，通过改变聚合工艺，可以赋予乳液聚合物以特定分子量及其分布、特定乳胶粒直径及分布和特定乳胶粒结构形状，从而满足毡用粘结剂在玻璃化温度、粘结强度、与苯乙烯溶解性等诸多参数上的特殊要求。

1．聚酯乳液粘结剂
聚酯乳液粘结剂可分为饱和聚酯和不饱和聚酯二大类，合成方法及原理在浸润剂一章中已有详尽的描述。但聚酯乳液粘结剂也可选用市购或自行合成的非自乳化型聚酯树脂，外加乳化剂，并通过外乳化法加水制得乳液。乳化剂可以是阴离子型、阳离子型或非离子型的，欲对聚酯进行外乳化，乳化剂总的HIIB为13.5一14.5。外乳化的聚酯乳液不如内乳化聚酯乳液稳定，不宜长途运输，适合于现场乳化配制。
用于毡用乳液粘结剂的聚酯，其分子结构大致同粉末粘结剂，一般为双酚A型的。同时也使用了硬质单体，如间、对苯二甲酸、四氢苯酐、三羟基丙烷等等。但由于乳液粘结剂不存在粉末结块、成团、粘连等问题，所以此类聚酯的玻璃化温度和软化温度要比粉末粘结剂用的聚醋稍低一点，软化点可控制在50一70℃之间，相对分子质量也可稍小一点，其范围为2000- 7000。聚酯乳液制成的短切毡，粘结良好，毡片浸透快，玻璃钢性能好。
如要制得不溶型、慢溶型聚酯乳液粘结剂，可在乳液中外加交联剂，如苯乙烯、过氧化物以及异氰酸酯类等，通过控制形成网状结构程度，达到控制浸透速度的目的。乳液中外加交联剂应遵循以下两个原则：1.室温下便于保存；2交联剂的反应速度与程度应与玻纤毡生产时的加热烘干速度匹配。
中材科技复合材料事业部，最近研发了一款聚酯型乳液粘结剂9550，所制得的毡在苯乙烯中有极佳的湿态强度，30分钟不溶，但毡在玻璃钢基体树脂中有优良的浸透性。

2．环氧乳液粘结剂
原料环氧采用双酚A型的E环氧，相对分子质量600一4000，有时为增加毡的柔软度及韧性，也可添加脂肪族线性环氧。乳液制造原理同浸润剂一章中所述。环氧乳液粘结剂，由于环氧分子极性大，粘结力强，适当控制好环氧的相对分子质量，制得毡片柔软、贴模性好，浸透快，玻璃钢制品强度高，耐水煮性能有时可超过使用聚酯粉末或乳液粘结剂毡片为基材的玻璃钢制品。
环氧乳液粘结剂制成的毡片，在气温较高时，表面容易发粘，成卷的毡不能受压，避免开卷困难，存放时间最好不超过三个月。

3. 乳液聚合型乳液粘结剂
主要分为两大类：醋酸乙烯体系的乳液粘结剂和（甲基）丙烯酸酯体系的乳液粘结剂。
醋酸乙烯均聚物及其共聚物乳液因其粘结性强、静电小、价格低廉的特点成为应用最广的毡用乳液粘结剂品种。
我们知道的乳液聚合是由单体和水在乳化剂作用下配制成的乳状液中进行的聚合反应。下面我们就结合毡用粘结剂的一些特殊要求，来谈一下进行乳液聚合时的注意事项。
乳液合成时使用的乳化剂往往会对毡的粘结强度、耐水煮性等性能起到负向的作用，所以乳化剂用量应尽可能少，可采用高效乳化剂，如使用阴离子与非离子结合的复合型乳化剂，即分子结构碳链上既有阴离子磺酸盐（或硫酸盐）又有非离子聚氧乙烯键段，也可使用环氧乙烷与环氧丙烷嵌段共聚物等。目前引入反应型乳化剂或者无皂聚合，因其生产出的乳液稳定、粘结剂性能优异也成为乳液粘结剂开发的一种趋势。
在聚醋酸乙烯乳液合成中，除了使用乳化剂外还会使用聚乙烯醇作为保护胶体。聚乙烯醇是一种水溶性物质，通过吸附在乳胶粒表面形成具有一定厚度的水化层，来阻碍乳胶粒相互碰撞而发生聚并。聚乙烯醇的种类、用量都直接影响到乳液的黏度、粒径分布与聚合反应速度。需要指出的是，聚乙烯醇的使用会影响毡的耐水煮性和浸透性，因此用量要严格控制。
我们知道均聚醋酸乙烯的玻璃化转变温度为27℃，这不适合在毡用乳液粘结剂上使用。因此需要对醋酸乙烯乳液进行增塑改性。常用的方法有内增塑与外增塑两种。常用的内增塑剂有乙烯、氯乙烯、（甲基）丙烯酸系单体等。常用的外增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸辛酯、磷酸三苯酯等。一般来说增塑剂的用量控制在20份以内，在此范围内直接增塑剂对其粘结强度影响不大。判定增塑体系是否合适在毡用乳液粘结剂中使用，有三个原则：1在粘结强度允许范围内有效增塑；2.增塑剂本身不迁移；3.毡片浸透速度快（特殊要求除外），FRP终态性能好。
中材科技复合材料事业部依靠其在玻纤和复合材料方面多年积累的经验，开发并向市场推广新型的玻纤毡用乳液粘结剂。该类产品以聚醋酸乙烯酯类乳液为主体，使用独特的增塑剂对粘结剂的软硬程度进行调节，增塑剂绝不产生迁移，既保证了玻纤毡的柔软，又保证玻纤毡有足够的粘结力。例如9150的手感柔软，玻璃化转变温度为-15℃，可以做到柔绵如软布，不粘手、不掉纱，有优良的成型性和手工操作性，同时玻纤毡在玻璃钢基体树脂中具有优良的浸透性。
   为了控制玻纤毡的浸透速度，以及其在树脂中的湿态强度，往往在乳液合成时加入交联单体。 交联反应是发生在共聚物交联基团之间的化学反应或通过分子链上的交联基团和外加交联剂之间的化学反应。常用的交联单体有二乙烯基苯、丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸-ß-羟乙酯己二酰肼等等。通常发生在粘结剂成膜过程中，即烘干的条件下。在选择交联单体时同样需要考虑：1.室温下便于保存；2交联剂的反应速度与程度应与玻纤毡生产时的加热烘干速度匹配。特别指出的是N-羟甲基丙烯酰胺在反应的过程中会释放出甲醛，在一些对环保要求比较高的应用场所，需要考虑取舍。

（甲基）丙烯酸酯体系的乳液粘结剂
（甲基）丙烯酸酯体系单体种类繁多，目前已知的单体有上千种，常用的有数十种，它们的共聚物乳液具有良好的力学性能、粘结强度、成膜性、耐候性、耐老化性，但毡的FRP性能稍差。是非常重要的毡用乳液粘结剂分支。相关乳液聚合方面的内容在这里不再赘述。正是由于单体种类繁多，各种单体所体现出的物、化性能不尽相同，例如聚甲基丙烯酸甲酯的玻璃化转变温度为105℃，而聚丙烯酸-2-乙基己酯的玻璃化转变温度为-72℃。这给我们的粘结剂设计创造了很大的空间。我们可以通过对单体加入种类、数量，以及工艺和反应条件的控制来实现最终产品的特性。例如我们可以通过核壳聚合得到外硬内软的丙烯酸酯共聚物，这在喷雾干燥领域可以大大提高生产效率。