滑模施工应急救援预案.doc

唐钢美锦煤库备煤仓工程

滑模施工应急预案

铁岭市天筑建设工程有限责任公司
2013年1月13日

为保证滑模的正常施工，保证施工进度及工程质量，针对滑模施工中可能出现的各种情况，做好各种应急防范措施，特制定本应急预案。
一、工程概况
本项目为滦县美锦（唐山）焦化厂备煤仓工程，钢筋混凝土圆筒仓6座，一字排开，筒仓内径为21.0m，圆筒仓仓顶标高49.970m，仓壁厚度为450mm，基础为桩基础。钢筋混凝土楼梯2座，楼梯顶标高53.600m。
二、组织机构及职责
1、事故应急领导小组
组长:霍金忠
成员：高良友、刘宝、刘兴家、姚广强。
应急领导小组职责
建立岗位生产责任制，教育和培训广大施工人员掌握滑模的有关操作规程和滑模期间易出现的质量事故。
针对施工过程中出现的停水、停电，搅拌站、塔吊、滑模设备出现故障及砂子、卵石、水泥等材料的供应不足，制定针对性的预防措施保证滑模期间砼的连续浇筑。
如发生以上现象，按制定好的应急措施及时有组织的及时解决。
三、施工准备
1) 滑模期间滑模技术管理人员两名、现场管理人员一名，白天夜间各1名。
2) 滑模期间劳动力保证人数：力工：25人，瓦工：6人，振捣工：3人，钢筋工：28人，混凝土：3人。
3) 现场准备一台10KW功率发电机，防止滑模期间出现停电现像。
4) 现场准备两台水泵，保证滑模期间正常供水。
5) 滑模期间备用1台液压机。
四：滑模砼施工质量的分析与处理
1、砼水平裂缝或被模板带起
（1）原因分析
1）模板倾斜度太小或出现上口大、下口小的倒倾斜度时，而硬性提升；
2）纠正垂直偏差过急，使砼拉裂；
3）提升模板速度太慢，使模板与砼粘结；
4)模板表面不光洁、摩阻力太大；
（2）处理方法：
1）纠正模板的倾斜度，使其符合要求；
2）加快提升速度，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打模板背面，以消除砼与模板的粘结；
3）纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止砼弯折；
4）经常清除粘在模板上表面的砼渣；
2、砼的局部坍塌
（1）原因分析：砼提模后局部坍塌，最容易在模板的初升阶段出现。主要原因是提升过早，或砼没有按分层浇圈的方法浇筑。
（2）处理方法：对已坍塌的砼，应及时清理干净。然后在坍塌处补以比原强度等级高一级的干硬性豆石砼（砼品种的水泥）修补后，将表面抹平，做到颜色及平整度一致。
3、砼表面鱼鳞状外凸
（1）原因分析：
1）提升架设计刚度不够或振捣过猛等造成侧压力过大，引起模板外涨变形。
2）模板组装或进行调整时不合格。
3）浇灌层过厚加大模板的侧压力，导致模板变形。
（2）预防措施
1）模板装置进行结构设计时，应充分考虑不利条件下砼入模冲击力和振捣时的侧压力等影响，确保提升架、围圈和模板等的部分构件的刚度。
2）在模板滑模过程中，应经常对模板状况进行检查，发现模板变形和模板倾斜度不符合要求时，应立即进行纠正。
3）砼的浇筑应严格按薄层浇灌、均匀浇圈等要求进行，浇灌层的厚度以不大于300㎜为宜，同时防止振捣器强力振捣钢筋、支撑杆和模板。
五、滑模垂直度控制与纠偏方法
1、水平控制
采用限位卡加筒形套控制法：在提升架上方的支承杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为300mm左右,在千斤顶上方设筒形套,使所有千斤顶行程一致。
2、纠偏
一般采用以下三种方法纠偏：
a 操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程。
b 调整操作平台荷载纠偏法：
在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。
c.支承杆导向纠偏法
当用上述两种方法仍不能达到目的时，可采用此法继续纠偏，其方法有二种：
a.)在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫挈型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。
b)切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。
3、质量保证措施
1）应组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审
2）统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，必须严格按照图纸和国家规范施工。
3）施工中必须严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准。
4）做好测量.定位.放线工作，并经监理（甲方）复查签证。
5）做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。
6）根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，必须控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。泵送混凝土不得直接入模，应先泵在平台板上，由混凝土工平推入模，以确保每层混凝土均匀浇筑300㎜。
7)严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀.整齐。
8）特殊工种和重要岗位必须持证上岗。
9）保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度.滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。
10）建立筒体滑升制度
4、滑升条件的检查
在滑升之前,必须检查如下滑升条件是否符合要求；
1）所有工作的千斤顶都处于正常的工作状态,如有故障的千斤顶,某些液压组件都应更换修复。
2）每层(250~300mm)砼浇捣完毕时才可以提升。
3）在滑升模板的下口砼应都满足出模强度的要求。
4）拆除一切有障于滑升障碍物；各种施工材料.工具及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置,保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。

六、滑模施工的安全技术措施
1）操作平台及吊脚手架上的铺板，必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。操作平台上的孔洞（如上下层操作平台的通道孔、梁模滑空部位等），应设盖板封严。操作平台（包括内外吊脚手的）的边缘，设钢制护栏杆，其高度不小于120cm，横档间距不大于35cm，底部设高度大于18cm的挡板。在防护栏杆外侧应满挂铁丝网或安全网封闭， 并应与防护栏杆绑扎牢固。内外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离，不大于10cm。
操作平台的内外吊脚手架，应兜底满挂安全网，并应符合下列要求：
不得使用破烂变质的安全网，安全网与吊脚手骨架应用铁丝或尼龙绳进行等强连接，连接点间距不应大于50cm。
‚离周围建筑物较近的地段施工时，操作平台的外侧吊脚手应加强防护措施。
③安全网片之间应满足等强连接，连接点焦距与网结间距相同。
3） 当滑模操作平台上设有井架时，在人、料道口应设防护栏杆和封闭用的铁丝网高度不应低于1.2m。
连接变截面结构的外挑操作平台，应按施工组织设计要求及时变更，拆除外挑多余部分。
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