A-10#钢筋技术交低.doc

技 术 交 底 记 录
001
单位(子单位)工程名称
定西昌林花苑A-10#楼工程
分部(子分部)工程名称
主体工程
分项工程名称
现浇框剪结构钢筋绑扎
施工单位
甘肃昌林市政工程有限公司
交底日期
2013 年7 月 31日
交底人
张晓峰
接受交底人数
15
作业班组
钢筋班组
交底内容
一、施工准备：
1、 材料及主要机具：
（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方或同墙厚200cm的保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）焊条：E43xx型用于HPB300级钢筋及HPB300级与HRB335级钢筋之间的焊接；E50xx型用于HRB335、HRB400级钢筋的焊接，E55用于HRB400互焊。
（6）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：
（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
二、操作工艺：
1、绑柱子钢筋：
1）工艺流程：
套柱箍筋 焊接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋
2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行电渣压力焊焊接，在正式焊接前采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作三个抗拉试件，实验合格后才允许正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查， 当进行力学性能实验时应从每批接头中随机切取。
4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎。
（1）按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径）
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为35㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
2、绑剪力墙钢筋：
1）工艺流程：
立2~4根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋
2）立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。
3）竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距按照图纸要求尺寸进行，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3、梁钢筋绑扎：
1）工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋
及弯起筋
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋
按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎
模外绑扎（想在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上画放箍筋
穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋
按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎
抽出横杆落骨架于模板内
2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋宜采用焊接接头，接头不宜位于构件最大弯距处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
4、板钢筋绑扎：
1）工艺流程：
清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋
2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5）绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
5、楼梯钢筋绑扎：
1）工艺流程：
划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
三、质量标准：
1、 证项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、 基本项目
1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
4）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d，且不大于2㎜。
5）纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度见11G101-1第53～55页。
6）梁附加箍筋、梁侧面纵向构造筋和拉筋等构造见11G101-1第87页，其中梁侧面纵向构造筋和拉筋在梁腹板高度≧450时设置，主次梁相交处，除图中注明外，附加箍筋在次梁两侧各设4根（直径、肢数同所在梁，间距50，且不小于8Ø8@50）。
7）悬挑梁和梁的悬挑端配筋构造见11G101-1第89页。
8）现浇板主筋和剪力墙分布筋采用搭接接头时，应错开LLE；搭接范围内受力钢筋接头面积应不大于受力钢筋总截面面积的50%，相邻接头截面间的最小距离为45d。
9）除筏基底板外的现浇板：板底受力钢筋应伸过梁中心线，且伸入支座长度≧10d，双向板的板底筋，短向筋在下，长向锦置于短向筋上。各板角负筋，纵横双向须重叠设置成网格状。
10）剪力墙上暗梁留洞按11G101-1第78页连梁留洞时配筋示意图施工，并均应埋设钢套管，墙体留洞按11G101-1第78页详图施工。
11）纵向钢筋抗拉强度的实测值与屈服强度的实测值比值不小于1.25，且屈服强度的实测值与强度的标准值不大于1.3，且钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
12）非框架梁配筋构造见《11G101-1》第86页，按充分利用钢筋的抗拉强度时：≧0.6lab。

3、允许偏差项目，见表4—12。

现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表4—12
项次 项目 允许偏差 检验方法
1、 网的长度、宽度 ±10 尺量检查
2、 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值
3、 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查
4 骨架的长度 ±10
5、 间距 ±10 尺量两端、中间各一点，取
6、 受力钢筋 排距 ±5 其最大值
7、 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值
8、 钢筋弯起点位移 20
中心线位移 5
9、 焊接预埋件 水平高差 +3
-0 尺量检查
10、 受力钢筋 梁、柱 ±5
保护层 墙板 ±3
四、成品保护
1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4）模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
五、应注意的问题
1）混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。
2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
5）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。

交底人： 接受交底负责人：

项目技术负责人：

项目经理：

资料员签章： 甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有，不准翻印）