注氮及束管监控人员操作规程.doc

注氮人员操作规程
一、一般规定
第1条、注氮人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
第2条、注氮人员需要掌握以下知识：
(1) 熟悉入井人员的有关安全规定。
(2) 熟悉制、注氮的人员作原理。
(3) 掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。
(4) 熟悉注氮的正规流程操作程序。
(5) 熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。
(6) 熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。
(7) 要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）。
(8) 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
(9) 掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识
(10)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
第3条、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
第4条、注氮人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
第5条、井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮机司机保持联系。
第6条、注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式。
二、岗位要求
注氮人员应完成下列工作：
（1）负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。
（2）检查、维护注氮管路系统。
（3）负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。
三、操作准备
第7条、井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
第8条、地面注氮的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是负满足要求。
四、操作顺序
本工种操作顺序：安全检查 打电话要求供氮气 打开阀门注氮 观察记录注氮量；
地面操作顺序：安全检查 开启制氮机组 正常供气。
五、正常操作
第9条、下井后要沿注氮管路行走，并随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。
第10条、用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
（一）、向火区注氮
第11条、将管路接到防火墙上预留的注氮管路上，打开阀门。
第12条、通知调度室或通灭部门，由其通知制氮厂供气。
第13条、观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上
第14条、随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。
第15条、达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再撤出管路或继续注氮。
第16条、停止注氮时，要先通知调度室或通灭部门、注氮机组班人员后，再关闭阀门。
（二）、向采空区注氮
第17条、工作面开切眼时要预先埋设管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
第18条、根据设计的注氮量进行注氮操作。
(三)、停产工作面的注氮防火
第19条、通过临时密闭 预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
第20条、向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
（四）、制氮机组的操作（固定式L型）
第21条、开机前首先打开冷却水总进水阀。
第22条、关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。
第23条、合上电闸，检查各电表和指示是否正常。
第24条、开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。
第25条、空车启动后，操作者应注意检查：油泵压力表指针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。
第26条、将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。
第27条、压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：
（1）、压缩机吸气温度应不大于40℃。
（2）、压缩机排气温度应不大于160℃。
（3）、冷却水进水温度应不大于35℃。
（4）、冷却水排水温度应不大于40℃。
（5）、传动机构润滑压力（油泵压力表）：0.15～0.35兆帕。
（6）、传动机构润滑油温度应不大于70℃。
（7）、二级排气压力应不大于0.4兆帕。
第28条、压缩机的停机必须做到卸载停机。

第29条、停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空转数分钟，若排气管道有放空阀，也应打开阀放空。
第30条、按停止按钮，断电使机组停止运转。
第31条、停机后约15分钟左右待各汽缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。
第32条、排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
第33条、制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。
六、特殊操作
第34条、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要知制氮停供氮气，并向调度室、通防部汇报。
第35条、处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于是20%不得操作。
第36条、井下发现不适合注氮时，要立即进行打电话通知注氮机组操作操作人员进行停机。并向调度和通防部门汇报。
第37条、机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。
七、收尾工作
第38条、交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。
第39条、交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。

束管监测人员操作规程
（一）、束管监测点的选择
第1条、监测点应选择在有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点，(如采煤工作面的回风巷、运输巷和停采线、煤巷的高冒区等)，采掘过程中有漏风和可能积热的地点，以及有丢失煤的采空区密闭内。
第2条、测点应尽量布置在标高较高处、主要漏风通道中压差最大位置处。
（二）、管路敷设
第3条、敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯，以便减少阻力，防止曲线破坏。还应注意以下几点：
1、所选路径应在行人少、支护完好的巷道内，防止管路被破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。
2、所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其他设施，标高差较大的斜巷(或立井)应在底部设置除水器。
3、接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不漏气，且安设位置应与人体高度相适应。，
第4条、管路吊挂要整齐有序，2条以上的分散管路应设置管夹板，以便于检查和维修。 ’
第5条、管路敷设完毕后，从地面化验室到井下各测点，整个系统要进行统一编号，并用压气检查管路顺序是否混乱，乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细地记录管路负压值、气体传输时间，并和地面仪器分析的数值进行比较，管路传输损失应在允许的误差范围内；否则应进一步检查管路的气密性。
（三）、管路的维护
第6条、应检查管路的漏气、堵塞、破坏等情况。检查管路的漏气和堵塞有以下2个步骤：
1、当地面压力表负压值突然降低时，说明管路出现了断路漏气现象；压力表负压值增高时，说明管路发生了堵塞。
2、通过地面压力表变化找出故障管路后，应携带负压表对井下管路逐段进行检查，查出故障的具体区段和地点。
第7条、管路发生故障后，要及时进行处理。管路断开或接头漏气时，要接好或密封；发生水堵时要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路(先用低压吹3～5分钟，后用0.3～0.5兆帕的压力吹，一般吹20分钟)，除水后要复查管路的气密性。
第8条、应经常检查管路系统，定期打开接管箱、除水器，排除积水。
（四）、井下安设、维修管路时的注意事项
第9条、在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；束管横过架空线时必须先停电，后工作。
第10条、进入工作地点要先检查顶帮支护的安全情况，有隐患应立即排除。
第11条、禁止进入盲巷工作。在微风巷道或密闭前工作时，必须先检查瓦斯、二氧化碳浓度，在浓度不超限时，方可进行工作。
（五）、测定数据的整理与分析
第12条、根据仪器记录纸上描出的气体高峰值，按档次换算成气体的实际浓度，并准确地填入记录表内。
第13条、根据记录表内的数据，每天在坐标纸上描出一氧化碳、二氧化碳、氧气等气体浓度的变化曲线。
第14条、对放炮地点的炮烟影响、高浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰等，要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断，防止误报；必要时可用色谱仪进行分析对照。
第15条、定期对井下各测点的气体变化情况进行分析，每月要有专门小结，发现问题及时向区值班领导汇报，确定有发火征兆时，向矿有关领导汇报，以便及时采取有效措施处理。