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1、山东万鑫宏达木业有限公司标准 幕墙产品加工质量标准 1 范围 本标准规定了幕墙钢构件、构件、组装件加工及硅酮结构胶施工质量标准。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1.1-2000 标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则 第1部分：标准编写的基本规定。 JGJ102-2003 玻璃幕墙工程技术规范 3 质量标准 3.1 钢构件加工标准 3.1.1 钢板剪板机下料质量标准 3.1.1.1 钢板下料
2、加工质量标准 a. 普通钢板尺寸允许偏差：±1.0mm。 b. 转接件、埋件尺寸允许偏差：±2.0mm。 3.1.1.2 剪切面外观质量：平整、无毛刺、无飞边。 3.1.1.3 钢板平面无明显变形、扭曲。 3.1.2 钢板（含不锈钢板）折弯质量标准 3.1.2.1 折弯件允许偏差 3.1.2.1.1 折弯尺寸允许偏差见表1 表1 单位：mm 公称尺寸 折弯厚度 ≤4 4～8 ＞8 ≤20 ±0.5 ±0.65 ±0.8 20～40 ±0.8 ±0.9 ±1.0 40～60 ±1.0 ±1.1
3、±1.2 ≥60 ±1.5 ±1.5 ±1.5 注：（1）折盒板时，折边高度偏差取负差。 （2）角埋件，转接件的非配合尺寸折边高度尺寸偏差，在此基础上可以放2mm。 （3）表面装饰板必要时参照铝单板、复合板标准。 3.1.2.2 角度允许偏差见表2 沈阳远大铝业工程有限公司2005-03-10批准 2005-03-20实施 Q/YDL01-2005 表2 公差角度 折弯厚度 ≤10mm ＞10mm 直角 ±30′ ±1° 非直角 ±1° ±1.5° 3.1.2.2 钢板折
4、弯最小内弧半径R=δ（板厚）。 3.1.2.3 钢板折弯后的内外角不允许有皱折、裂纹、分层等缺陷。 3.1.3 冲切加工质量标准 序号 项目 允许偏差 测量工具 1 孔径尺寸 ＋0.5 卷尺或卡尺 2 孔距尺寸 ±1.5 卷尺或卡尺 3 落料尺寸 ±0.5 卷尺或卡尺 4 外观质量 孔壁平整，无明显变形、飞边、毛刺。 目视 冲切加工质量标准见表3 表3 3.1.4 联合冲剪机下料质量标准 3.1.4.1 下料尺寸允许偏差：±1.5mm。 3.1.4.2 断面与型钢纵向垂直偏差： ±1.5mm。 3.1.4.3 外观质量：断面无飞边、无毛刺
5、 3.1.5 半自动气割下料质量标准 3.1.5.1 尺寸允许偏差：±1.5mm。 3.1.5.2 表面质量：切割面无飞边、无毛刺。 3.1.6 仿形气割下料质量标准 3.1.6.1 外形尺寸允许偏差：±1.0mm。 3.1.6.2 切割面外观平整无飞边、无毛刺。 3.1.7 等离子切割机下料质量标准 3.1.7.1 尺寸允许偏差（打磨后）±1.0mm。 3.1.7.2 切割边缘处打磨后无明显变形或凸凹。 3.1.8 无齿锯下料质量标准 3.1.8.1 下料尺寸允许偏差：±1.5mm。 3.1.8.2 断面与型钢纵向垂直偏差：±1.5mm。 3.1.8.3 外观质
6、量：断面平整，无飞边、无毛刺。 3.1.9 手工电弧焊质量标准 焊缝平整饱满，无内部及外观缺陷，符合图纸要求。 3.1.10 预滚涂铝单板折边（角）接缝氩弧焊及打磨抛光质量标准 3.1.10.1 沿焊缝全长连续、均匀、饱满；焊缝形状如简图1所示 Q/YDL01-2005 图1 3.1.10.2 焊缝无裂纹、夹渣、飞溅气孔、虚焊等缺陷。 3.1.10.3 不允许的焊缝形状如图2所示 图2 3.1.10.4 焊后盒板长、宽及对角线允许偏差见表4
7、 表4 项 目 允许偏差（mm） 检测工具 优等品 合格品 板块长宽尺寸 ±1.0 ±1.5 钢卷尺 板块对角线差 ≤2000mm ≤2.0 ≤2.5 卷尺 ＞2000mm ≤2.5 ≤3.0 3.1.10.5 焊缝打磨光滑，两边圆滑过度，无棱角。 3.2 构件加工质量标准 3.2.1 双头锯下料质量标准 Q/YDL01-2005 3.2.1.1 双头锯下料允许偏差见表5 表5 项 目 允许偏差 检验工具 优等品 合格品 长度尺寸L 竖框 单元式
8、 L±0.3 L±0.5 钢卷尺 框架式 L±1 钢卷尺 横 框 L0-0.3 L0-0.5 钢卷尺 附框 L0-0.5 L0-1 钢卷尺 端头角度α α0-10′ α0-15′ 角度尺 3.2.1.2 端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。 3.2.1.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤，型材质量检验标准具体要求如下： 门窗、翻窗用型材质量检验标准按GB/T5237.1-2004超高精级执行，普通幕墙用型材按GB/T5237.1-2004高精级执行。 3.2.2 单头锯下料质量标准
9、项 目 允许偏差 检验工具 合格品 长度尺寸L L±0.5 钢卷尺 端角角度α L±15′ 角度尺 3.2.2.1 单头锯下料允许偏差见表6 表6 单位：mm 3.2.2.2 型材下料后端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。 3.2.2.3 型材外饰面不允许有磕碰、划伤。 3.2.3 自动送料切割机质量标准 项 目 允许偏差 检验工具 合格品 无配合要求角片 长度尺寸L L±0.5 钢卷尺 有配合要求角片 长度尺寸L L0-0.4 游标卡尺 3.
10、2.3.1 自动送料切割机下料允许偏差见表7 表7 单位：mm 3.2.3.2 型材下料端面不允许有毛刺，端面要平整。 3.2.4 UAS、AKS端铣加工质量标准 3.2.4.1 端铣下料允许偏差见表8 Q/YDL01-2005 表8 单位：mm 项 目 允许偏差 检验工具 优等品 合格品 长度尺寸L L±0.3 L±0.5 钢卷尺、卡尺 端
11、切角度α α1±10′ α2±10′ α1±15′ α2±15′ 角度尺 图4（端切角度示意图） 3.2.4.2 型材端切后，端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。 3.2.4.3 型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。 3.2.5 钻铣床加工质量标准 3.2.5.1 钻铣床加工允许偏差：（注：游标卡尺无法检验时，允许用钢板尺检验）。 3.2.5.1.1 钻孔允许偏差见表9 表9 单位：mm 项 目 允许偏差 检查工具 合格品 孔位偏差
12、±0.5 游标卡尺或钢板尺 孔距偏差 ±0.5 游标卡尺或钢板尺 3.2.5.1.2 铣槽尺寸允许偏差见表10 表10 单位：mm 项 目 允许偏差 检查工具 合格品 a +0.5 0 游标卡尺或钢板尺 b +0.5 0 游标卡尺 c ±0.5 游标卡尺 Q/YDL01-2005 图5（铣槽位置示意图） 3.2
13、5.1.3 铣豁尺寸允许偏差见表11 表11 单位：mm 项 目 允许偏差 检查工具 合格品 a +0.5 0 游标卡尺或钢板尺 b +0.5 0 游标卡尺或钢板尺 c ±0.5 游标卡尺或钢板尺 图6（铣豁位置示意图） 3.2.5.1.4 铣榫尺寸允许偏差见表12 表12 单位：mm 项 目 允许偏差 检查
14、工具 合格品 a 0 - 0.5 游标卡尺 b 0 - 0.5 游标卡尺 c ±0.5 游标卡尺 Q/YDL01-2005 图7（铣榫位置示意图） 3.2.5.1.5 铣加工角度允许偏差见表13 表13 项 目 允许偏差 检验工具 合格品 角度偏差 ±30′ 角度尺 3.2.5.2 型材加工完成后不允许有毛刺，型材腔内不允许有铝屑。 3.2.5.3 型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。 3.2.6 加工中心钻铣质量标准 3.2.6.1 加工中心钻铣加工允
15、许偏差 3.2.6.1.1 钻孔允许偏差见表14。 表14 单位：mm 项 目 允许偏差 检查工具 合格品 孔位偏差 ±0.3 游标卡尺或钢板尺 孔距偏差 ±0.3 游标卡尺或钢板尺 3.2.6.1.2 铣槽尺寸允许偏差见表15。 表15 单位：mm 项 目 允许偏差 检查工具 合格品 a +0.3 0 游标卡尺或钢板尺 b +0.3
16、 0 游标卡尺 c ±0.3 游标卡尺 3.2.6.1.3 铣豁尺寸允许偏差见表16。 表16 单位：mm 项 目 允许偏差 检查工具 合格品 a +0.3 0 游标卡尺或钢板尺 b +0.3 0 游标卡尺或钢板尺 c ±0.3 游标卡尺或钢板尺 Q/YDL01-2005 3.2.6.1.4 铣榫尺寸允许偏差见表17。 表17
17、 单位：mm 项 目 允许偏差 检查工具 合格品 a 0 - 0.3 游标卡尺 b 0 - 0.3 游标卡尺 c ±0.3 游标卡尺 加工中心钻铣检验工具也可用钢板尺。 3.2.6.1.5 铣加工角度允许偏差见表18 表18 项 目 允许偏差 检验工具 合格品 角度偏差 ±10′ 角度尺 3.2.6.2 型材加工不允许有毛刺，铣立筋清根时周围平面不允许有刀痕，型腔内不允许有铝屑。 3.2.6.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤。 3.2.7 拉弯机弯弧质量标准 3.
18、2.7.1 拉弯机弯弧允许偏差见表19 表19 单位：mm 项 目 允许偏差 检验工具 合格品 弯弧半径偏差 ±2.5 样板或样线 扭拧度偏差 ±2.5 钢卷尺 弯曲度偏差 ±2.5 钢卷尺 3.2.7.2 型材弯弧后不允许有明显“鼓肚”和“凹陷”，型材内腔不允许有变形。某些特殊型材或小半径弯弧型材弯弧后，允许起“鼓肚或凹陷”，≤2mm为合格品。 3.2.7.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤。 3.2.8 多头钻加工质量标准 3.2.8.1 多头钻钻孔允许偏差见表20 表20
19、 单位：mm 项 目 允许偏差 检验工具 优等品 合格品 孔径偏差 +0.2 0 +0.4 0 游标卡尺 孔位偏差 ±0.3 ±0.5 游标卡尺或钢板尺 孔距偏差 ±0.3 ±0.5 游标卡尺或钢板尺 3.2.8.2 型材加工完成后不允许有毛刺，型腔内不允许有铝屑。 Q/YDL01-2005 3.2.8.3 型材外装饰面不允许有磕碰划伤。 3.2.9 石材背栓孔加工质量标准 3.2.9.1 板材背面慧鱼膨胀螺栓孔的加工精度要求，加工背栓孔应符合表21所示的要求。 表21 慧鱼膨胀螺栓 孔直径：11mm 孔
20、直径：13mm 3.2.9.2 孔的位置度公差±0.5mm。 3.2.10 石材销孔槽口加工质量标准 3.2.10.1 石材上定位销孔，加工精度要求见表22 表22 钢销直径 石材钻孔直径 平行于装饰面 垂直于加工水平面 孔距公差 φ5 φ7＋0.40 ±0.2 ±0.2 ±0.5 φ6 φ8＋0.40 3.2.10.2 石材槽口加工精度要求见表23 表23 单位：mm 槽长度公差 槽宽度公差 槽深度公差 ±12 ±1 0 -2 3.2.11 板料滚弧质量标准 表面圆滑
21、过渡，不斜扭，表面无划痕，半径符合图纸要求，半径偏差：≤2。 3.2.12 预滚涂铝单板折弯质量标准 3.2.12.1预滚涂铝单板长、宽、对角线尺寸偏差见表24 表24 单位：mm 项 目 允许偏差 检测工具 优等品 合格品 板块长宽尺寸 ±1.0 ±1.5 钢卷尺 板块对 角线差 ≤2000 ≤2.0 ≤2.5 钢卷尺 ＞2000 ≤2.5 ≤3.0 Q/YDL01-2005 3.2.12.2 铝单板折边角度α允许偏差±30′如图8所示
22、 图8 3.2.12.3 折边对角缝隙≤0.5mm。 3.2.12.4 装饰面不得有明显压痕、印痕和凹陷，折弯处外圆角不得有裂纹，装饰面内划伤和擦伤符合表25。 表25 项 目 要 求 擦伤、划伤深度 不大于表面处理层厚度 划伤总长度 ≤80mm 擦伤总面积 ≤240mm2 划伤、擦伤总处数 ≤3 3.2.13 铝复合板、预滚涂铝单板切角质量标准 3.2.13.1 切角机切角见表26及图9 表26 未注单位：mm 项 目 允许偏差 检具 合格品 切角深度尺寸a 0 -
23、0.3 卡尺 角度α ±30′ 角度尺 图9 3.2.13.2 手工切角见表27及图10 表27 未注单位：mm 项 目 允许偏差 检 具 合格品 切角深度尺寸a 0 -0.5 卡 尺 角度（αβγδ） ±30′ 角度尺 Q/YDL01-2005 图10 3.2.13.3 切口平整、无飞边、无毛刺。 3.2.14 螺柱焊接质量标准 3.2.14.1 螺柱与板面垂直允许偏差：±1°。 3.2.14.2 每个螺柱最小允许拉拔力如
24、表28 表28 螺柱直径 最小拉拔力 M5 M6 3.2.14.3 喷涂板面不允许有变形。 3.2.14.4 预滚涂板装饰面不变色，不变形。 3.2.14.5 螺栓位置采用专用检具检验。 3.2.15 预滚涂铝单板下料质量标准 3.2.15.1 铝单板长宽尺寸偏差见表29。 表29 单位：mm 铝单板长宽尺寸 允许偏差 优等品 合格品 检具 ≤750 +0.5 0 +0.7 0 钢板尺 750＜L≤1500 +0.7 0
25、 +1.0 0 钢卷尺 L＞1500 +1.0 0 +1.5 0 钢卷尺 3.2.15.2 铝单板对角线尺寸偏差见表30 表30 单位：mm 对角线 允许偏差 优等品 合格品 检具 ≤2000 ≤1.5 ≤2.0 钢卷尺 ＞2000 ≤2.0 ≤2.5 注：板面漆为金属漆时，设计时应考虑方向性，加工时按图标方向加工。 3.2.15.3 预滚涂铝单板刨槽尺寸偏差 3.2.15.3.1 刨槽位置尺寸偏差：±0.5。 3.2.15.3.2
26、铝板刨槽深度偏差 Q/YDL01-2005 板厚2mm时，1.00-0.2 ，板厚2.5～3mm时，1.6 0-0.2 。 3.2.15.4 表面划伤 装饰面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀裂纹残迹，装饰面内划伤、损伤，应符合表31要求。 表31 项 目 要 求 擦伤、划伤深度 不大于表面处理层厚度 划伤总长度 ≤80mm 擦伤总面积 ≤240mm2 划伤、擦伤总处数 ≤3 3.2.16 铝复合板下
27、料刨槽质量标准 3.2.16.1 铝复合板下料尺寸公差见表32 表32 单位：mm 项 目 允许偏差 优等品 合格品 检 具 长、宽尺寸公差 长、宽尺寸 ≤2000 +0.5 0 +1.0 0 卷尺 长、宽尺寸 ＞2000 +1.0 0 +1.5 0 卷尺 对角线差值允许偏差 对角线差长≤2000 ≤1.5 ≤2.0 卷尺 对角线差长＞2000 ≤2.0 ≤2.5 卷尺 曲线铝
28、板与样板或样线偏差 ≤0.5 ≤1.0 塞尺或钢板尺 3.2.16.2 刨槽位置尺寸公差：±0.5mm（钢板尺或卷尺检查）。 3.2.16.3 刨槽后剩余尺寸及公差：0.80-0.2 mm（卡尺检查）。 3.2.16.4 铝复合板装饰表面每平方米范围内允许的轻微擦伤划伤符合如下要求： a． 擦划伤深度≤表面涂层厚度。 b． 划伤总长度≤80mm。 c． 擦伤总面积≤240mm2。 d． 擦划伤总处数≤3处。 3.2.17 预滚涂铝单板、铝复合板曲线下料质量标准 3.2.17.1 铝板下料尺寸公差 3.2.17.1.1 曲线铝板与检验样板或样线偏差：合格品：1.0mm（
29、塞尺或钢板尺检查）。 3.2.17.1.2 弧长偏差：合格品 ±1.0mm（样板、板线检查）。 3.2.17.2 铝板刨槽位置尺寸公差：±0.5mm。 3.2.17.3铝复合板刨槽剩余尺寸公差：0.80-0.2 mm。 3.2.18 预滚涂铝单板、铝复合板下料刨槽质量标准 3.2.18.1 铝板下料尺寸公差见表32。 3.2.18.2 刨槽位置尺寸公差：±0.5mm（钢板尺或卷尺检查） 3.2.18.3 刨槽深度尺寸公差：±0.1mm（卡尺检查）。 3.2.18.4 铝板装饰表面每平方米范围内允许轻微擦划伤符合如下要求： Q/YDL01-2005 a． 划伤深度≤表
30、面漆层厚度。 b. 划伤总长度≤80mm。 c. 擦划总面积≤240mm2。 d. 擦划伤总处数≤3处。 3.3 组装质量标准 3.3.1铝合金手工钻孔、锪窝质量标准 3.3.1.1 钻孔 3.3.1.1.1 孔径公差见表33 表33 单位：mm 孔径中 1～3 3～6 6～10 10～16 ＞16 公 差 +0.12 +0.16 +0.20 +0.25 自由公差 3.3.1.1.2 孔位公差： 孔应垂直于工件表面，目视无倾斜。 3.3.1.1.3 钻孔边缘无毛刺。
31、 3.3.1.2 锪窝 3.3.1.2.1锪窝表面光滑无明显棱线，锪孔边缘无毛刺。 3.3.1.2.2 钉帽与工件表面齐平为理想，不允许突出表面，允许下凹0.2mm。 3.3.2 铝复合板组装质量标准 3.3.2.1 铝复合板组件尺寸允许偏差应符合表34 表34 单位：mm 序号 项 目 优等品 合格品 检验工具 1 组件长、宽尺寸 ±1.0 ±1.5 钢卷尺 2 组件对角线尺寸 ≤2000 ≤2.0 ≤2.5 ＞2000 ≤2.5 ≤3.0 3 组合后铝板厚度 ±0.5 卡尺 4
32、 铝复合板角部对接间隙 ≤0.5 塞尺 3.3.2.2 铝复合板外观质量见表35 表35 项目 板面质量 抽钉、自攻钉安装 加强筋安装 注胶质量 质量要求 装饰面不得有明显压痕、凹陷，每平米范围内允许有3处长度小于80mm，宽度小于0.5mm的划伤，但划伤深度不得大于表面漆层厚度。 钉距排列均匀，位置符合图纸要求。相同板块钉的排列应一致。钉帽与结合面贴和紧密。 安装位置、数量及固定方式符合图纸，板方向同图纸所示。加强筋与板面贴和紧密。 密封胶或结构胶应注满槽口，外视连续、均匀、光滑，不得有残胶存在。 3.3.3 预滚涂铝单板组装质量标准 Q/YDL
33、01-2005 3.3.3.1 铝单板组件尺寸允许偏差见表36 表36 单位：mm 序号 项 目 优等品 合格品 检验工具 1 组件长、宽尺寸 ±1.0 ±1.5 钢卷尺 2 组件对角线尺寸 ≤2000 ≤2.5 ≤3.0 ＞2000 ≤3.0 ≤3.5 3 铝板组件厚度 ±0.5 卡尺 4 铝单板角部对接间隙 ≤0.5 塞尺 3.3.3.2 铝单板外观质量应符合表35的规定。 3.3.4 铝型材组装质量标准 3.3.4.1 型材装配组件尺寸允许偏差见表37 表37
34、 单位：mm 序号 项 目 允许偏差 检验工具 1 组件长、宽尺寸 ±1.0 钢卷尺 2 组件对角线尺寸 ≤2000 ≤1.5 ＞2000 ≤2.0 3.3.4.2 铝型材装配间隙接缝阶差应符合表38 表38 单位：mm 项 目 组框对角间隙 组框接缝阶差 允许偏差 ≤0.4 ≤0.3 3.3.4.3 密封胶条的安装应牢固，对角连接处粘接牢固整齐无缝隙。 3.3.5 铝合金百叶窗组装质量标准 3.3.5.1 型材装配组件尺寸允许偏差
35、应符合表34中1、2项要求。 3.3.5.2 铝型材装配间隙及接缝阶差应符合表39 表39 单位：mm 项 目 组框对角间隙 组框接缝阶差 允许偏差 ≤0.5 ≤0.5 3.3.6 单元框架组装质量标准 3.3.6.1 单元框架组装标准见表40 表40 单位：mm 检测项目 高度、宽度 对角线 横竖框阶差（双向） 尺寸范围 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 优等品公差 ±0.5 ±1.0 1.5 2.5 ≤0.2 合格品公差
36、 ±1.0 ±1.5 2.0 3.0 ≤0.3 注：上述测量项目包括框架整体和单元内的每个分格。 3.3.6.2 插芯的相对位置以插芯检具顺畅通过为准。 Q/YDL01-2005 3.3.6.3 转接件定位面必须与竖框靠紧。如图11所示 图11 3.3.6.4 单元组件无铝屑、杂物。 3.3.7 单元板块组装质量标准 3.3.7.1 单元上各板块阶差≤1mm为合格品，≤0.5mm为优等品。 3.3.7.2 打胶质量应齐整光滑、清洁、均匀。 3.3.7.3 单元整体应清洁美观、无污物、无铝屑。 3.3.8 点式幕
37、墙组件装配质量标准 3.3.8.1 扣件的组装精度要求 3.3.8.1.1 扣件体与止推座间隙≤0.05mm，球杆在扣件体上转动灵活。（见图12） 3.3.8.1.2 组件表面不得磕碰，划伤。具体要求见Q/YDL.J02.02-2001。 1. 扣件体 2.球杆 3.止推座 4.螺母 5.平垫 6.压盖 图12 3.4 硅酮结构胶施工质量标准 3.4.1 玻璃合框后的板块厚度允许偏差：±0.5mm。 3.4.2 玻璃合框后组件长宽尺寸允许偏差：±1.0mm。 3.4.3 胶缝的宽度允许偏差：+0.5 0
38、 mm 厚度允许偏差： +0.3 0 mm 3.4.4 胶缝饱满密实，外观光滑平整，无气泡、无空隙、无飞边。 Q/YDL01-2005 3.4.5 玻璃合框后的组件周边玻璃与铝框位置差：±1.0mm。 3.4.6 单边或两对边有副框的玻璃合框时，副框侧面与玻璃面垂直允许偏差：±30′。 3.4.7 随批试验件玻璃粘结试验合格。 3.4.8 玻璃饰面表面质量： a. 玻璃边缘均倒棱、倒角。 b. 饰面表面不能有残胶，污迹，腐蚀，裂纹等缺陷。 c. 钢化玻璃表面不允许有划痕。 d. 装饰表面每平方米内划伤、擦伤，应符合下列要求。 1） 1～0.3mm宽划伤，长度小于100mm的不应超过4处。 2） 擦伤总面积：≤300mm2。 - 16 -
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