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《钢筋工程常见问题分析》

目录
第一章 前 言 3
第二章 钢筋原材料 3
第三章 钢筋加工 4
第四章 钢筋连接 7
第五章 钢筋安装 12
第六章 保护层 14
第七章 钢筋成品保护 17

第一章 前 言
钢筋混凝土结构是土木工程中的常用结构形式，钢筋分项工程是钢筋混凝土结构施工过程中的关键环节，其重要性是不言而喻的。本文就施工现场钢筋工程常见问题及注意事项进行简要分析说明。
第二章 钢筋原材料
一、 钢筋牌号标识
旧标准HRB335钢筋用“2”表示（通常称为二级钢）；HRB400用“3”表示（通常称为三级钢）；HRB500用“4”表示。而新标准对钢筋的标识作了如下改动：根据最新规范《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》第10.0.2条规定，HRB335、HRB400、HRB500钢筋分别以3、4、5表示，HRBF335、HRBF400、HRBF500钢筋分别以C3、C4、C5表示。牌号带E的钢筋应在钢筋标牌中明示。
二、 抗震结构钢筋强度要求
根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第11.2.3条规定，按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件，其纵向受力普通钢筋应符合下列要求：
1．钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25；
2．钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
3．钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
牌号带“E”的钢筋必须满足以上要求。
三、 锈蚀污染钢筋处理
用于结构的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油垢、颗粒状或片状老化。锈蚀污染钢筋会影响钢筋与混凝土的握裹力，为防止钢筋锈蚀，钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，且要用混凝土墩、砖或垫木垫起，使其离地面200mm以上。原则上库存钢筋应先进库的先使用。
锈迹用钢丝刷刷后可脱皮

钢筋锈蚀

对于已锈蚀钢筋，淡黄色轻微浮锈不必处理；红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，但经钢丝刷刷后的钢筋应满足相关规范要求，根据《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》第7.8.2条规定：“只要经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于本部分标准的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由”；对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。
第三章 钢筋加工
一、 钢筋加工样板制度及码放
钢筋加工样板

钢筋加工应严格遵循 “样板先行”制度，在钢筋加工棚显要位置，悬挂钢筋加工示范样板，钢筋分类码放整齐，并挂标识牌。

分类码放

标识牌

二、 钢筋加工要求
(一) 钢筋张拉
控制要点：采用卷扬机进行冷拉，常温下一级钢筋的冷拉率不大于4%，二级钢筋的冷拉率不大于1%，钢筋表面应洁净，带有颗粒状的钢筋不得使用。
(二) 箍筋
控制要点：加工的精度符合规范要求：
1. 弯心：一级钢筋为2.5d，二、三级级钢筋为4.0d；
2. 平直长度：为钢筋直径的10d（非抗震结构为5d）；
3. 弯钩角度：135度。

(三) 直螺纹套丝
控制要点：直螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直度等精度应符合规范要求。用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格；用卡尺或专用量规检验丝头长度满足规范要求；丝头长度和螺纹直径加工完检查合格后立即戴上保护帽。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。

丝牙长度太短

丝牙长度太短

(四) 钢筋弯曲
钢筋弯曲时外皮尺寸与轴线长度之间存在一个差值，即“量度差值”。其大小与钢筋直径、弯心直径和弯钩角度等因素有关。此外，钢筋弯曲时不同的机械设备会有不同的量度差值，因此施工人员应根据所用的机械设备对下料长度进行适当调整。

第四章 钢筋连接
钢筋的连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接。机械连接接头与焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，同一根受力钢筋上宜少设接头。在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。
(一) 绑扎搭接
绑扎搭接是最传统的做法,施工技术简单,对工人的技术熟练程度要求底,但对于大直径的钢筋,规范规定了超过一定值不宜采用此方法，实际操作中按设计图纸要求执行。
(二) 焊接
钢筋焊接的一般规定如下：
1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。
3．钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
5．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

焊接长度太短

焊接长度太短

(三) 机械连接
机械连接主要是套筒连接。直螺纹接头的安装时，安装接头可用管钳扳手拧紧，尽量使钢筋丝头在套筒中央位置顶紧，为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定。

控制连接质量的两个要点：
1. 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。
2. 套筒和钢筋相互旋合时，保证达到规定的拧紧力矩值。只要达到规定的力矩值，使螺纹之间的配合间隙消除，即可满足接头强度和变形的要求。拧紧力矩过大或不足，对接头的连接均是不利的。
无露丝

露丝超过2P

2011-4-30 04:39:00 上传
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油漆标记

(四) 几种钢筋连接方法的优缺点分析
对比内容
钢筋连接方式
搭接
闪光对焊
套筒冷挤压
锥螺纹套筒
直螺纹套筒
接头质量
差
质量稳定
质量稳定
质量稳定
质量稳定
不同直径钢筋连接
可以，按直径较小的钢筋计算搭接长度
不可以
可以，但直径相差不能大于5mm
可以，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级
可以，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级
优点
简单易行，不需要任何机械设备
节约材料，工作效率高，并能缩短工期，效益较好
机动灵活，可根据现场需要切断再连接
连接快捷，易于操作
连接快捷，易于操作
缺点
不利于节约材料（尤其是粗直径钢筋），钢筋密集区不利于混凝土浇筑
制作时作业面较大，适用于直径为32mm以下的钢筋
施工时使用的设备较多，钢筋密集区挤压困难
钢筋加工精度要求较高，工期较长，使用情况受限制，特别是异形钢筋
钢筋加工精度要求较高，工期较长

第五章 钢筋安装
一、 丝扣
为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣；对于柱筋采用缠扣绑扎方式，对于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。所有丝扣的头最后一律朝里。

二、 复合箍筋
对于复杂的矩形复合箍，施工过程中容易出现错误，导致钢筋浪费并增加现场施工难度。矩形复合箍筋的基本复合方式为：沿复合箍周边，箍筋局部重叠不宜多于两层。以复合箍筋最外围的封闭箍筋为基准，柱内的横向箍筋紧贴其设置在下（或在上），柱内纵向箍筋紧贴其设置在上（或在下）。这样的布置方式有利于混凝土和钢筋的良好结合，提高握裹力，也有利于节约成本。

三、 钢筋移位
在混凝土结构中，柱筋的移位较为普遍，其位移的允许值，规范规定为±5mm，伹在实际施工中有些偏差较大，加大了或减小了钢筋保护层的厚度，严重影响结构构件的承载力。
一) 主要原因
造成主筋位移的原因有：
1. 柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇筑混凝土时使个别纵筋产生移位；
2. 柱中纵筋与模板上口固定不牢，在浇筑混凝土时使外伸纵筋产生整体移位；
3. 梁柱节点内钢筋较密，柱子纵筋被挤压而造成柱中外伸钢筋移位；
4. 振动棒接触钢筋，钢筋被振动而移位，施工中被碰撞或其它人为原因造成。
(二) 预防措施
1. 对于柱子的延伸钢筋，要绑扎一定数量的箍筋，绑扎要牢靠或适当的点焊。
2. 在模板上口上方安装支撑以保持纵筋位置正确；绑扎合适的垫块以防止钢筋骨架发生整体移位。
3. 封模前和浇筑混凝土前，对柱中钢筋进行一次检查和校正，对移位的钢筋进行纠正。混凝土浇筑时安排钢筋工跟班配台作业，及时校正复位。
(三) 处理方法
当混凝土成型后发现钢筋移位，应根据不同的情况不同的部位分别加以处理。
移位较小的柱筋采用较平缓的办法倾斜复位，以使其处于正常承力传力的状态。
当钢筋移位过大时，该部位柱的有效截面受到严重削弱，影响了柱的承载能力， 可采用植筋的方法加以纠正，即在纵筋的正确位置机械成孔，插进新钢筋，灌建筑胶或其它胶结材料胶结。当采用上述方法有困难时，在征得设计单位的同意后， 可采用增大截面的方法进行补强，从而解决移位钢筋的复位问题。
四、 预埋件与钢筋“打架”
有的预埋件后面除有锚筋外，还有角钢或铺板、抗剪板等，有时因为与钢筋"打架"，安装不上或安装上位置超出规范允许误差范围，在施工中往往去掉或改成其它锚固形式。因此在图纸会审中应及时提出问题，并与设计院沟通，经设计院同意后可采用其他锚固方式。此外，在施工过程中根据预埋件和结构钢筋的位置，对安装的先后顺序进行适当调整，以有利于钢筋和预埋件的安装。当预埋件与钢筋位置有冲突时，预埋件的锚筋不可私自切割，固定预埋件时不应将锚筋与结构主筋焊接。
五、 墙拉筋
旧规范03G101-1第3.2.4条中仅说明设计应注明剪力墙拉筋的规格与间距，对于拉筋的布置方式没有明确说明，导致拉筋布置没有明确的标准。新规范明确规定了墙体拉筋的布置方式，并说明了“双向”和“梅花双向”两种布置方式示意图，在今后的施工中应严格按新规范的要求对墙体拉筋进行布置。

六、 顶层竖向钢筋高度控制
对于顶层结构竖向钢筋，应严格控制钢筋高度，明确钢筋的位置关系，防止钢筋保护层过小。在钢筋下料时应根据钢筋的位置关系对钢筋高度适当调整。如下图中的剪力墙的竖向钢筋宜短不宜长，对于绑扎搭接的钢筋应特别控制搭接长度，施工过程中可根据弹好的标高线控制。

第六章     保护层
现行《混凝土结构设计规范 》(GB50010－2010)规定：混凝土保护层是指最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外皮至混凝土表面的距离。钢筋的保护层关系到构件的承载力和耐久性。保护层减小，影响构件的耐久性，保护层增大，对压弯构件无形中减小了其有效高度，削弱了承载能力。所以必须严格按照规范规定，控制钢筋的保护层厚度。
保护层过薄，是施工中更为常见的一种质量通病。保护层过薄容易使钢筋发生锈蚀，影响结构工程的合理使用寿命。当空气中的碳酸根侵入混凝土内部时，混凝土将从表面开始向内逐步失去碱性，这种现象称为混凝土的“碳化”。一旦碳化深度达到钢筋表面，混凝土保护层就不再对钢筋起保护作用，所以保护层厚度影响到混凝土的碳化时间和结构的耐久性。
一、 原因分析
保护层不规范的主要原因是：
a) 未设置保护层垫块，或保护层垫块强度不够，受力破损；
b) 钢筋扭转、偏斜、移位造成一侧保护层过大；
c) 在制作箍筋时，其内径尺寸偏小，无形中增大了保护层，缩小了构件的有效截面。
二、 预防措施
针对保护层不规范的原因，可采取以下措施进行防治：
a) 认真设置混凝土垫块，如果钢筋重量大，可增大垫块的面积，提髙垫块混凝土强度，或增加垫块的数量，决不允许以短钢筋头代替混凝土垫块；
b) 垫块绑扎于钢筋交点上，防止脱落；
c) 竖向筋拉正后用铁丝固定，拉钩、箍筋的下料尺寸应准确。
(一) 墙体
为保证竖向墙体钢筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有一定强度后，拆下可重复使用。

梯子筋

钢筋控制定距化

(二) 柱
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋位置满足要求，在柱顶位置及柱筋内侧设置一道定距框，在柱根部设置顶模钢筋，并设置垫块。
柱定位框

柱定位框

(三) 板
钢筋横平竖直

板钢筋绑扎前在顶板模板上弹出钢筋位置线及预留洞位置，并严格按线操作。双层及以上钢筋采用马凳支撑将板上部钢筋撑起，以保证板上部钢筋的位置及保护层的厚度，下层钢筋的保护层用垫块来控制，马登不可直接置于模板面上，距支座负筋根部应减小马登布置间距，以防止上层钢筋被踩踏下陷，使钢筋保护层过大。板筋绑扎要做到横平竖直，操作人员必须蹲在跳板上进行顶板上部钢筋的绑扎。
弹线定位

板马凳筋

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第七章 钢筋成品保护
钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。梁、板绑扎成型完工的钢筋，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。
浇筑混凝土时，泵管用钢筋登架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位，并设专人看管钢筋，以防钢筋跑位。在楼板混凝土浇筑前需采用塑料管或其他方式保护竖向钢筋以免污染。
由于后浇带搁置时间较长，并且容易积水，造成钢筋严重锈蚀，影响其受力性能。针对以上弊病，可采取如下应对措施：
1. 在后浇带上满铺木跳板，在木跳板下部铺一层塑料布，并在木跳板端部抹一层防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。
2. 后浇带混凝土浇筑前，用钢丝刷、扁铲将后浇带钢筋表面的水泥浆、污物清理干净，然后用高压水清洗，方可浇筑混凝土。