烘炉方法(1).doc

SLC300-4.0/400

锅炉烘炉方案

垃圾焚烧发电有限公司

垃圾焚烧发电有限公司
烘炉方案
一、 编制依据
1、 部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；
2、 《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》（GBJ211-87）
3、 设计施工图
二、 衬里材料特点
1、 致密耐火浇注料
该台炉的致密耐火浇注料：施工用水和吸湿后的含水率在5%-6%之间，由于其密度较大，施工的分项部位厚度不同，施工结合水和结晶水很难自然排出，因此需要进行烘烤，要求在烘炉养护时，应严格按升温速率控制升温及恒温时间，避免产生急剧升温而出现炸裂破坏现象。
2、 保湿浇注料
施工保湿浇注料，其加水配为重量的25～35%，大量游离水易流入耐火浇注料上表面，施工内部结晶水很难在施工期间排出，在热养护过程中将产生大量的水汽，直接破坏工作层的耐磨浇注料，甚至出现炸裂现象，因此需进行热养护。
三、 热养护条件
1、 焚烧炉及锅炉本体的安装、炉墙及外保温工作已结束，炉内清扫干净，炉墙漏风试验合格。
2、 烘炉需用的各系统已安装和试运行完毕，能随时投入使用。
3、 烘炉需用的热工、电气仪表和控制系统已安装和校验、调整试验合格，能随时投入使用。
4、 烘炉使用的燃料已备好，且符合使用要求。
5、 水气较重部位（如焚烧炉下部、烟气出口前后墙、灰斗等）的外护钢板上需要开排气孔（Φ8～12mm，间距500×500mm，避开金属锚固件焊接部位），检查排汽孔开的密度和部位是否安全和符合要求。
6、 前后斜拱内表面粘贴20mm厚岩棉板（该材料不在材料供方的供货范围内）
7、 烘炉速率、烘温方案、调试运行及操作方案已审查通过。
四、 养护步骤
1、 焚烧炉内衬材料的养护分三个阶段：低温、中温和高温三个控制点。
2、 低温阶段到350℃±30℃，中温到540℃±40℃，高温到850℃±50℃（侧墙测温点为温升控制点）
3、 低温阶段先用约20吨干木柴在炉排上燃烧，点火前先在炉排上堆放后均匀铺开（喂料平台上需用耐火砖将木柴架起），点燃木柴后进行250℃以下（含250℃）的养护，250℃±20℃恒温结束后进行下一步的低温养护。250℃以上的低温养护，可启用能调节油量和油压的养护油枪进行操作（由锅炉调试单位及运行人员根际温升速率控制要求选用）。
4、 在350℃±30℃恒温后，低温养护结束，进行中温养护，此时应按工作油枪最小工作量操作，严格按升温速率控制。
5、 生产运行单位进行工作油枪投用后，可在运行中兼顾进行煮炉工作，并继续按升温要求升至540℃±40℃恒温，视蒸汽压力兼顾管道吹扫工作。
6、 在540℃±40℃恒温结束，在喂料系统、除渣系统、底灰和飞灰系统、电除尘系统全部试运行合格后，投入燃料运行。
7、 初次投用燃料时，应严格按升温速率（≤30℃/h）操作，并在850℃±50℃恒温12小时，然后按建设单位的生产安排要求，进行生产运行操作（见启动/停炉温升曲线）
五、 热养护操作要求
1、 点火枪，燃料及配风
1.1 开始热养护前，应检查点火枪的喷嘴和雾化片是否完好，点火枪的长度必须超出耐火浇注料工作面200mm.
1.2 点火油枪系统，点火系统和风系统已校验好，保证喷油量与配风值按调试单位的计算要求工作，点火系统灵敏度符合安全要求。
1.3在升温过程中，应严格按调试运行单位的方案，控制燃油流量和配风量。
2、升温速率要求
2.1点火升温时，以炉内常温为起点，按≤20℃/h控制升温速率，升到110℃±40℃时，恒温24小时。
2.2从110℃±40℃开始，按≤20℃/h控制升温速率，升到250℃±30℃，恒温48小时。
2.3 在250℃±30℃恒温48小时后，以≤25℃/h控制升温，升到350℃±40℃恒温36小时。
2.4 在350℃±40℃恒温36小时以后，仍按≤25℃/h升温，升到540℃±40℃时，再恒温24小时（在此升温过程中，如果兼顾煮炉工作，则恒温时间能满足要求，但停炉和启动需要按启停要求操作）。
2.5 在540℃±40℃恒温24小时后，如果有时间或发现有意外情况，则需要停炉检查衬里材料有无脱落、开裂和穿缝现象。
2.6 经检查确认后，如果衬里完好，再进行点火升温。升温速率10℃/h控制，升到110℃时，恒温8小时；再按20℃/h升至350℃，恒温4小时；然后按25℃/h升到540℃，恒温4小时，再继续按30℃/h升到850℃±50℃恒温12小时，按照停炉操作进行停炉。
2.7如果检查衬里材料在烘炉过程中，出现开裂和脱落，应立即采取修复措施，并分析找出事故产生的原因，以避免再次发生。
3、 降温操作要求
3.1 在烘炉煮炉的停炉降温过程中，应严格控制降温速率，120℃以上的温降速率≤25℃/h，120℃以下自然冷却。
3.2 高温养护的降温从850℃降温点开始，以小于25℃/h的降温速率降温。
3.3 炉温降到120℃以下时，在开启炉门。
3.4 开启炉门时，开炉门的顺序依次为:先开烟道人孔，再开第一垂直通道人孔，最后开焚烧炉炉膛人孔，始终保持自然降温。
3.5 在降温过程中，严禁在≥120℃时采取启动风机强制降温。
4、 恒温要求
4.1 在规定的温度下进行恒温控制时，必须保证每一个部位的衬里材料都进行了恒温养护。
4.2 在恒温过程中，如果出现那个部位 在恒温时间完成仍有水汽冒出，则应延长该部位的恒温时间，直到合格为止。
4.3 如果在升温和恒温的过程中，不能保证部位的衬里材料按养护方案要求进行，则应对特殊部位进行预先单独养护，将调试运行的方案进行修改和完善。
4.4 测点监视点，以前述按相应部位设计安装的测点为参考测点，中低温阶段主要燃烧测温点，热电偶的探头应与浇注料面平，这些部位显示的温度数据，都将在控制监视屏上显示。
六、热养护记录要求
1．在热养护过程中，从点火开始，必须做好全过程的操作记录，记录表的填写，应认真、仔细、详细，经调试单位和运行操作的负责人共同签字后才有效。
2.记录的内容应包括：点火时间、燃油量及相应的配风值、升温速率及运行时间、恒温时间、停炉时间、降温时间、降温速率及时间、开启人孔的时间以及其它操作步骤的记录。
七、其它要求
1．在烘炉养护前，应成立烘炉运行工作小组，设专人负责，统一协调建设单位运行人员的操作，协调调试单位和焚烧炉厂专家的密切配合，协调施工单位保运人员的工作安排。
2.在烘炉养护过程中，应经常检查焚烧本体各膨胀指示标志，炉内是否有异常现象和脱落物体、各炉门是否密封、水汽系统是否有泄漏和堵塞点、风系统设备运行是否正常。
3．要求仪表和控制系统运行正常，各触点反馈的数据准确，保证烘炉过程安全顺利。
4. 在热养护过程的第一次停炉后，必须在焚烧炉后斜顶装设外护钢板并进行满焊密封（合理解决热膨胀问题），必须将炉墙外各密封盒、顶板和养护时的开孔点检查一遍，将施工时留下的开孔盖板和排汽孔全部满焊，以防再次点火时，热风泄漏。
5.在烘炉过程中，严禁违章操作，必须听从指挥，与运行无关的人员严禁触摸各启动按钮和改动仪表触点。
八、 热养护安全要求
1.在热养护过程中，加强安全管理，防止热辐射和蒸汽泄露伤人。
2.在添加木柴的过程中，应认真操作，严禁玩火，以免发生火灾。
3.停炉后，严禁在高温下进入炉内，避免缺氧窒息的事故发生。
4.如果采用天然气烘烤，则在每次点火前，先用压缩风吹扫燃烧室，避免发生爆炸。
九、 天然气烘烤（建议）
1. 如果现场条件许可，则在350℃（依据条件也可以在250℃以下采用）以下采用天然气进行低温养护。
2. 天然气燃烧枪可以在后墙人孔和前侧墙燃烧孔，安放固定，燃烧火嘴的火焰不能直接烘烤人孔及浇注料。
3. 操作烘烤用的燃烧枪，必须能控制压力和气量，保证现场按升温曲线的要求控制。
4. 可以在使用前，先进行炉外试验，在满足操作性能后再投入使用。

SLC300－3.82/400垃圾焚烧锅炉

烘炉、煮炉方案

（仅供参考）

垃圾焚烧发电有限公司

一、 概述
二、 规范标准与技术文件
三、 组织机构
四、 烘炉前的准备工作及烘炉基本条件
1. 烘炉前的准备工作
2. 烘炉的基本条件
3. 烘炉的程序及要求
4. 烘炉合格标准
5. 烘炉注意事项

五、 煮炉
1. 煮炉前准备工作
2. 煮炉操作
3. 煮炉合格标准
4. 煮炉注意事项
5. 煮炉后工作
附表：1。烘炉检查记录签证表（燃油烘炉）
2. 烘炉检查记录签证表（木柴加燃油烘炉）
3. 煮炉检查记录签证表

1. 工程简述（略）
2. 烘炉和煮炉的作用
垃圾焚烧锅炉炉墙分为《锅炉炉墙》和《炉排炉墙》两大部分，新砌筑的锅炉的砌体、各类保温以及粘合灰浆等都含有较多水份，如不设法除去这些水份而直接投入运行，则因水份受高温蒸发膨胀必然造成砌体和保温结构开裂损失，因此新装锅炉在投入前，必须按要求进行烘烤而使其干燥。烘炉是一项很重要的工作，若烘炉不当将会引起炉墙砌体裂缝、变形、保温结构损坏而降低使用寿命，因此必须引起全体烘炉人员的高度重视。
煮炉是除去新安装锅炉受压元件、部件及其水循环系统内部积存的污物、铁绣以及安装过程中残留油脂等，以确保锅炉内部的清洁，从而保证锅炉的安全运行和获得优质蒸汽。因此煮炉也同样是一项非常重要的工作，要求全体煮炉人员严格按煮炉要求进行煮炉。
3. 锅炉由南通万达锅炉股份有限公司制造，型号为SLC300-4.0/400
锅炉参数及基本尺寸如下：
3.1 工作参数
锅炉额定蒸发量： 23t/h
额定蒸汽出口温度： 400℃
过热蒸汽出口压力： 4.0MPa（表压）
给水温度： 130℃
锅炉设计燃料：城市生活垃圾 Qydw =5800KJ/Kg
锅筒工作压力： 4.6MPa（表压）
垃圾处理量： 300t/d=12.5t/h
余热利用率： ≥78.5%
3.2 锅炉基本尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 4210mm
炉膛深度（前墙至中隔墙水冷壁中心线距离） 3825mm
锅炉中心线标高： 37280mm
锅炉集汽集箱标高： 26400mm
锅炉最高点标高（平台栏杆） 39600mm
锅炉深度（Z1-Z4柱距离） 21355mm
锅炉宽度（ZI 左–Z1右柱距离） 5120mm
炉室断面尺寸a(深度)×b（宽度）=10860×4210mm按水冷壁中心线
燃烧室Ⅰ断面深×宽为： 3825×4210mm
燃烬室Ⅱ断面深×宽为： 3780×4210mm
过热器室Ⅲ断面深×宽为： 3255×4210mm
二、规范标准与技术条件
1. DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规定》（锅炉机组篇）
2.【1966】276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
3. GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
4.《电力建设施工、验收及质量验评》
5. 《工业锅炉烘炉、煮炉试汽标准工艺》
6. 锅炉设计、安装、筑炉说明书（南通万达锅炉股份有限公司）
三、 组织机构
烘煮炉组织应由施工单位、建设单位与监理单位有关人员共同组成，以施工单位为主，其他单位配合。烘煮炉前因对全体参加烘炉煮炉人员进行技术、安全交底和现场模拟训练。
四、 烘炉前的准备工作及烘炉基本条件
1. 烘炉前的准备工作
1.1锅炉本体的炉墙砌筑和保温工作已结束，并经过监理、建设单位和安装施工单位及监检部门检查验收合格，无漏砌、漏保温部位，符合锅炉图纸和规范技术要求。
1.2炉墙砌筑和保温工作验收合格后，在烘炉前：
a)做炉膛漏风试验（可采取烟幕正压法检漏），检查炉墙严密性。
b)做炉排冷态试验，防止炉墙砌筑后的杂物轧牢，阻碍炉排正常运行。
1.3合理设置好烘炉烟气温度检测点和炉墙干燥情况检测点，以达到烘炉效果，是至关重要的。
1.4锅炉本体、汽水管道、附属设备。辅机设备及锅炉安全三大附件等安装完毕，已具备运行条件。
1.5锅炉电气控制设备、仪表等已安装完毕，经验收合格，具备投入使用条件。
1.6锅炉给水系统，化学软化水系统的设备与管路已沟通，并作通水冲洗和水压试验合格，已能保证向锅炉连续供水的条件。
1.7锅炉排污系统已符合安装使用要求，排污地点已明确。
1.8锅炉所有辅机（送风机、引风机及点火油泵等）已全部试运行合格。各控制保护及指示系统经调试合格，动作指示正确可靠。
1.9点火油系统已安装结束并经调试合格，具备投入运行条件。
1.0各阀门、手柄和主要管线已挂牌命名，明确功能，并标出开关方向位置，已避免误操作。
1.11操作人员已经过培训考试合格，可上岗操作。
1.12烘煮炉组织机构已建立，并明确岗位职责。
1.13一切防碍操作的临时设施及杂物均已清除，现场清洁，操作通道已畅通，安全隔离装置已设置。
1.14烘煮炉过程中必要的安全防范措施已落实到位。
2、 烘炉的基本条件
2.1锅炉炉墙砌筑和保温工作结束后，自然干燥期已不少于7天。
2.2锅炉烘煮炉实质上是锅炉机组热态整体联动，所以烘炉必须具备以下“四进、三出”的基本条件。
2.2.1四进：
a)水进（锅炉给水系统从化水间的合格化学软水→除氧器水箱→锅炉给水泵→锅炉省煤器→锅筒的连续供水的条件和引风机工业冷却水的条件）。
b）电进（厂用电受电，保证可靠的厂用电源和照明条件）
c)燃料进（具备可靠的点火油系统进油条件和足够的燃料准备条件）。
d)风进（即送风系统，因中后期烘炉必须启用送风系统，可靠地供给燃烧空气和保护炉排通风冷却防止过热）。
2.2.2三出
a)烟气排出（即排烟系统：锅炉烟气予热器出→尾气→引风机→烟囱排出系统）
b)水出（即排污水排出，引风机工业冷却水排出）。
d)灰渣排出。
3、 烘炉的程序及要求
3.1测试点设置
a)烟气温度检测点设置在焚烧炉第一通道中部（焚烧炉烟气出口处烟温测点），采用数字测温表测温。
b)烘炉干燥情况检测，采用炉墙灰浆试样法，在焚烧炉第一通道左侧墙的上部检查门、第二通道两侧下部的检查门和第三通道过热器中部左侧的检查门处（利用检查门处临时砌砖代替，在筑炉时同时完成），取丁字缝处灰浆样品50克测定，其含水率。
3.2锅炉注水
●采用锅炉电动给水泵向锅炉进水，打开锅筒上部空气阀，向锅炉内缓缓进水，时间不少于2h。
●水质为合格的化学软水或除盐水。
●水温最好20℃-70℃左右，且不低于5℃.
●水位维持正常水位
3.3点火
a)采用炉后点火燃烧器燃油烘炉方法：采用自然通风，直接启动炉后燃烧器进行点火，火焰稳定后，调节油路调节阀，按烘炉升温曲线调节油量逐渐加大火焰。
b)采用木柴加燃油点火烘炉方法：将木柴堆放置于燃尽区前方，并用经燃烧油浸泡过的棉丝点火引燃，采用自然通风，火焰稳定后，从料斗处添加木柴按烘炉升温曲线，逐渐加大火焰。
3.4温控要求及温升曲线
a)炉墙的温升每天不宜超过50℃，后期烟气温度不超过350℃。
b)温升计划曲线详见附图，要求实际升温曲线基本与计划曲线相符。
4.烘炉合格标准
按以上3.1b)点设置的试样块取样，如检测其灰浆含水率小于7%，可投入煮炉。煮炉结束取样检测其含水率小于2.5%，则可认为烘炉合格。
5.烘炉注意事项
5.1烘炉燃料的火焰不要直接接触炉墙表面，应位于焚烧炉中央。燃料燃烧应连续、均衡，不应时断时续时大时小。
5.2烘炉用木柴，应于烘炉前认真检查其大小规格，应小于1米，以便添加木柴时能顺利地从料斗中送入焚烧炉排上。
5.3烘炉前，四个烟气通道内必须进行全面检查，确信内部无杂物遗漏或烟道堵塞。
5.4烘炉时要严格控制升温，初期采用自然通风，视情况和温升要求，可采取机械通风，以满足温控要求。
5.5烘炉过程中，定期推动炉排和连续通风冷却，防止炉排过热。
5.6烘炉时应24h有人轮流值班，注意温升速度，定时记录烟气温度，绘出烟气温度时间曲线。
5.7为防止烘炉中炉墙与锅炉受热面温度差异较大，应定期由锅炉下部水冷壁各部下联箱的定期排污阀处定期排水，以调节各部炉水温度趋势于一致，达到炉墙各部受热均匀。
5.8烘炉时，应时刻监视锅筒水位，防止发生缺水和满水。
5.9烘炉时，应尽量少开门，看火门，人孔门 ，防止冷空气进入焚烧炉，使炉墙产生裂损，并且不要把冷水喷洒在炉墙上，以使炉墙损坏。
5.10烘炉后期，采用炉渣灰浆取样法，当炉墙灰浆样品含水率降至7%以下时，有条件的话，即可投入煮炉工作，如果无具备煮炉条件，则当炉水温度降至80℃以下，利用烟气余热放水排净，作锅炉干法保养或充氮保养。
五、煮炉
采用碱性煮炉。二类配药标准，烘炉末期当炉墙灰浆样品含水率降至7%以下时进行。
1. 煮炉前准备工作
1.1药品采购到场，配药，投药器具，加药地点，化验等工作，已安排专人负责到位。
1.2煮炉用碱性药品氢氧化钠（Na0H）和磷酸三钠(Na3P04·12H2O)应按炉水重比例计算的1.2-1.5倍用量准备，且应对碱性药品的纯度进行分析，以便折算药品实际用量。
1.3应准备好溶解药品，配置药品的容器与仪器，严禁用固体碱直接投入水中。同时配备所必须的防护用品，以确保操作人员配制时的安全。
1.4准备适合要求的向炉内添加碱性溶液的加药装置。
1.5为保证煮炉工作顺利进行，参加煮炉工作人员，应密切配合，统一领导，以防发生各类事故。
2. 煮炉操作
2.1药品制备：按锅炉水溶积（本锅炉满水容积55.3m3，正常运行时的水容积为43.4m3）氢氧化钠（Na0H）和磷酸三钠(Na3P04)100%纯度各3kg/m3水计算加药量，在加入锅炉前应化成溶液，不允许将固体药物直接投入炉内。
2.2向锅内加药：从上锅筒将药液一次加入（以后溶度不足时，可补充加药）加药时，炉水应在最低水位。
2.3煮炉时间及压力要求见煮炉曲线图
·加药后升压至0.3～0.4MPa 5小时。
·第一阶段煮炉在0.3～0.4MPa压力下，进行热紧，煮炉12h。
·第一阶段煮炉结束后各点进行排污，总排污量为水位计25mm然后进行升压至2.16MPa（排污升压约4h）
·第二阶段煮炉在2.16MPa压力下，煮炉20h。
·第二阶段煮炉结束后，降至1MPa下进行各点排污，总排污量为水位计35mm，然后升压至3.24MPa（降压排污及升压约5h）
·第三阶段煮炉在3.24MPa压力下煮炉12h。
·第三阶段煮炉结束后，缓慢降压至0.3～0.4MPa，进行排污换水工作，直至炉水合格。
2.4煮炉期间，前期应每3-4小时进行炉水取样化验，后期每1-2小时化验一次，如炉水碱度低于45mo1/L时，应及时补加药液。
2.5煮炉结束后，应进行换水，接触药液的阀门要冲洗，当压力到0或炉水温度低于80℃时可将炉水排尽，然后打开人孔联箱手孔进行检查，清除箱筒、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象（通知监检部门检查合格办理签证手续）。
3.煮炉合格标准
a)锅筒与联箱等内部表面应无油垢，并形成黑褐色保护膜。
b)擦去锅筒或联箱（管子）内表面的附着物，其金属表面应无锈斑。如未达到上述标准应加大药量，重新煮炉。
4.煮炉注意事项
4.1煮炉后期，压力达到额定压力75%是锅炉机组的初运行，所以升压过程应检查各部位的膨胀情况，如发现不正常时，应立即停止升压，查明情况，经处理后方可继续升压。
4.2煮炉过程中，应经常检查锅炉受压元件、管道、烟风道等的密封情况。带压部位在0.4MPa以下时，可及时处理，超过0.4MPa压力时，泄漏处用明显标记画出，并做好记录，待煮炉完毕后检修，切勿带压抢修。
4.3煮炉期间，水位应保持在最高水位，并防止带水进入过热器。
4.4煮炉期间应定期地、并防止带水进入过热器。
5.煮炉后工作
5.1按实际煮炉情况，绘制出煮炉曲线，做好技术文件。
5.2检修、冲洗完毕，应立即恢复待运行启动状态（如接着蒸汽冲管和蒸汽严密性试验等准备）。