电袋式除尘器重点操作说明.doc

电袋复合式除尘器开机操作重点注意事项
一、滤袋表层的预涂灰处理
布袋首次投入和长期停机后除尘器再次投运前48小时内均需要对滤袋表面进行预涂灰处理，其压差低于 800Pa时，也要做预涂层，目的是防止锅炉点火后，含油灰尘和水大量低温的湿灰粘结在滤袋表层，造成“糊袋” 和腐蚀滤料的后果。预涂灰采用消石灰或粉煤灰。锅炉烟气应在预涂灰完成后才能进入除尘器。
1.1预涂灰步骤：
(1) 停止滤袋清灰系统；
(2) 关闭旁路提升阀门；
(3) 联系值长，启动引风机，调节空气流速至少相当于锅炉额定负荷70％的风速；
(4) 接入预涂层灰罐车，其输送压力不小于0.35Mp，向设备入口处的预留管道内喷射粉煤灰或消石灰；
(5) 将预涂层材料吹入除尘器内；
（6）预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa时为标准。
1.2预涂灰原料及要求
1.2.1消石灰
若预涂灰采用消石灰，则75吨炉用量约为 5-6 吨/炉，130吨炉用量约为9-10吨/炉，品质要求为：
1、成分：主要为 Ca(OH)2
2、粒度范围：D50<30μm
3、堆积密度： 0.4-0.8t/m3
1.2.2粉煤灰
若采用粉煤灰，则75吨炉用量约为 10-12 吨/炉，130吨炉用量约为18-20吨/炉，品质要求为：要求粒度D50<30μm，湿度<0.9%。
注意：
（1锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。
（2）完成后风机停止，将旁路提升阀处于开的状态，清灰系统打开，具体见启动前的措施。
（3）预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题，及时处理。

二、旁路系统工作状态
2.1启动引风机前把旁路提升阀打开。
2.2锅炉点火时，炉温较低。进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此必须将烟气先走旁路系统，撤油枪后对电除尘电场送电。，烟气温度达到布袋的使用范围（110～170℃）时，关闭旁路阀，布袋除尘器投入运行。
2.3设备运行时，烟温过高（瞬时超190℃）、烟温过低（低120℃）、含氧量超标、 “三管泄露”或投油助燃时开启旁路阀保护布袋。
三、启动前的措施
一台电袋复合式除尘器经过安装、调试后进入负荷运行之前应具备以下投运条件。
以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。启动前，要确保：
3.1对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。
3.2检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；
3.3接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；
3.4没有任何维修保养工作正在进行中，而且全部检修门均已关闭，所有气路已开启。
3.5卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行，已经开通。
3.6要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施
3.7滤袋安装前必须具备预系统风机、烟道能启动、畅通。
3.8滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。滤袋与花板孔结合必须严密。
3.9检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

3.10压缩空气系统已经启动，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常，压力已作了正确的设定。
3.11检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。
3.12就地控制箱全部打到“自动”位置。
3.13除尘器的旁路阀试运行正常，并把各旁路阀全部打到“开”的位置，平时正常停机后，旁路阀处于开位置。
3.14就地所有减压阀已设定正确。脉冲喷吹压力减压阀压力设定在0.25-0.4Mpa左右。提升阀控制气路气源三联件油杯加满机油（ISOVG32）。提升阀控制气路减压阀压力调0.4MPa。
3.15滤袋的预涂灰已完成。
3.16、在点炉或系统开机前4小时投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
3.17、在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
四、启动要求
4.1启动锅炉和引风机前必须确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。
4.2布袋除尘器与锅炉的一些相关信号进行连锁保护。旁路阀与锅炉信号及温度信号连锁。
4.3系统启动外部条件
应遵循以下的指示以便使滤袋达到最长的寿命。执行以下程序会尽可能减少启动阶段水份，酸性气体及粘性粉尘对滤袋的影响。留在滤袋上的尘块（预涂层或除尘器停运后留在袋上的飞灰）会对滤袋提供额外的保护。
a确认已采取了启动前应采取的全部措施。
b启动引风机。
c启动锅炉。
d启动输灰系统。
e下列条件满足时启动布袋除尘器的运行程序：
——燃料的燃烧正常（如显示出CO含量小于250ppm等）。
——烟气温度应达到120℃以上。
——在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率80％以上后才可让烟气通过布袋除尘器。
f如果在烟温尚未达到120℃时已将烟气通入布袋除尘器，则应采取措施使烟温迅速达到设计值。
五、运行中的检查
本节规定了设备运行时每天都要进行的那些检查。
5.1在某些情况下需要进行的巡回检查有助于尽早发现故障并采取纠正措施。
为了能让有关人员获悉运行情况，应设置一本值班日记，里面应记录换班的日期和时间、操作人员的姓名、有关运行条件改变的资料、出现了哪些故障、发生了哪些报警。还要记录作了哪些巡回检查以及采取了什么措施。
5.2在控制室内的检查
1） 应确认所有运行数值均是正常的。
2） 应确认没有报警装置被触发。如果有被触发的报警装置。
3） 应确认锅炉的出口烟温是否正常。若不正常，则要确认锅炉运行是否正常并采取相关措施。
5.3在系统各部件处的检查
必须要始终遵守当前的安全规程！
1）检查所有输送压缩空气、飞灰或烟气的管线，看有否漏渗。
2）检查所有的机械、看有否异常的噪声。
3）检查设备是否漏灰，一旦发现漏灰处，应立即堵上并清理干净。
4）检查所有气缸是否漏气。
5）检查所有的压力容器的压力是否正常。
6）确认清灰脉冲的频率是否正常。
5.4运行规程
1）严格按除尘器的操作顺序启停设备。
2）严格监视前级电场运行的二次电压电流情况，以低火花率，稳定的二次电压电流的运行状态为依据调整运行参数，并保持前级电场不掉电。
3）根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间，当进口烟气浓度大，二次电压高、二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。
4）严格按电袋复合式除尘器参数控制运行：
l 滤袋差压：400～600Pa
l 除尘器进出口差压：900～1200Pa
l 温度控制：应及时进行“运行温度”的设定，控制在120～190℃。PPS滤料的缺点是抗氧化性能较弱。随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。
a)当烟气含氧量为 8％时，PPS的连续工作温度小于170℃；
b)当烟气含氧量为10％时，PPS的连续工作温度小于130℃。
c)另外对瞬时高温也有一定要求，温度达190℃时，每次不能超过30分钟，全年累计不能超过50小时。
所以温度控制必须严格按照要求设定,如果温度高于控制范围烟气必须走旁路。
5）严格按以下优先选择清灰方式
l 定时清灰：为优选方式
l 定时+定压清灰：
6）严格按以下范围设定清灰制度参数
l 脉冲压力：0.2～0.4Mpa，调整时从低往高
l 脉冲宽度：0.15S（不随意调整）
l 提升阀气缸工作压力：0.5Mpa
l 脉冲周期：按需要设定
7）除尘器投入运行后，应有专人管理。运行管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。严格监视除尘器各点的烟气温度、差压、压力情况，每1-2小时纪录一次，当温度出现异常情况及时与职长或锅炉中控联络。
8）除尘装置的运行情况可从控制室进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，每班操作人员应对设备进行数次观察检查。
9）电厂对电袋复合式除尘器和锅炉燃烧工艺在管理上必须紧密配合，与中控制定明确保护滤袋的规程和职责，尤其系统起停及故障时一定要事先或及时通知除尘控制室。

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