第六章-施工技术说明.doc

第06章-蜂窝铝板干挂工程
6.0主题内容
为贯彻工业化设计思想，实现上海中心大厦卫生间内装饰轻量、环保、防火、防腐、安全、无污染、易于快速安装等要求，特制定本技术条件。上海中心大厦卫生间骨架、墙板、隔断材料及其安装按本技术条件执行。供应商需通过ISO9001质量管理体系认证，具有独立工业化设计、制造能力，并具有相应的业绩。
6.1执行标准
GB/T3880.1-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分： 一般要求GB/T3880.2-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分： 力学性能
GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分
GB/T5237-2004 铝合金建筑型材
GB/T1457-2005 夹层结构滚筒剥离强度试验方法
GB/T1453-2005 夹层结构或芯子平压性能试验方法
GB/T8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
6.2技术要求
卫生间骨架、墙板、隔断及安装按照工业化设计要求进行设计、生产、装配。每种卫生间就是独立单元模块，可安装在不同楼层和相同位置处。同一卫生间墙板、隔断模块尽量减少品种规格，不同卫生间相同结构的墙板、隔断模块可通用互换。安装结构应易于操作便于调整快速装配装配后应具装饰性美观大方。铝型材截面尺寸符合GB/T5237高精级，弯曲度、扭拧度符合超高精级要求，焊接结构符合EN15085要求，并具有相应的焊接资质。
6.2.1骨架技术要求
骨架是安装墙板的基础，因结构需要只能固定到顶部钢梁和底部地板上，固定点间距大，因此骨架材料采用铝型材。铝型材重量轻、防火、防腐、强度刚度大、承载能力强容易成型，方便连接。骨架材料在满足结构需要外，品种规格要标准化、模块化、通用化。
6.2.2骨架安装技术要求
骨架安装应方便易行，便于操作调整，快速安装。骨架安装后需具有足够的强度和刚度，人体推拉、倚靠不松动、不变形，无声响，安装时采用现场无切割装配。主要安装尺寸公差如下：
立柱间距尺寸公差 ±1mm
单侧面立柱最大间距累计尺寸公差 ±1mm
两侧面立柱间距尺寸公差 ±1mm
横梁高度定位尺寸公差 -1～0mm
横梁直线度 1mm
骨架垂直度 1mm/m
骨架平面度 1mm/m
6.2.3墙板、隔断技术要求
墙板、隔断采用铝蜂窝板结构。表板厚度为1mm铝板，背板厚度为1mm铝板，中部为铝蜂窝芯，板周边采用铝型材封边，采用热压复合工艺。墙板复合后厚度为12mm,隔断复合后厚度为18mm，可见边经机械加工成型。
墙板检查室门锁采用上、下及中部均能固定的四角连杆锁，锁体表面颜色为纳米亚光。
隔断地脚支座及罩采用不锈钢，隔断上部横梁及安装座采用铝合金制作，表面喷与隔断同色油漆，隔断门锁外侧有有无人标识，内侧有锁闭功能，隔断门折页应有自动复位功能。
墙板、隔断结构划分需具有通用性、互换性和美观性，尽量减少墙板、隔断的品种规格。墙板、隔断沿高度方向不许有接缝，宽度根据室内装修图纸，能隐含缝隙处应考虑该处分缝，形状较复杂的墙板、隔断在材料制作允许情况下需制作成一体结构。每块墙板、隔断都是独立模块，在不同卫生间相同结构中通用互换。墙板、隔断的设计除满足结构需要外，还需利于制造、利于装配、外形美观、适合批量快速生产安装。墙板、隔断外露表面喷漆（见油漆技术条件），颜色按指定样板颜色。
墙板、隔断主要性能及外形尺寸公差：
表板抗拉强度 210～260 MPa
抗压强度 ≥0.6MPa
剥离强度 ≥30N.mm/mm
防火性能 A2级
油漆附着力 1级
厚度公差 ±0.2 mm
长度公差 -1～0 mm
宽度公差 -1～0 mm
平面度 1mm/m
垂直度 1mm/m
对角线之差 1mm
铝蜂窝板不允许有凹陷、脱粘、积水等缺陷
6.2.4墙板、隔断安装技术要求
墙板、隔断安装其安装方式尽量统一，安装结构简捷快速并便于调整、便于操作，适于批量快速生产安装。安装后整体无可视明角码、无明钉，外视横平竖直、缝隙均匀、板面平整、美观大方。所有安装统一规范标准化，无现场切割，实现工业化装配。
6.2.4.1 墙板安装技术要求
墙板安装应简捷快速牢固可靠，人体倚靠、碰撞、推压等不得松动、有声响，不产生永久变形。墙板检查门开启灵活，锁闭严密可靠。座便器挡板、盖板，小便器挡板、盖板应便于安装拆卸。
墙板主要安装尺寸公差及形位公差：
平面度 1mm/m
垂直度 1mm/m
同一缝隙间隙之差 ≤0.2mm
相邻缝隙间隙之差（取平均间隙） ≤0.2mm
相邻板边凹凸值 ≤0.2mm
安装面（墙板内侧面间）尺寸公差 ±1mm
6.2.4.2 隔断安装技术要求
隔断安装应简捷快速牢固可靠，人体倚靠、碰撞、推压等不得松动，有声响，不产生永久变形。隔断应便于安装拆卸，地脚和门上横梁应布置在正视区域看不到的地方，隔断门开启灵活，自动回位。
隔断主要安装尺寸公差及形位公差：
平面度 1mm/m
垂直度 1mm/m
隔断内宽尺寸公差 ±1mm
隔断内长尺寸公差 ±1mm
隔断内对角线之差 1.5mm
隔断距地面尺寸公差 ±1mm
隔断下部相邻板边凹凸值 ≤0.2mm
隔断外平面相邻板边凹凸值 ≤0.2mm
隔断门同缝隙间隙之差 ≤0.2mm
隔断门相邻缝隙间隙之差（取平均间隙） ≤0.2mm
6.3图纸、文件
6.3.1提供用于产品组装、维护所须的全部图纸和技术文件，用户能够实现对产品的安装、操作、检查、调整、维护和修理。
6.3.2提供的图纸应完整。
6.3.3在首件产品投产前，须按6.2项要求向用户提交所供产品的生产用图，该图纸经用户审核确认后，方可投产。
6.3.4技术文件和图纸在设计和制造过程中如有更改，应及时向用户提供更改部分的技术资料，重大方案的修改需经用户认可。
6.3.5承担指导安装、操作、检查维修、维护、调整和使用。
6.3.6提供备品备件、易损易耗件的清单，包括品种、数量、规格、技术说明等。
6.4检验与验收
6.4.1用户依据图纸和文件对首件样品进行鉴定。
6.4.2首件鉴定合格后，方能投入批量生产。
6.4.3产品到达现场后，用户质量保证部的相关人员依照图纸和文件进行检验，对有问题的产品有权提出更换或修理的要求。
6.5包装、标记、运输和存储等要求
6.5.1装箱的所有产品均应包装良好，每箱中还应附有产品名称、型号（或图号）及数量的装箱单，粘贴条形码等。
6.5.2应对产品的包装、储存和标志过程进行控制。
6.5.3产品检验合格后，其装饰表面应用可剥性保护膜进行有效的防护保护，以防止碰磕划伤及污染表面；产品的包装应确保在装卸和运输过程中不损伤产品。
6.5.4在发运之前，应提供整洁、通风干燥、无腐蚀性介质、安全可靠的储存场地、库房，以防止产品的损坏或腐蚀。
6.5.5产品运输过程中，应防止剧烈震动、挤压、雨淋和化学物品的浸蚀，要轻拿轻放，码放整齐。
6.6质量保证
6.6.1在产品质量控制时应严格执行相关的标准及规范，控制好产品在各个生产环节的质量。
6.6.2用户有权对产品的整个设计、生产过程进行跟踪。
6.6.3产品质量保证期为24个月，从用户检验合格后计算。
6.7产品服务
6.7.1产品服务的内容包括：产品使用的服务保障、技术支持、故障处理、质量问题的处理、设计更改的实施、操作维护人员的培训等。
6.7.2质量保证期内为其产品服务工作自备各种材料、工程备品备件、工具等。
6.7.3质量保证期内若产品发生故障，保证尽快做出响应并及时处理。