第二分册下.doc

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江苏南通二建集团有限公司企业标准
QG/SHJL-ZYZDS01 02

作业指导书
（第二分册）（下）
主体结构工程

版序：第 版 编号：
2002-09-18发布 2002-09-20实施

江苏南通二建集团有限公司

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江苏南通二建集团有限公司企业标准
QG/SHJL-ZYZDS01 02-014

预制钢筋混凝土构件安装
（作业指导书）

江苏南通二建集团有限公司 发布

预制钢筋混凝土构件安装
1适用范围
适用于各类工房的构件安装工程

2引用标准
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-95）
《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18-96）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《建筑安装工程安全技术规程》（国议周字第40号）

3施工准备
3．1材料
3．1．1构件：规格、尺寸、外观质量均应符合设计图纸要求和质量检验标准，并有质保书。
3．1．2#425矿渣水泥或普通水泥，附有质保书，水泥复试报告。
3．1．3中砂：不含杂质，含泥量符合国家规定。
3．1．4瓜子片：不含杂质，含泥量符合国家规定。
3．1．5焊条：T42焊条（用于I级钢）或T50焊条（用于II级钢）。
3．2机具
除常用泥工工具外还需配置撬棒、电焊机。
3．3作业条件
墙顶或梁顶已按标高隔夜做好找平层、标高、轴线复核无误，各类构件安装位置已标明，多孔板已按要求封头，代用构件已办好技术核定单。

4操作工艺
4．1工艺程序
安装部位及标高复核→铺座灰→吊装构件并检查构件就位，质量→校正→固定。
4．2楼板安装方法
4．2．1承重墙板、设备板、阳台板必须严格按图纸要求的位置、型号、规格尺寸安装，多孔板的宽度如不能满足图纸要求时，可以自行调正排列。
4．2．2安装楼板时，必须用M10水泥砂浆坐灰，严禁生摆，就位时二端要同时放在墙身上，且两头搁置均匀板与板下口之间要保证离缝≥20mm，有企口的可以不离缝，两间楼板之间和楼板与山墙及前后外墙之间必须按规定放锚固筋，锚固筋可以放在板缝中，也可以拉在吊环上，板缝下口应用角钢或圆管支托，然后浇水湿润，用不低于C20细石于浇捣密实，板缝应一次浇捣完成，不得遗漏，也严禁用水泥袋砖块等塞填，补缺板的混凝土不小于10厘米，也应与灌缝同时完成。
4．3预制梁、扶梯梁、过梁安装
复核预制梁位置和底部标高，放上M10水泥砂浆坐灰，吊运就位，圈梁钢筋用电焊与扶梯梁端头预埋铁焊接牢固。
4．4预制块梯段安装复核已安装好的扶梯梁标高及水平位置尺寸，在扶梯梁上铺M10水泥砂浆坐灰，应用长短千斤，吊放扶梯段，与楼梯梁之间焊接牢固。注意标高、起步、踏步与其他踏步高差不得大于10mm。
4．5阳台栏杆、板安装
4．5．1整理阳台板上及墙上预留的钢筋，清扫阳台板上垃圾，放好预制阳台栏板（栏杆）尺寸线。
4．5．2复核预制栏板（栏杆）尺寸和上下预留的钢筋长度，长短一致，两人抬板就位，在上口应连接固定，校正垂直度及平整度，同时将花台安装电焊。
4．5．3在栏杆下口附加∮6通长钢筋与阳台钢筋和栏板钢筋绑扎牢固（或电焊）
4．5．4支撑栏板上下口模板，绑扎栏板上口扶手钢筋。
4．5．5浇水湿润模板，浇灌注栏板上下口C20细石砼，并捣密实，用湿草包养护。

5质量标准
5．1构件必须有质保书，型号、位置支点锚固必须符合设计要求，安装必须硬找平，软坐灰，无松动、裂缝、缺楞掉角等缺陷。
5．2楼板安装一定要离缝2厘米，灌缝要密实，缝上、下表面宜比顶底面凹进5-10mm。
5．3扶梯梁与扶梯及圈梁钢筋必须焊接。
5．4构件安装允许偏差和检验方法如下：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
梁
中心线对定位轴线偏移
5
尺量检查
梁上表面标高
+0-5
水准仪或尺检查
2
板
相邻板下表面平整度
抹灰
5
用直尺和塞尺检查
不抹灰
3
搁置长度
±10
尺量检查
3
楼梯
阳台
水平位置偏差
10

标高
±5
用水准仪或尺量检查
4
栏杆

栏板
垂直度
2
托线板检查
相邻板平整度
3
用直尺或塞尺检查
格条间距
±5
尺量检查

6注意事项
6．1应避免的质量通病
6．1．1安装不平：临时支撑顶部和水泥砂浆找平层必须在一个水平面上。
6．1．2位置不准确：安装时必须控制及标高就位，若有有偏差及时调整。
6．1．3支座不实：应注意找平层的平整，安装时应涂刷铺摊水泥砂浆。
6．1．4锚固筋不符合要求：如锚固筋任意打弯，造成锚固长度不够，焊接质量不好等。
6．1．5安装后缝间渗水：应做好防水处理。
6．1．6埋件位移：焊接点不够，焊接不牢。
6．2成品保护
6．2．1构件的混凝土达75%设计强度标准时，才可以起吊运输，运输道路要平整坚实，堆放场地要平整结实，垫木位置与吊点相同，堆放不能超过四层，薄板类构件适当增多，下层构件的表面应作好隔离措施。
6．2．2构件进场后应按结构吊装施工组织设计的构件平面布置图放，堆放时要注意构件的朝向，左右顺序，严禁乱停乱放。
6．2．3起吊点若设计无要求时，应通过计算确定。
6．2．4起吊大型构件或薄壁（板）构件前应采取临时加固措施，以免构件变形或损坏。
6．2．5为避免起吊时吊索磨损构件表面，要在吊索与构件之间垫以麻袋或木板。
6．2．6构件起吊时，绳索与构件水平面所成角度不小于45度。
6．3安全措施
6．3．1吊楼板必须四点吊，不允许叠吊。
6．3．2阳台板安装时，必须同时加支撑，悬挑部位不得堆放材料或工具。
6．3．3安装楼板时，外墙四周必须有比工作面高出1米的安全防护网。

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现浇钢筋混凝土圈梁、雨蓬压力焊
（作业指导书）

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现浇钢筋混凝土圈梁、雨蓬施工
1适用范围
适用一般多层工房。

2引用标准
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
《建筑安装工程安全技术规程》（GBJ301-88）
《建筑安装工程安全技术规程》（国议周字第40号）

3准备工作
3．1材料
3．1．1水泥：425号矿渣水泥或普通水泥。
3．1．2砂：中粗砂。
3．1．3石子：5-25碎石。
3．1．4钢筋：符合设计要求的各种成型钢筋。
3．2机具
3．2．1钢模板：圈梁模板机具、模板搁撑。
3．2．2操作平台、铁锹、混凝土吊斗、插入式振动器、混凝土搅拌机、磅称。
3．3作业条件
3．3．1墙体已砌至设计标高，墙顶已括头，质量已验收。
3．3．2墙体上水平线已弹好。
3．3．3混凝土级配单已开出或商品砼已订购货合同。

4操作工艺
4．1工艺程序
支模→嵌缝隙→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→混凝土浇捣→拆模
4．2圈梁支模时，根据墙上水平标高线，用数棒定出至圈梁对拉螺栓间的距离，在墙体头缝中埋设对拉螺栓，水平间距约1米左右，然后将侧模做在夹木（或铁制）的缺口上，对拉螺栓与墙体夹紧，模板拼缝紧密平整，模板上口平直与墙面上一个平面上。
4．3过梁底模用小琵琶撑支托，雨蓬底板用钢管扣件作支撑架，其标高必须十分准确。
4．4圈梁钢筋可在地面预制（叉开接头），用塔吊就位，在墙上绑扎接头，特别要注意不能搞错型号部位，不能遗漏过梁处的附加钢筋，以及接头处的构造钢筋，雨蓬钢筋应注意断面位置和锚固长度要求，最后都应垫上垫块。
4．5混凝土一般由现场机械搅拌，塔吊垂直和水平运输，卸在操作平台上用铁锹铲入模板中，用插入式振动器振捣，铁抹子抹平，混凝土配比要严格计量，明落度为3-5厘米为宜，每层做试块三组，按规定养护，28天试压强度，冬季施工时，为了满足安装楼板的强度要求，应加早强剂，浇捣后混凝土应养护。
4．6圈梁模板的拆除应严格控制时限，以防早拆模损坏边角及楞角，强度达1.2Mpa后才可安装模板，过梁和雨蓬底模在混凝土达到设计强度70%以后拆除，（悬挑＞2米的雨蓬需待强度达到100%时方或拆除）雨蓬在拆模后要防止冲击和超载。
4．7模板在使用前应涂刷隔离剂，使用后及时清理粘附表面的水泥砂浆，归类堆放整齐。

5质量标准
5．1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝不大于1.5-2.5mm。
5．2钢筋的品种、规格、质量、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计要求和施工规范规定，有质保书和焊接试件试验报告，绑扎牢固不松扣。
5．3水泥、砂、石、外加剂等符合施工规范规定，混凝土浇捣密实，试块强度和蜂窝、孔洞、露筋夹渣等必须符合质量标准的规定。
5．4允许偏差符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
模板
钢筋
混凝土
1
轴线位移
5
-
8
尺量检查
2
标高
+5
-
±10
尺量和水准仪检查
3
截面尺寸
+4，-5
-
+8、-5
尺量检查
4
表面平整度
5

8
用2米靠尺和楔形塞尺检查
5
网眼尺寸及箍筋间距
-
±20
-
尺量连续三档取最大值
6
骨架宽度、高度

±5

尺量检查
7
受力钢筋保护层
-
±5
-
尺量检查

6施工注意事项
6．1应避免的质量通病
6．1．1计量不准：砂、石和水泥（包括散装水泥）过秤不准或不过秤。水不计量或计量不准，造成水灰比不准确。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。
6．1．2混凝土存在麻面、蜂窝、扎洞主露筋、夹渣等缺陷；原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫架措施，因此浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否准确，发现问题及时修整，振捣时不得触碰钢筋和模板；必须认真进行振捣，不得有漏振现象。
6．2成品保护
6．2．1浇筑混凝土时不得污染清水砖墙面。
6．2．2振捣混凝土时，不得振动钢筋、板及预埋件，以防钢筋移位、模板变形或予埋件脱落。
6．2．3操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
6．2．4散落在楼板上的砼应及时清理干净。
6．3安全措施
6．3．1高空作业时不准穿硬底有跟鞋，工具材料放稳妥，不得高空抛物，脚手架勤检查，防止踏空挑脚手，禁止在墙上行走。
6．3．2吊运钢筋应长短分开，整理放齐，用卸甲扣牢不得用钩子和单千斤起吊，注意避免碰撞架空电线以防止触电。
6．3．3浇捣混凝土时应用操作平台，将混凝土铲入模板，使用振动器人员应戴橡胶套。

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普通混凝土中掺用磨细粉煤灰
（作业指导书）

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普通混凝土中掺用磨细粉煤灰
1适用范围
适用于掺加磨细粉煤灰的普通混凝土的施工。

2引用标准
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）

3施工准备
3．1材料
普通混凝土中掺用磨细粉煤灰宜和F4早强剂（或密糖）复合使用，以改善混凝土或砂浆拌和物理的和易性和早期强度。磨细粉煤灰掺量不宜超过基准混凝土水泥用量的35%，取代水泥率不宜超过20%，为了保证质量，掺磨细粉煤灰的混凝土级配单必须由试验室开出。
3．2仓库、货源、量具
为了严防磨细粉煤灰与水泥搞混，必须将磨细粉煤灰单独放置，门上做明显标志，用于钢筋混凝土中的磨细粉煤灰应满足I级或II级的品质指标，出厂须有合格证，使用磨细粉煤灰必须有正确的量具计量。
3．3作业条件
使用磨细粉煤灰前必须组织操作人员学习本工艺，并进行明确分工，工地值班施工人员和材料试验工应对计量经常进行监督检查，并在值班上记录上写明使用数量、使用部位和总拌数。

4操作工艺
4．1必须有专人严格按级配计量，磨细粉煤灰计量允许偏差为+2%，磨细粉煤灰与水泥应同时投入搅拌机内，若与外掺剂复合使用时，外掺剂宜采用后掺法。
4．2磨细粉煤灰混凝土拌合物一定要搅拌均匀，搅拌时间要比基准混凝土多搅拌30秒。
4．3用振捣器振捣磨细粉煤灰混凝土的方法与普通混凝土相同，磨细粉煤灰混凝土抹面时，要进行二次压光。
4．4混凝土采用自然养护时，需保持其表面七天湿润。
4．5冬季施工时，磨细粉煤灰混凝土应掺加早强剂，并加强保湿和养护工作。
4．6施工磨细粉煤灰混凝土时，必须在每一道工序中加强质量控制和管理，除应遵守本操作工艺外，尚应遵守混凝土操作规范及国家有关规范。

5施工注意事项
5．1外加剂必须有出厂合格证。
5．2掺用量必须经试配确定。
5．3配比投料准确，允许误差2%，不允许漏放。
5．4外加剂的保管照产品说明书执行，要与其他容易混淆的材料严格区分，并作出标志。
5．5所有计量器具，必须经过计量检查合格。

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QG/SHJL-ZYZDS01 02-017

大体积混凝土施工
（作业指导书）

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大体积混凝土施工
1适用范围
适用于工业与民用建筑的大体积混凝土施工。

2引用标准
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

3施工准备
3．1．1水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥（有抗渗要求不宜使用）。
3．1．2碎石：粒径由试验室确定。
3．1．3砂：中砂
3．1．4水：自来水（饮用水），气温高时宜在水中加冰块。
3．1．5外加剂：缓凝剂（由试验室确定）。
3．2作业条件
3．2．1熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织设计，并且对工人队组进行详细交底。配合比已经由试验室确定。
3．2．2各种材料供应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。今劳动力安排要满足连续施工作业。
3．2．3模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。
配备发电机设备，防止施工时水、电中断，夜间施工须有足够照明。
掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。
埋设测温装置。

4操作工艺
4．1浇筑前应将模板内的杂物清除干净，对混凝土基层应浇水湿润，但基层表面不应留有积水。
在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当必须浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
4．2石子用自来水冲洗，必要时用冰水降温。各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料，搅拌时间不少于120S。
大体积混凝土浇筑应合理分段进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度指振捣度后在混凝土50-100mm深度的温度）。
4．3混凝土运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土应以最小的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
4．4混凝土养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接不少于100mm，上下层错开，派专人养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前。不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4．5混凝土浇灌
4．5．1禁止用吊斗在高处直接往模内下料，混凝土自高处倾落时，自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时，应设串筒或溜槽，以防止混凝土发生离析现象。串筒的布置间距应答浇筑面积，浇灌速度和摊平混凝土需要，但不得大于3米，布置方式可采用交错方式或行列方式。
4．5．2混凝土必须连续浇筑，一般应分层浇筑，分层捣实，根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密\混凝土供应等具体情况，浇筑方案可选用如下方法。
4．5．2．1全面分层：即第一层全面浇筑完毕后再浇筑第二层，每层浇筑的间隔时间以混凝土还未初凝为准，如此逐层进行，这种方案适用于结构平面尺寸不太大的基础工程，或从两侧施工时可从短边开始，沿长边进行较适宜，必要时亦可分为两段，从中间向两端向中间同时浇筑。
4．5．2．2分段分层：适用于厚度不大而面积或长度较大的结构，即底层混凝土浇一定距离后，便开始浇筑第二层，如此依次向前灌筑以上各层，直至全部浇筑完毕。
4．5．2．3斜面分层：此种方法适用于结构的长度超过厚度的三倍，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐层上移，以保证混凝土施工质量。
4．5．2．4当底板厚度超过1.3m时工分层厚度奕在0.6-1.0m为好，对大块底板在平面上应分成若干块施工，可以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。一般分块最大尺寸掌握在30m为宜。
4．5．2．5分段的接缝处理，可采取预留后浇施工缝的f方法，将整块的大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成整体。
4．5．2．6分层的时间间隔：对于大体积混凝土，进行分层浇筑的目的是通过增大表面系数，以利于混凝土的内部散热，从这一角度出发，层间的间隔时间，应以混凝土表面温度降至天气平均温度为好，这个时间大约需要5d到14d，考虑到进度的需要最小时间间隔应不小于混凝土内部最高温度出现以后，否则两层混凝土共同发热，就难以控制两个温差均小于或等于25℃。
4．6混凝土振捣
4．6．1振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定的角度约40°-45°。
4．6．2振动棒的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拨是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所留下的空洞。对于干硬性混凝土有时还要在振动棒抽出洞后，再将振动棒插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。
4．6．3每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30S。
浇筑混凝土每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。
4．7测温工作
在大体积混凝土施工中，为了控制混凝土两个温差以及校验计算值与实测值的差别，应随时掌握混凝土温差动态，测温工作至关重要，可采用热电偶进行测温，同时还配合使用普通玻璃棒式温度计进行校验。
为了全面反映混凝土温度的变化情况，应根据结构物的具体情况埋设热电偶温度计。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底中表三情况；按平面尺寸应分成边缝与中间两种情况，热电偶温度计的插入深度可按实际需要和具体情况而定，在浇筑高度方向测点距离为500-800mm；在平面尺寸方向，一般为2500-5000mm，距边角和表面应大于50mm，在测温过程中，当发现温差超过25℃，应及时加强保温或减缓拆除保温材料，从而防止产生混凝土温差应力裂缝。

5质量标准
5．1保证项目
5．1．1混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
5．1．2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌记录表》和施工日记。
5．1．3评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》的标准和规定（GBJ107-87）。
5．1．4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构。其裂缝宽度必须符合设计要求，如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天≤0.2mm，室内≤0.3mm。
5．2基本项目
5．2．1混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。
5．2．2基础上表面坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。

6施工注意事项
6．1应避免的质量通病
6．1．1应避免产生蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷（烂脚），梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大，楼板表面平整度差、基础轴线位移、螺孔及埋件位移、混凝土表面不规则裂缝、缺棱掉脚、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度、计量不准确等毛病，其产生原因及预防措施见“现场混凝土制备与浇筑”。
6．1．2水化热对工程质量的影响及其处理的措施
6．1．2．1水化热对工程质量的影响
a） 大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝，夏季要采取降温措施，冬季要保温减少混凝土内外温差。
b） 在原有厚大的老混凝土上或岩石地基上浇筑大体积混凝土基础时，必须设置隔离措施，避免产生收缩裂缝（又称约束裂缝）。
6．1．2．2处理水化热的措施
a） 采用水化热较低的水泥（矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥。
b） 在保证混凝土等级的前提下，使用的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
c） 采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度，如果在热天浇筑混凝土时宜设置简易遮阳装置。
d） 选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含量，降低水灰比，加强振捣，以提高密实性和抗拉强度。
e） 分层浇筑混凝土每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布均匀同时也便于振捣密实，上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
f） 预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。
g） 在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或老混凝土层上浇沥青胶并撒铺5mm厚砂子，或铺二层沥青汹毡纸，以消除或减少约束作用。
6．2成品保护
6．2．1大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人监测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前七天每隔4小时测温一次，后七天每隔8小时测温一次，浊温过程中如发现温差大于25℃时（重要结构20℃），要采取有效措施，如覆盖保温等，温差少于25℃时可停止测温。
6．2．2大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
6．2．3混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。
6．2．4混凝土养护不少于14天后，方允许下一道工序。
6．3安全措施
6．3．1使用振动器的操作人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
6．3．2楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施，宜提倡预埋间距200×200mm钢筋网作可靠性保护。
6．3．3夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

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江苏南通二建集团有限公司企业标准
QG/SHJL-ZYZDS01 02-018

泵送混凝土施工
（作业指导书）

江苏南通二建集团有限公司 发布

泵送混凝土施工
1适用范围
适用于施工现场输送和浇筑混凝土，一次完成水平运输和垂直运输作业。

2引用标准
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-85）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

3施工准备
3．1材料
3．1．1水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰水泥，有相应原技术措施时也可以使用矿渣水泥，水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-85）的要求，混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/㎡，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg/㎡。
3．1．2掺合料、外加剂、技术标准按《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）。
3．1．3砂子宜选用中砂、砂率控制在40%-50%。
3．1．4碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
3．1．5混凝土的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。
3．1．6塌落度值表
塌落度参数值
泵送高度（M）
＜30
30-60
60-90
＞100
塌落度（㎜）
80-140
120-160
140-200
160-220
注：现场出罐塌落度配合比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等做适当调整。
3．2作业条件
3．2．1泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支撑以确保模板支撑系统的足够强度、刚度和稳定性。
3．2．2施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点，泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。
3．2．3泵送前应输好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。
3．2．4不论是现场制备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
3．2．5混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。
3．2．6浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平台或交通便桥，防止踩踏钢筋。
3．2．7液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。
3．2．8检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。
3．2．9准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。
3．2．10空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。
3．2．11检查液压油是否干净，量看真空表上指针，若看到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。
3．2．12准备好润滑水泥砂浆，一般是用1：2水泥砂浆，塌落度为12-16cm。
3．2．13接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常，泵机适用电压为350-410V。
3．2．14泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。
3．2．15泵送混凝土分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等，操作人员常碰到钢筋及埋管兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣混凝土时因横向流动而产生的水平推力等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均应有特殊的要求，特别对钢筋的支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固。
3．3机具
3．3．1混凝土泵：按其移动方式划分为固定式、拖式和固定泵；按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分为机械活塞式和液压活塞式；汽车泵又划分为带有布料杆和不带有布料杆两种。
3．3．2混凝土泵站应具备有足够和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
3．3．3混凝土输送管：应选用专用压力管，规格有100、125和150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。
3．3．4宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统，如用胶管或可拆驳输送管。
3．3．5振动器与普通混凝土所用振动器相同。
3．3．6空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。
3．3．7通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。
3．4配管的选择和布置
3．4．1输送管的选择取决于要求的混凝土输出量和输送距离、骨料的最大粒径与混凝土泵的型号等，在满足使用要求前提下，选用小直径的输送管，其优点是重量轻、搬运、装拆方便、混凝土不易产生离析，泵送前润滑管道的材料省。
3．4．2输送管道应根据混凝土的浇筑方案设置，并应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，布置水平管或向下的垂直管时，宜采用混凝土浇灌方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时，宜采用混凝土浇筑方向与泵送方向相同。
3．4．3向上泵送时为避免水平管中混凝土阻力不能垂直管中混凝土压力相平衡而导致磨擦阻力增大，使混凝土泵的震动不直接传递给垂直管，因此混凝土泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管的长度与垂直管的高度的比值，一般不宜小于1：4。
3．4．4垂直输送管的布置应根据建筑结构平面特点，充分利用柱、墙、楼板及垂直管在同一铅直线上，同时应考虑装拆方便，故障排除容易，附着牢固安全可靠。
3．4．5楼面水平输送管布置时，宜将输送管铺设于架空马道上，使局部接软管布料时浇捣覆盖面大，并可降低劳动强度，亦可避免装拆管道时踩踏钢筋。
3．4．6当使用中转泵泵施工时，接泵层楼面应布置进出料往返水平管段，其长度与浇至顶层高度之比，亦应满足上述3.4.3项之要求。
3．4．7泵送混凝土水平、垂直管道均应固定牢固，限制管道的位移，水平与垂直管道相连接处增加斜向钢支架，立管应增加抱箍，角钢支架（托座）。

4操作工艺
4．1混凝土的泵送
4．1．1压送前应用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等与混凝土接触部分，经检查管道无异常后，可采用水泥浆进行润滑压送。
4．1．2开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500-550r/min并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，其输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。
4．1．3压送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢压送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。
4．1．4当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度，或使泵反转，防止堵塞。
4．1．5当输送管被堵塞时，可用木追敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管重新压送，重新压送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
4．1．6压送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，出气后，再进行压送。
4．1．7压送中断时间超过30min或遇见压送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4-5min进行四个时行程的正反转，防止混凝土离析或堵塞，为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出，混凝土泵的操作及使用应严格遵照混凝土泵“使用说明”的要求进行。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
4．2高层泵送混凝土的浇筑
4．2．1浇灌混凝土前，模板内杂物和水等必须清除干净。
4．2．2浇灌柱和墙的混凝土前，应在其底部先铺一层50-100mm厚不低于混凝土强度等级的砂浆。
4．2．3浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌，并经常在接缝处加强振实。在混凝土顶面如有积水时，接缝处应按施工缝处理。
4．2．4每层混凝土的浇灌厚度宜控制在400mm以内。
4．2．5浇灌混凝土时自由卸落高度不应大于3000mm，垂直模板浇灌混凝土时，不要在一处连续卸落，应在2-3m范围内水平移动。
4．2．6混凝土振捣工具一般应采用高频插入振动器，混凝土的振捣时间，宜为15-30s，振捣时砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。振动棒插入混凝土的间距以400mm为宜。
4．2．7掺粉煤灰泵送混凝土经捣实和表面吸水，在初凝前，混凝土表面压光不少于2次，以防止表面出现裂纹。
4．2．8冬期分层浇灌混凝土时，在浇筑上一层混凝土前，已浇捣的混凝土温度应不低于2℃。
4．2．9泵送混凝土浇捣，应尽可能与真空吸水工艺相结合。
4．3混凝土的养护
4．3．1混凝土浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护，覆盖草袋或草帘时应轻放，不得拖拉。
4．3．2在浇水养护的时间内，混凝土应保持湿润状态，开始浇水时不得直接冲到混凝土表面。
4．3．3混凝土养护时间，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7昼夜，掺有缓凝剂外加剂的混凝土、掺有粉煤灰的混凝土、有抗渗性要求的混凝土均不得少于14昼夜。
4．3．4当混凝土强度大于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。
4．3．5冬期施工应首先采用蓄热法和综合蓄热法养护。综合蓄热法，即除用保湿覆盖外，还采用混凝土内掺早强外加剂、混凝土外部早期短时加热，使用早强水泥等措施。
4．3．6冬期测量混凝土浇灌温度，每昼夜不