注水站范本.doc

工程名称：采油七队队部

施工组织设计

施工单位：吉林省鹏达致远建筑工程有限公司

审核单位：大庆市兴工工程建设监理有限公司

2012年4月17日

工程名称：断西8号注入站二期工程（土建部分）

编 制：许 瑞
审 核：张继山
审 定：隋福海
日 期： 年 月 日

施工单位：齐齐哈尔运建建筑安装工程有限公司

目 录
第1章 编制依据 1
第2章 工程概况 2
2.1 工程简介 2
2.2 主要工艺流程 3

第3章 施工部署及组织机构 3
3.1 施工管理组织机构 3
3.2 施工能力分析及施工任务分工 5
3.3 施工准备 5
第4章 施工方案及技术措施 8
4.1 施工方案 8
4.2 施工技术措施 9
4.3季节性施工措施 21
4.4 施工工期 22
4.5施工阶段划分 22
4.6 施工进度图 24
第5章 主要资源需用计划 24
5.1 劳动力需用计划 24
5.2 施工机械设备与机具需用计划 24
第6章 质量保证措施 25
6.1 工程质量目标 25
6.2 质量保证机构 25
6.3 质量控制要点和措施 26
6.4 工程质量通病及预防措施 27
第7章 施工进度控制与文明施工措施 29
7.1 施工进度控制措施 29
7.2 文明施工措施 31
第8章 职业健康、安全与环境保护控制措施 31
8.1 安全与环保目标 33
8.2 安全、环保管理机构 33
8.3 施工安全技术措施 34
8.4 环保技术措施 37
第9章 施工项目成本控制措施 37
9.1 技术经济指标 37
9.2 降低成本措施 37
附录 39
附图1：施工进度计划横道图与网络图 39
附图2：施工作业现场平面布置图 39
附图3：施工生活暂设布置图 39

齐齐哈尔运建建筑安装工程有限公司 施工组织设计
第1章 编制依据
1.1 招标文件
招标文件编号：(2011)-01-23
1.2 合同文本
施工合同编号：DQYT-0501002-2011-JSGC-3567
1.3 设计文件
本工程施工图文件号如下：
建-80027/1
建-80027/2
建-80027/3
建-80027/4
建-80027/5
建-80027/6
建-80027/7
建-80027/8
建-80027/9
建-80027/10
路-14157/1
暖-24668/1

1.4标准规范、规程
本工程所涉及的主要施工、验收规范见表1-2。
表1-2 施工执行标准、规范一览表
序号
标准、规范名称
标准、规范编号
备注
1
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 屋面工程
DB23/T702-2002

2
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 钢结构工程
DB23/T703-2002

3
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 砌体工程
DB23/T706-2002

4
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 钢筋工程
DB23/T707-2003

5
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 混凝土结构工程
DB23/T708-2002

6
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 模板工程与脚手架工程
DB23/T709-2003

7
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 建筑给水排水及采暖工程
DB23/T712-2003

8
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 通风与空调工程
DB23/T713-2003

9
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 建筑电气工程
DB23/T714-2003

10
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 建筑地基与基础工程
DB23/T715-2003

11
黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程 建筑消防工程
DB23/T716-2003

12
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑装饰装修工程
DB23/712-2003

13
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑给水排水及采暖工程
DB23/713-2003

14
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑钢结构工程
DB23/714-2003

15
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 木结构工程
DB23/715-2003

16
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 砌体工程
DB23/717-2003

17
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑地面工程
DB23/718-2003

18
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 通风与空调工程
DB23/719-2003

19
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑地基基础工程
DB23/721-2003

20
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 屋面工程
DB23/722-2003

21

22

23

24

2.1 工程简介
2.1.1断西8号注入站二期工程（土建）为大庆油田有限责任公司第一采油厂2012年产能建设工程项目，监理单位为华油鑫业工程监理有限公司，施工总承包单位为齐齐哈尔运建建筑安装工程有限公司
2.1.2本施工组织设计内容仅为断西8号注入站二期工程（土建）。
2.1.3本工程位于大庆油田第一采油厂一矿，建筑面积为2516.63m2
2.1.4断西8号注入站二期工程（土建）内容为：
2.1.4.1土建部分：注入泵房一座土建工程（暖通及给排水工程），及大门、围栏、场地硬化、道路（226m道路，人行道长10m）、母液储罐基础1座，变压器基础及新建聚能加热装置供热等设备基础。
2.1.5合同金额（暂定）：230万元。
2.1.6开竣工日期：2011年10月30日至2012年12月31日。
2.1.7为保证施工进度和质量，使施工过程能合理、高效有序地进行，特编制此施工组织设计。
2.2 主要施工流程
基槽开挖
预制混凝土柱安装

砖砌体
抹灰工程
地面工程
屋面工程
站内内道路
围墙
竣工验收
毛石及混凝土基础

2.3 工程特点
2.4.1断西8号注入站位于后龙岗西北角1000m，交通较便利；场区地势较平坦，局部低洼，建设区域内地类以草地为主。
2.4.2工程区域属北温带大陆性季风气候，四季分明，受蒙古国内陆冷空气和海洋暖流季风影响较大，冬季漫长而寒冷干燥，属高寒地带，夏季短暂而温湿多雨，春季干旱多风，秋季凉爽昼夜温差大。土壤最大冻结深度：2.0m。
第3章 施工部署及组织机构
3.1 施工管理组织机构
3.1.1 项目管理组织机构

项目经理：隋福海 zhangguangyu

项目副经理：刘兆新
技术负责人：毕代友

安 全 员：刘 昕
试 验 员：李丽丽

核 算 员：张 峰

材 料 员：刘中立

采暖技术员：郑铁峰

土建技术员：张继山

质 检 员：娄德刚

土 建 工长：姜永久

采暖 工长：黄望连

3.1.2 技术管理组织机构
工程师：隋福海
技术负责人：张继山

土建技术员：张继山
质 检 员：娄德刚
采暖技术员：郑铁峰
安 全 员：刘 昕
庆

资 料 员：许 瑞

试 验 员：李丽丽

3.1.3 项目管理各岗位职责
3.1.3.1项目经理
负责本工程内的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、HSE管理、工程成本的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。
3.1.3.2项目副经理
负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面工作，协调解决对外的各种关系。
3.1.3.3项目工长
协调施工机械及车辆的使用、人员调动以及HSE监督检查。
3.1.3.4主任工程师
负责科技管理及新工艺、新技术、新设备的应用及推广工作；质量体系管理；技术标准编制、修订生产技术基础资料管理；信息和办公自动化系统的管理。
3.1.3.5技术负责人
负责全面项目施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面协调工作，负责组织审核施工方案和技术措施，负责组织监督、检查工程质量，及对重大工程质量事故处理，负责组织试运投产及竣工验收工作。
3.1.3.6专业技术员
负责工程施工技术管理，编制施工组织设计、施工方案及措施，负责工程技术质量交底、施工变更的实施、设计联络单和经济签证的办理，负责工程质量的监督检查和竣工资料的收集整理。负责质量体系的运行与管理。
3.1.3.7质检员
负责工程施工质量管理，编制质量检验计划，对各个施工工序的质量控制，负责质量手册及各项标准的贯彻实施。
3.1.3.8材料员
负责建设单位供货材料的检验和领取，以及自购材料分供方的评价和采购工作。
3.1.3.9核算员
负责工程的核算及工程贷款的办理、合同管理、成本控制及内部财务管理。
3.1.3.10试验员
负责工程材料试化验，保证工程材料合格，确保工程质量。
3.1.3.11安全员
负责现场的安全监督检查工作，协助项目经理进行风险评估。
3.2 施工能力分析及施工任务分工
根据工程量和各班组的施工能力，项目部组织土建班组、钢筋班组、木工班组及安装班组。负责注入站及辅助间、母液平台、土建工程，各房内设备基础管墩施工，厂房内采暖，场区内道路、管架等。
3.3 施工准备
3.3.1 技术准备
3.3.1.1收到施工图纸后组织施工人员进行现场勘察，对施工图纸进行图纸会审；参加建设单位组织召开的设计交底会议，在会上对图纸会审中提出的问题逐一落实，并做好设计交底记录。根据建设单位的施工部署确定本工程的技术管理部署。
3.3.1.2工程开工前编制施工组织设计，随着工程进度将逐步编制各主要分项工程施工技术措施，详见表3-1。

表3-1 主要施工技术措施一览表
序号
名 称
序号
名 称
1
土方工程施工技术措施
8
雨季施工技术措施
2
毛石砌体工程施工技术措施
9
冬季施工技术措施
3
模板工程施工技术措施
10
井点降水施工技术措施
4
钢筋工程施工技术措施
11
脚手架施工技术措施
5
混凝土工程施工技术措施
12

6
土方回填工程施工技术措施
13

7
临时用电技术措施

3.3.1.3施工过程中需要到上级主管部门申报备案施工资料有延期报告、开、竣工报告、安全开工条件审查表、环境保护开工申请报告、单位工程质量认证等，工程竣工后需要提供的竣工资料见表3-2。
表3-2 主要竣工资料一览表
序号
资料名称
序号
资料名称
1
工程施工合同
17
检验批质量验收记录
2
开工、竣工报告
18
原材料合格证或质量证明书
3
交工证书
19
砂试验报告
4
施工组织设计
20
碎石试验报告
5
施工技术措施
21
水泥三天试验结果通知单
6
图纸会审记录
22
砂浆配合比通知单
7
设计交底记录
23
混凝土配合比通知单
8
设计变更单
24
毛石试验报告
9
设计联络单
25
砖试验报告
10
现场经济签证单
26
钢材物理性能试验报告
11
现场实测单
27
钢筋（材）焊接接头物理性能检测报告
12
工程量认证单
28
土工击实试验报告
13
竣工图纸
29
回填土密度检测报告
14
建筑物（构筑物）定位测量记录
30
砂浆抗压强度检测报告
15
地基验槽记录
31
混凝土抗压强度试验报告
16
隐蔽工程检查记录
32

3.3.1.4收集施工所需的标准规范（见表1-2）及图集。
3.3.2 物资准备
结合工程总体施工进度计划，针对甲供料和自购料的材料计划，项目部提前组织进货：
3.3.2.1建筑材料根据施工进度需要进场，生产周期长的设备提前提出计划，保证设备按时到位。
3.3.2.2根据施工计划，采购等施工消耗材料。
3.3.3 施工人员及设备准备
3.3.3.1管理人员进行前期培训，提高在生产、技术、材料等方面的管理能力。
3.3.3.2电焊工、等要有有效的资格证件，对已获得合格证书的人，核查证书是否符合施工要求，对技术能力达不到施工要求的人员要进行培训。
3.3.3.3施工设备、机具要保证性能良好，设备操作手技术考核合格方可上岗操作。施工设备按施工进度进场，避免设备闲置。
3.3.4 现场准备
3.3.4.1施工生活暂设选择位于断西8号注入站东北侧，占地面积150m2。施工生活暂设包括宿舍、办公室、会议室、围栏、大门等，营房共计2座。施工生活暂设内修建人行道、给排水管道、排水沟、排污池以及照明用电线路等，配备垃圾箱、消防箱等设施。详见“施工生活暂设布置图”。
3.3.4.2施工现场搅拌站、料场、等生产设施按布置紧凑、合理、节约以及方便施工的原则进行布置，详见“施工现场平面布置图”。
3.3.4.3施工临时用水自行打井2眼,井点DN48
3.3.4.4施工临时用甲方指定6KV电力线路，采用500KVA变压器1台，VLV223×150+2×70电缆180m，3×16+2×10橡套电缆240m ，VLV223×70+2×35电缆100m，VLV222×35+1×16电缆140m，BLX35风雨线1000m。
3.3.4.5施工现场各管理人员配备移动电话，保证通讯畅通。
3.3.4.6为了保证施工车辆能顺利通行，在施工现场修建临时道路，并对场地进行平整。

所需工种、人数及分工表
序号
工种
人数
分工
1
测量工
2
构筑物定位测量
2
机械工
5
设备驾驶
3
电气焊工
2
钢筋、钢屋架焊接
4
电工
1
照明设备现场维护
5
架子工
5
脚手架搭设及拆除
6
木工
8
混凝土模板制作及支护
7
混凝土工
15
混凝土浇筑
8
钢筋工
5
钢筋及预制构件
9
瓦工
15
基础，主体砌筑及抹灰
10
涂料工
8
涂料粉刷
11
力工
30
配合工程施工
第4章 施工方案及技术措施
4.1 施工方案
4.1.1主要施工方法
4.1.1.1本着先地下后地上，先室内后室外， 配合工艺管线的施工原则进行合理的工序优化，保证工程优质高效的顺利竣工。
4.1.1.2基槽、管沟、电缆沟等采用人工开挖和回填。
4.1.1.3杯型基础、设备基础、条形混凝土母液平台基础、管架、圈梁、门窗过梁、等采用现场浇注；预制柱采取甲供；
4.1.1.4混凝土施工采用现场搅拌机搅拌，四轮车运输浇筑，机械振捣，浇水养生。
4.1.1.5钢筋加工采用现场预制加工，调直机拉直，切断机切断，集中下料，人工绑扎。
4.1.1.6模板选用组合钢模板、木支撑。构造柱采用定型木模板（场内制作），支架采用木支撑。
4.1.1.7脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设。
4.1.1.8钢屋架采用现场预制、吊装，人工配合安装；彩板采用专业施工队伍现场组装。
墙体砌筑
牛腿柱、基础梁、
吊车梁安装
杯形、条形基础浇筑、毛石基础砌筑
基槽开挖

室内给排水及采暖
设备基础浇筑

测量放线
四通一平
围墙大门、道路
建筑装饰装修
建筑屋面

竣工验收
试运、投产

配合采暖安装

4.2 施工技术措施
4.2.1 测量放线
4.2.1.1依据设计单位提供的水准点标桩进行引测，建立控制网。主轴线用经纬仪闭合测设，闭合差控制在测量规范规定的范围内；在注入站各角点设轴线控制桩，以确保柱、墙体位置准确，并做好保护，保证桩位位置的精确度，并在开槽前进行闭合复测，同时做竖向土方高程复测。
4.2.1.2因设计单位提供的水准点标桩不能长期保存，将其引测到已建 附近久水准点，作为本工程施工水准测量的依据，同时在龙门桩上作±0.000点标记，施工过程中经常复核永久性水准点与龙门桩上±0.000点的相对高差。
4.2.2 土方工程
4.2.2.1站内各建（构）筑物、设备的基槽或基坑均采用人工开挖和回填。
4.2.2.2基槽或基坑土方开挖放坡系数采用1：0.42。
4.2.2.3土方开挖前将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。
4.2.2.4基槽开挖弃土距槽边0.8m以外, 高度不超过1.5m。基坑弃土的堆土高度不超过1m。
4.22.5基槽开挖过程中当遇到管线、电缆等地下障碍物时，不随意损坏，停止施工报告项目负责人采取措施加以保护或处理后，再继续施工。
4.2.2.6土方开挖后，会同设计单位、地质勘察单位、建设单位、监理单位进行地基验槽，合格后再进行下一步施工。若按设计标高未挖至原状土，进行加深处理。
4.2.2.7土方回填前，对隐蔽工程进行检查验收并做好记录。
4.2.2.8室内回填土和基础两侧回填土分层回填、夯实，用装载机将回填土推至坑槽边，推车人工运输回填。回填土中不含有建筑垃圾、淤泥、木屑等杂物，并把泵房内原址建筑垃圾土方挖除，外购黄土回填，土块粒径不大于50mm，且含水率适当。每层回填土厚度不超过300mm，将土铺平后用蛙式打夯机或电夯夯实，周围靠墙处采取人工夯实。夯实后进行环刀取样，压实系数不小于0.94后再进行下一层的施工。
4.2.3 模板工程
4.2.3.1柱模板采用全新木夹板，背楞采用木枋，柱箍用Φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道。
4.2.3.2梁底模、侧模、板模的压边顺序为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。平台模板采用散装散拆，模板编号定位，平台上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
4.2.3.3平台模板、梁模板安毕后，留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
4.2.3.4模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
4.2.3.5竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。
4.2.3.6模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
4.2.3.7当梁板的跨度大于4m 时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
4.2.3.8模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
4.2.3.9施工过程多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后全面复核。
4.2.3.10模板施工时注意预埋件和预留孔，不遗漏，且安装要牢固，位置准确。
4.2.3.11模板的拆除不硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
4.2.3.12当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，再拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，再拆除。梁模板拆除时，当梁跨度≤8m时，构件强度必须达到设计强度的75%及其以上，当梁的跨度＞8m时，构件的实际强度值必须达到设计强度100%时再拆模。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.2.3.13已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，再承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4.2.3.14模板安装的允许偏差应符合表4-1要求。
表4-1 现浇结构模板安装允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
备注
轴线位置
5

底模上表面标高
±5

截面内部尺寸
基础
±10

柱、墙、梁
+4，-5

相邻两板表面高低差
2

表面平整度（2m长度以上）
5

4.2.4 钢筋工程
4.2.4.1钢筋进场时必须有出厂合格证，外观检查应平直、无损伤、表面不能有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，钢筋二次试验合格后再使用。
4.2.4.2钢筋下料必须符合设计图纸和施工验收规范的要求，钢筋在弯曲或弯钩时其长度会发生变化，在配料时考虑混凝土保护层、钢筋弯曲形状、弯钩等规定，再按图中尺寸计算其下料长度。
4.2.4.3钢筋制作完后要分类堆放、标识清楚，保证离地存放并防止变形。
4.2.4.4钢筋连接时，钢筋的接头位置及数量要严格按照结构设计说明和施工验收规范要求施工。独立基础钢筋，其底面短边的钢筋放在长边钢筋的上面，现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋尺寸比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置必须固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°，钢筋的弯钩与模板成90°，如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板角度不大于15°。柱箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑架提角扣，其它钢筋绑吊扣。地梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。钢筋保护层的垫块采用预制砂浆垫块，垫块绑扎在钢筋交叉处，确保混凝土保护层的厚度达到要求。
4.2.4.5梁、柱主筋需要接筋时，采用焊接接头。柱筋接头采用电渣压力焊，梁筋接头采用套筒冷挤压焊。梁上部通长钢筋在跨中附近搭接，下部通长钢筋在支座处搭接，接筋位置相互错开，同一截面内有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50%（受压区）和25%（受拉区），接头处箍筋必须加密，并做接头强度抽样试验，箍筋接口的直段弯钩必须弯成135°，梁端钢筋均锚入柱中，所有的主梁中搭次要梁时需加附吊筋。
4.2.4.6柱钢筋安装时，先焊接主筋，然后再绑扎箍筋。梁和现浇板的钢筋就位绑扎。柱每侧纵筋多于4根时，分两次搭接，搭接范围内箍筋须加密。
4.2.4.7现浇板施工时，若遇管道预留洞，板内设计的钢筋不能断开，待管道安装完毕后再用掺有微膨剂的细石混凝土仔细捣实。现浇板钢筋绑扎完成后，严禁踩踏，为了保证保护层厚度，钢筋下垫上与保护层厚度相同的预制砂浆垫块。
4.2.4.8施工时，必须在柱内预留填充墙、过梁等与柱的锚拉钢筋，若板底有隔墙时，必须预留砌墙与现浇板的锚拉钢筋。有门窗的， 预埋安装门窗的预埋件留砌隔。
4.2.4.9板内双层筋间距控制方法
板内双层钢筋的间距采用“马凳”控制，“马凳”用Φ25钢筋制作，“马凳”纵向每隔1.2m一道，横向1.4m一道，梅花型布置。“马凳”的高度和长度如图4-1所示。
h=上下筋净间距
400
400
100
1200
100

图4-1马凳做法示意图
4.2.4.10钢筋安装位置偏差应符合表4-2要求。
表4-2 钢筋安装位置允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
备注
绑扎钢筋网
长、宽
±10

网眼尺寸
±20

绑扎钢筋骨架
长
±10

宽、高
±5

受力钢筋
间距
±10

排距
±5

保护层厚度
基础
±10

柱、梁
±5

板
±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20

钢筋弯曲点位置
20

预埋件
中心线位置
5

水平高差
+3，0

4.2.5 混凝土工程
4.2.5.1混凝土采用现场搅拌机搅拌，配料必须按试验室提供的施工配合比所规定的材料品种、规格和数量进行，并根据砂石的含水率及时调整施工配合比。混凝土原材料采用磅秤称量，称量的允许偏差应符合表4-3规定。
表4-3 混凝土原材料称量的允许偏差
组成材料
允许偏差
水泥、混合材料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±1%
4.2.5.2混凝土采用翻斗车运输，及时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。浇筑过程中要连续施工，按顺序浇筑，防止漏振；严禁振捣棒长时间接触钢筋或模板；振捣过程中遵循快插慢拔的原则，防止过振。
4.2.5.3混凝土浇筑时有木工、钢筋工配合看护模板和钢筋，以保证钢筋、模板不变形、变位。若钢筋轴线位置发生偏差及时纠正，并防止主筋偏移。
4.2.5.4杯形基础浇筑时，先将杯口底混凝土振实后，再浇筑杯口模板四周的混凝土，四周对称倾倒混凝土，在杯口混凝土浇筑完毕后，必须及时检查杯口底部标高是否正确，将多余混凝土立即铲除。
4.2.5.5条形基础分段分层浇筑，每段长度2m～3m距离，各层各段相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑。条形基础一次浇筑完毕，不留施工缝。
4.2.5.6设备基础分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土厚度为200mm～300mm。
4.2.5.7柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每层不超过50cm，并且在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇灌振捣完毕。
4.2.5.8梁、现浇板尽量一次连续浇筑、振捣，不留施工缝。如果必须间歇时，则按规范要求在梁跨1/3处留置施工缝，再继续浇筑混凝土时，施工缝严格按要求处理，使新旧混凝土紧密结合。
4.2.5.9在混凝土浇筑完12h以内，或当混凝土表面收水即开始加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。
4.2.5.10混凝土预制构件安装
本工程注入站混凝土柱等均采用先在构件厂预制，然后现场安装的施工方法。
（1）混凝土柱安装
1）混凝土柱采用25吨汽车吊进行吊装。
2）吊装前，先在柱身弹出中线，在杯形基础杯口、内壁和底面弹出设计轴线，并在杯口内壁弹出杯底找平层的标高线。
3）根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度和基础杯底找平层的标高线，用水泥砂浆或细石混凝土抹杯底，调整其标高，使柱安装后各牛腿面的标高基本一致。
4）混凝土柱起吊采用旋转法，吊车边起钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子。
5）吊车落钩将柱子放到杯底后进行对线，使柱身中线对准杯底中线，并在对准线后用坚硬石块将柱脚卡死；柱子就位后，在基础杯口用8个硬木楔（每面两个）做临时固定，楔子逐步打紧，防止使对好线的柱脚走动。
6）混凝土柱垂直度通过敲打杯口楔子进行校正，用两台经纬仪观测，上测点设在柱顶。经纬仪的架设位置，使其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角大于75°）。当在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面楔子，但绝不可将楔子拔出，以防柱倾倒。
7）混凝土柱校正后立即用C35细石混凝土进行灌缝固定。灌缝前，将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并先用水湿润柱和杯口壁，再灌细石混凝土。灌缝分两次进行，第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔出楔子，全部灌满。捣混凝土时，不要碰动楔子。
4.2.6 脚手架工程
4.2.6.1本工程需用脚手架处为主体砌筑、内外墙体装修、吊顶装修、混凝土柱绑筋、支模、混凝土浇筑。
4.2.6.2脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管采用Φ48×3.5。主体砌筑脚手架采用双排搭设，搭设脚手架从地面至屋顶，设垂直及水平防护架；内外墙体装修采用双排脚手架，吊顶装修采用满堂脚手架。
4.2.6.3脚手架立杆横距为1.2m，纵距1.8m，内侧立杆距建筑物外墙0.3m，步距1.5m，底部设通长扫地杆，并用100×200木方铺垫扫地杆，木方底部土质密实，确保其不下沉，在木方300mm外设排水沟。脚手架每层与主体设置拉结点，拉结点水平间距不超过6m，高度间距4m。每隔12m设置剪刀撑，并且在转角和端部也要设置，并与主体结构进行可靠拉结，收料台处架子需开洞，并设斜撑加固。脚手架操作层要满铺脚手板，立面设密目式安全网封闭。脚手架要随施工进度搭设，并高于操作面1.2m以上。
4.2.6.4脚手架拆除：在作业中不准随意拆除基本杆件和拉结杆件，确实需要拆除时，须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；拆除脚手架时编制拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒；拆除时自上而下进行，不能上下同时作业；连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。
4.2.7 砌体工程
4.2.7.1毛石砌体
（1）辅助间基础、泵基地加深、门口梁下为MU30毛石基础，采用铺浆法分皮卧砌。
（2）砌筑毛石前，水泥、中砂、毛石等原材料要送检测站进行复验，复验合格后再使用，且砌筑前要有检测站试配的砂浆配比单。
（3）砌筑毛石采用双面挂线，内外搭砌，上下错缝。
（4）毛石基础的灰缝厚度控制在20～30mm，砂浆饱满密实，不能有干缝。
（5）毛石基础的每皮毛石内，每隔2m左右设置一块拉结石。因基础厚度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度要大于150mm，且其中一块长度要大于基础厚度的2/3。
（6）毛石基础每天砌筑高度不超过1.2m，以免砂浆强度低造成“鼓肚倒塌”。
（7）毛石基础轴向位置偏差不大于20mm，基础顶面标高偏差不大于±25mm。
4.2.7.2砖砌体
（1）本工程±0.00以上主体采用MU20折压比0.24浮石多孔砖砌筑，±0.00以下采用MU20折压比0.24浮石多孔砖（孔用Mb10砂浆填实）。
（2）砌筑用的浮石多孔砖边角整齐，规格一致，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并且所用的材料有产品合格证和复验报告。
（3）砌筑用的浮石多孔砖提前一天浇水润湿，不干砖上墙。
（4）砌浮石多孔砖时砌体上下错缝，内外搭接，保证砂浆的饱满度。采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一”砌砖法砌筑；一砖厚以下的墙单面挂线，一砖厚以上的墙必须双面挂线。
（5）砌浮石多孔砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。浮石多孔砖墙与构造柱之间沿墙高每500mm设2Φ6水平拉结筋连接，每边伸入墙内不小于500mm。
6）浮石多孔砖墙的临时间断处，如留斜槎有困难，除转角处外，也可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋。
（7）砌筑过程中经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗的口的里外角，做到五皮一吊线，十皮一靠尺。严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直度。
4.2.8 屋面工程
4.2.8.1梯形钢屋架构件组装
（1）构件组装前仔细检查零部件的规格、数量，其质量应符合要求。凡质量不符合要求的零部件，不用于组装。
（2）所有零部件的连接接触面及沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水汽等，在组装前须清除干净。
（3）为减少焊接变形，焊接前确定合理的组装和焊接顺序
（4）组装定位点焊所有材料的型号，与正式焊接的材料相同。点焊位置，布置在焊道以内，且在焊道对称的两面进行；点焊的高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3；点焊的长度，不宜小于25mm；点焊缝间距一般为300～400mm。
（5）顶紧的接触部位有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不大于25%，边缘局部的间隙亦不大于0.8mm。
（6）构件的焊接宜按“先短后长”、“先横后纵”及“先对焊后角焊”的顺序进行。
（7）构件焊接完毕后，及时清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞测物，并检查焊缝的外观质量。
（8）钢构件经焊接、堆放、运输后，产生的变形须进行矫正。一般可采用机械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法。矫正前，经检测确定变形的部位、性质、程度等，作出相应标记，并确定有效的矫正方法。
4.2.8.2钢屋架吊装
（1）梯形钢屋架跨度较大达到21米，采用40T汽车吊进行吊装。
（2）吊装前，全面复测屋架整体几何尺寸及形位偏差。如钢构件的整体直线度、侧弯、扭曲度，连接板孔加工的几何定位尺寸和形位偏差等。
（3）吊装时，先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架平稳，然后慢慢吊起，将屋架吊至柱顶以上，再用牵引绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位；落钩时，缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车进行对线工作，对好线后，即做临时固定，并同时进行垂直度校正和最后固定工作。
（4）第一榀屋架就位后，在其两侧各设置两道缆风做临时固定，并用缆风来校正垂直度。山墙柱柱顶需与屋架上弦连接时，可在校正好屋架垂直度后，立即将其连接件安装固定。以后的各榀屋架，可用屋架校正器做临时固定和校正。21m跨的屋架用两根校正器。为消除屋架旁弯对垂直度的影响，可用挂线卡子在屋架下弦一侧外伸一段距离拉线，并在上弦用同样距离挂线锤检查，当使用两根校正器同时校正时，摇手柄的方向必须相同，快慢也基本一致。
（5）屋架经校正后，上紧锚栓或电焊作最后固定。用电焊作最后固定时，避免同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使屋架倾斜。施焊后，即可卸钩。
4.2.8.3压型彩钢板安装
（1）面板采用0.6mm厚彩色钢板屋脊及收边采用1.0mm厚彩色钢板要与底板搭接缝位置相互错开，并与固定件咬合严密，板与板间用专用工具咬合。面板连接方式为咬口钉式，通过专用的机械咬口机将每块板咬合在一起，有较高的波峰，常规荷载下要保持应有的强度、刚度及稳定性，无任何工艺痕迹，密封性能强，排水通畅，彻底杜绝渗漏现象，外观平整、光滑、美观。
（2）檩条安装
檩条采用冷弯薄壁C型100*50*20*2.5，要按设计要求的间距和数量布置，面板并与檩条的铆固牢固，按要求做好防腐。
（3）底板安装
面板采用0.6mm厚彩色钢板，基板进场要进行检验，保证表面平滑，涂层无划痕，材质构成包括基板成份构成，镀锌量及涂层厚度应符合国家关于彩涂钢板的材质规定。安装时铆钉要按规定数量及布置施工，严禁漏设，不需铆接的部分禁止打眼。
（4）保温层敷设
保温棉材质、厚度等要符合设计要求，保温采用两层50mm岩棉卷毡附铝箔，含水率不能超标，不能有破损现象。铺设时要均匀、牢固，随铺随安装面板的固定件。
（6）连接件的安装
面板安装完后，要及时安装细部连接件，做到密实、牢固。
4.2.9 装饰装修工程
4.2.9.1抹灰工程
（1）工程使用材料应符合国家有关标准的规定，并有产品合格证书。
（2）室内抹灰待上下水及各种工艺管道安装后进行，必须将管道穿越的墙洞和其它洞填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰在散热器和密集管道安装前进行。
（3）抹灰前清除基层表面的尘土、污垢并洒水湿润。抹灰要分层进行，各层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
（4）内墙抹灰：先找规矩即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出顶棚和踢脚板线。先在墙角上方各做一个灰饼（用底层抹灰砂浆或1：3水泥砂浆，也可用1：3：9混合砂浆），并在门窗口、垛角处加做灰饼，灰饼大小为50mm见方，厚度达到墙面平整垂直所需尺寸。然后以做好的灰饼面为标准，用线锤吊线做墙两下角的标准灰饼（高低位置在踢脚线上口）。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间做成宽约100mm的冲筋，并用木杠将冲筋厚度搓成与灰饼相平，同时用刮尺将其两边修成斜面以便与抹灰层接槎。在灰饼、冲