1、
附件二：质量通病控制措施
外墙面的空鼓、脱落
案例照片：
验收依据：
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
验收标准：
检查方法：（1）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂纹。检查办法：观察，用小锤轻击检查。
（2）饰面表面应平整，洁净，色泽一致，无裂纹和缺损。检查办法：观察。
（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检查办法：观察。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。检查办法：观察，尺量检查。
（5）有排水要求的部位应按提供的大样作滴水线（槽）。
2、滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。检查办法：观察。
通
病
成
因
1）主体墙面（梁侧、板侧）平整度、垂直度、位置偏差等未达到验收合格标准，造成抹灰层过厚或厚薄差距过大，从而引起空鼓。
2）摸灰灰浆配合比不当，或拌制砂浆时不按配合比下料，砂浆搅拌时间短，强度达不到设计要求或与结构墙体材料咬合效果不佳。
3）使用的材料如砂子、水泥的质量不合格或与设计不相符。砂子太细、水泥质量不合格，水泥品种、标号不符合设计要求。
4）抹灰前基体未清理干净，松散基体未处理（凿除修补），基体墙面未做毛化处理（敲凿、甩浆）或毛化处理不够（如甩浆浮起甩将麻点太小过于低平），甩浆前基体未洒水，甩浆后停歇
3、时间太短，抹灰前没洒水湿润或湿润不够。
5）抹灰时砂浆拌好后至上墙时间过长。抹灰时天气过于干燥或气温太高，砂浆失水严重。
6）抹灰时未分层抹灰，一次抹灰太厚，或者分次抹灰时间间隔太短。
7）北方冬季施工如在低气温下施工而未采取相应的措施也会引起空鼓。
8）抹灰层未按设计和规范设分格缝、分格缝间距过大或切割分格缝时太晚。
质量
危害
其墙面裂缝的危害不在于影响结构安全，主要是对住户的审美和心理的影响，若出现脱落现象，则会造成对行人损伤。
重要
程度
设计
控制
措施
新技术、新工艺、新材料措施建议
1）墙体施工时加强控制墙体的平整度、水平度及墙体质量。墙体
4、完工后加强工序隐蔽验收。
2）控制好砂浆配合比，设计要选择与基体相合的砂浆配合比和砂浆强度。
3）拌制砂浆的材料，要求材料合格、与设计相符，砂宜选中砂、粗砂，水泥宜选325号或425号普通硅酸盐水泥，另要控制砂的含泥量。
4）抹灰前要加强清理工作，未清理好的不得甩浆更不得抹灰。
5）作好洒水湿润。
6）分层抹灰，每层厚度约7mm，并挤压抹灰，保证抹灰层压实压紧。
7）根据基体材料特征选择是否增高粘结层和何种粘结材料。
8）抹灰砂浆应拌制均匀，随拌随抹，争取在拌后2.5h内上墙。
9）即时按设计要求设分格缝。
10）在墙顶处要同时抹上盖顶灰。
施
工
控
制
措
5、
施
1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；
1） 混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。
2） 墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
3） 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。
2、 抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~
6、10毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。
3、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
过
程
监
理
内
容
1、 严把涂料产品质量关；
2、 抓好基层的施工质量关；
3、 严格监督施工单位正确掌握温度和湿度，选择适宜的环境施工；
4、 严格规范管理其施工操作程序。保证外观涂料的质量；
5、 在施工过程中应管检查涂料的适宜稠度。
质
量
整
改
方
案
施工单位在外墙挂吊篮、指派技术工人，在监理工程师的监督下，逐个对检查
出的空鼓、裂缝点进行整改，切出空鼓、裂缝部份的粉刷层，清底打胶，按规程仔细
找补，并恢复外墙涂料。
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