1、
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1. 金工件磷化工艺………………………………………1
2. 底座加工工艺 ………………………………………2
3. 金工件表面喷漆工艺…………………………………3
4.
5
2、
金工件磷化工艺
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一、适用范围：
本工艺适用于金工件喷漆前的处理。
二、设备工具：
除油池 1400×1000×1000
除锈池 1400×1000×1000
水 池 1400×1000×1000
磷化池 1400×1000×1000
0.5吊车、零部件挂架、金属筐、水管、水龙头、钢丝刷、耐酸胶手套。
三、材料：
除油剂、除锈剂、磷化液、清水。
3、 四、工艺过程：
1、除油过程：
a、将需处理的零部件放入金属筐中。用吊车放到除油池里，每隔15分钟，提出液面，观察除油情况到除净油为止。（但最长时间不应超过40分钟，否则应更换药液）。
b、油除尽后，提出零部件。在池上方滴尽药液，然后放入水池中，将药液冲洗干净，提出空干水，再放入除锈池中。
2、除锈过程：
a、将需除锈的零部件放入金属筐中，用吊车放到除锈池中，每隔15分钟提出液面，观察除锈情况，至到除尽为止。（除锈时间最长不能超过60分钟，否则应更换药液）。
b、锈除尽后提出零部件，在池上方滴尽药液然后放入清水中，将除锈液冲洗干净，提出空干水
4、后放入磷化池中。
3、磷化过程：
将空干水的零部件放入磷化池中，磷化10分钟，然后提出零部件滴尽药液后将零部件挂到挂架上自然风干后即可喷漆。（磷化后的零部件应有光泽，若部分有光泽就应更换磷化液）。
五、注意事项：
1、锈蚀严重零部件，必须用钢丝刷将其表面清除干净后，再进除锈池。
2、除锈剂有腐蚀性，操作时应戴耐酸胶手套，若接触到皮肤应马上用水冲净。
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底座
5、加工工艺
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一、适用范围：
本工艺适用于互感器底座的制造。
二、设备工具：
剪板机Q11-6×2500；摇臂钻床Z32K，电焊机、高度尺、卡尺、钢卷尺（2米）、手锤、划针、样冲、气焊、法兰成形模。
三材料：
园钢A3、冷轧钢板A3。
四、准备工作：
熟悉所要加工的图纸，按图纸要求准备好材料。
五、工艺过程：
1、按图纸要求，在剪板机上裁出底座板、边板；
2、按图纸要求划线，打样冲钻孔。
3、用电焊机点牢底座接缝；
4、按
6、图纸要求对底座整形；
5、对底座进行整体焊接，要求焊缝整齐美观；
6、清除焊渣，焊瘤、磨平法兰焊缝；
7、对焊缝进行煤油试漏，对漏点进行补焊至不漏为止。
六、注意事项；
法兰接缝处要焊透，接缝外端用电焊补平防止接缝渗油。
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金工件表面喷漆工艺
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一、适用范围：
本工艺适用于金工件表面的喷
7、漆。
二、设备、工具：
2V-0.5/7-I空气压缩机、PQ-1喷漆枪、工件放置架、60目砂布、120目金属滤网，棉纱。
三、材料：
1、漆类：铁红防锈漆，灰垂纹漆或按图纸要求准备漆类；
2、稀料：硝基稀料X-1；
四、准备工作；
1、熟悉所喷工件的技术要求；
2、准备好工具和设备；
3、将漆用稀料调稀（每1秒1滴为宜），把调好的漆放到专用桶内，用前需用120目金属滤网过滤。
五、工艺过程：
1、将磷化处理过的工件，根据实际情况安一定距离摆放在工件放置架上；
2、用棉
8、纱或60目砂布清除工件表面的灰尘和脏物；
3、启动空气压缩机使压力达到0.4～0.6MPa；
4、先喷铁红防锈漆凉干后（大约24小时），再喷灰垂纹漆（约18小时后可使用），喷漆时要视喷出漆量的多少选择喷枪离工件的距离（一般应在 250mm左右，喷漆厚度应均匀，表面有光泽，但不得出现流漆、滴漆现象；
5、对喷过漆的工件应仔细检查有无漏喷的部位，有漏喷的部位应进行补喷。
六、注意事项：
1、喷漆人员应配带好劳动护品。
2、存放漆和稀料场所和喷漆场地周围严禁烟火。
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