某矿山调查表.doc

攀西地区钒钛磁铁矿“三率”标准制定研究工作调查表
（2011年）
1、企业基本情况
采矿权人名称
##矿业有限公司
矿山名称
##矿业有限公司
采矿许可证号
C10000020080821200000000
行政区代码
513401
建矿时间
1981年10月
投产时间
1988年
剩余生产年限（年）
46
2、矿山资源储量情况
矿石工业类型
需选铁矿石
矿床工业类型
钒钛磁铁矿矿床
矿产
名称
有价元素（组分）
平均品位（%）
资源储量单位
2011年资源储量
累计查明
年动用
年末保有
主矿种
钛磁铁矿
铁(TFe)
33.74
万吨
29097.1
197.5
27063.6

共伴生组分
钛铁矿
钛(TiO2)
12.54
吨
16793379
110106
15666624
钒矿
钒(V2O5)
0.22
775584
5332
720679
3、矿山采矿情况
生产能力（万吨）
年处理300万吨原矿
开采能力
（万吨）
300
开采方式
露天开采
开拓方式
公路运输
采矿方法
组合式台阶采矿法、分区分期采矿法
露天剥采比
(吨/吨)
5.79（因在基建期）
掘采比
(m/万吨)

设计或管理部门核定开采回采率(%)
92
实际开采回采率（%）
96.21
主矿种
出矿品位%
TFe:
33.74
主矿种最低工业品位%
20
品位单位
%
4、矿山选矿情况
选矿厂
个数
1
设计选矿能力300（万吨）
年处理能力300万吨原矿
年外购矿石量（万吨）
0
年入选矿石量（万吨）
189.91
选矿流程
（附流程图）
原矿经粗碎、中碎、细碎的三段一闭路破碎作业后，进入两段磨矿，最终获得TFe>55.5%的钒钛磁铁精矿。（流程图见附图）

选铁尾矿经二段强磁作业后，在进行浮选流程，最终获得精矿TiO2>47%的钛精矿产品。（流程图见附图）
入磨粒度（mm） -12
磨矿细度
磨矿细度(-200目含量)： 选铁一段: 30 ；二段：75： 选钛：45
选矿耗水量（吨/吨原矿）
6
选矿其他耗水量（吨/天）
2375
选矿耗电量(kwh/吨原矿)
21.71
磨矿介质损耗（kg/吨原矿）
0.4锻造球）
元素或组分名称
Fe
TiO2
V2O5
Co
Ni
Cu
S
Sc
Ga
其他
外购矿石中组分含量（%）

入选矿石中组分含量（%）
33.74
12.54
0.22
0.018
0.018
0.031
0.572
0.0019

选矿产品
名称
产率（%）
回收率（%）
主计价元素名称
主计价元素含量
元素名称
含量
元素名称
含量
元素名称
含量
铁精矿
46.8
78
铁(TFe)
56.19%
TiO2
13.41%
S(%)
0.161

钛精矿
4.8
20.44
钛(TiO2)
47.51%
TFe
33.59%
S(%)
0.115

含钴硫化物
0.41
24.62
S
34
Co
0.56
Cu
0.46

共伴生钒

选铁尾矿

选钛尾矿

5、尾矿、废水、废石处理与利用情况
尾矿品位（%）
TFe:12.13
尾矿产率（%）
48.51
尾矿处置方式
尾矿库堆存
尾矿运输方式
管道
尾矿年排放量（万吨）
92.12
尾矿累计积存量（万吨）
943.5
尾矿库库容(万立方米)
2949(新尾矿库1963)
剩余库容
（万立方米）
2005.5(刚投入使用)
尾矿年利用量（万吨）
无利用
尾矿利用方式
无利用
尾矿年利用产值（万元）
无产值
回水利用率（%）
92%
废石年排放量（万吨）
1432
废石累计积存量（万吨）
7305.8
废石年利用量（万吨）
65（主要用于筑尾矿坝和修路）
废石利用产值（万元）
780
6、矿山经济指标
年工业总产值（万元）
124140.6
年工业增加值（万元）
80691.3
出售产品名称
主计价元素
品级
年初库存量（万吨）
年自用量（万吨）
年销售量（万吨）
年末库存量(万吨)
年平均销售价格（元/吨）
销售收入
万元）
国内
国外
钒钛磁铁精矿
铁(TFe)
56.19
/
97.78
0.24
0.09
398.28

95.5872
钛精矿
钛(TiO2)
47.51
0.29
/
911
0.05
1461.04

13310.07
球团矿
铁(TFe)
53
4.96
/
100.38
3.05
654.65

65713.77
7、难选冶、低品位资源情况
所属矿种
钒钛磁铁矿表外矿、极低品位矿
难选冶/低品位资源储量（万吨）
10599.9万吨
资源所在位置
##钒钛矿区
难选冶原因简述
表外矿与极低品位钒钛磁铁矿入选工业品位偏低，平均为17.48%，选比极高，抛废量大。矿石与脉石镶嵌，矿石镶嵌粒度极细，难以磨选分离。
现采用的选矿工艺、设备
工艺：将原矿进行粗、中、细碎三段破碎后经过闭路筛分进入磁滑轮抛尾，抛尾后精矿石进入高压辊磨后经筛分磁选得到最终精矿产品。
设备：破碎机、磁滑轮抛尾机、高压辊磨机、磁选机等。
入选品位（%）
18.95
精矿品位（%）
矿石TFe：21.79%
精矿产率（%）
矿石：73.1%
回收率（%）
矿石：84.06%
8、新技术新工艺情况
高压辊磨机超细碎工艺、选铁尾矿中利用强磁浮选回收钛工艺
9、其它需要回答的问题
1、目前企业“三率”指标确定采用的方法、企业制定和执行“三率”指标的制度和管理措施
方法：根据矿山具体生产技术条件并参考本行业及其他矿山”三率”指标，并结合采矿设计进行制定标准。
管理措施：建立地质测量机制和专业人员定期检查，监督管理”三率”指标执行情况及建立相关统计台账。
2、现有“三率”指标基本情况
2011年选矿回收率：78.01%；采矿回采率：96.21%；贫化率：4.57%
3、“三率”实际指标与设计指标分析比较
设计选矿指标为78%，实际生产中达到了设计指标；设计采矿回采率指标为92%，实际生产中达到了96.21%，超出了4.21%，主要是公司进行了低品位表外钒钛磁铁矿综合回收工程，从而降低了贫化率，提高了回采率。
4、企业目前提高“三率”工作方面成功的经验及对制定合理“三率”标准的建议
经验：通过对采矿工序进行分爆、分装措施，提高回采率；进行低品位表外钒钛磁铁矿综合回收工程，降低贫化率，提高回采率；选矿工序中采用先进的设备以提高选矿回收率。
建议：根据行业技术水平及各矿山的实际情况及时调整”三率”指标。
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