搭机附着安装方案.doc

塔式起重机附着安装施工方案

工程名称：华新新城3.2期1#楼
施工单位：四处红叶建设有限公司
编制日期：2014年7月6日

塔式起重机附着安装施工方案
1、编制说明
本方案用于指导工程项目部QTZ50 塔式起重机附着安装工作，以保证塔机附着安装工作安全、有序、高效的完成。本方案主要依据QTZ50 自升式塔式起重机使用说明书、安装方案、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）、《塔式起重机操作使用规程》、《塔式起重机安装与拆卸规则》等法规标准编制。
方案主要内容包括对安装单位安装工作的具体要求，同时提出了对工程承建单位有关协作工作的基本要求，提请工程承建单位予以落实。
2、工程概况
工程项目部工程位于泰安高新技术开发区，由公司组织施工。本工程CL剪力墙结构，建筑22层。
3、本塔机附着安装概况：
本塔机为QTZ50 塔机1台，塔机独立高度为30米，最上一道附着自由高度不超过29.6米，建筑物高度为67.9米。
3.1附着装置安装后，最高附着点以下的塔身轴心线的垂直度不大于高度的2/1000。
3.2附着设置高度，按说明书规定，当使用高度超过30米，应进行附着。附着的设置最大高度技术参数参阅下表。
（注：具体次数应根据楼层具体情况和施工进度调整确定，但间距和自由高度不应超出技术参数要求。）附着工塔机使用高度设置表
塔机型号QTZ50塔机形式附着次数附着高度(m) 附着间距12.5(m)
说明：
1、最大独立起升高度组成：基础底座（4.6m）+2节基础节+11节标准节；
2、标准节计数时塔机基础底座1.615*1.615*2.50（长×宽×高m）；
4、以上参数为技术设置参数，具体次数根据楼层具体情况和施工进度确定，可增加加调整。塔机附着设备和顶升加节应满足以下两条要求：最后一道附着以上的塔身标准节数：≤9节；两道附着间的塔身标准节数：≤5节。
4.3附着布置形式
4.3.1布置形式根据塔机使用说明书所提供的附着方式，按正常方式布置时，使用附着框架（两个环梁组装订和三根附着撑杆以及顶块装置级成附着架结构，附着架与建筑物水平附着。通常，在建筑物的梁（柱）上或剪力墙脚安装预埋件，附着撑杆与预埋件铰接。
2、应标注尺寸需在墙上钻孔安装后测量核实。
4.3.2布置要求
a）撑杆布置角度a：a≤45o，要求保持范围：30o~45o，此时撑杆受力较为理想。
b）撑杆长度L：以安全、经济、便于安装为出发点，控制尺寸不塔身标准节附着框附着撑杆建筑物长度方向。连接方式采用焊连接，焊缝长度8-10cm。
c）锚固装置应尽保持水平，必要时，附着杆系可向上或向下倾斜10，以适应建筑结构需要。
d）通常在建筑物的梁（柱）上或剪力墙脚安装预埋件，预埋件在附着楼层浇筑前预埋。
e）附着锚固点由工程承建单位和建设设计单位负责提供。
建筑物附着点处应牢固、可靠，钢筋混凝土强度满足承载能力要求（按正常方式布置的附着撑杆轴向作用力最大约300KN）。
f）建筑物附着点处钢筋混凝土强度达标后，再行通知安装单位进行附着安装工作。
g）塔机附着的安装需要工程承建单位提供安全的作业平台，承载能力不得小于2t，周边塔机围栏并挂立网防护。
4.4附着装置配置
4.4.1依照《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号），附着装置应由原厂制造。
5、附着设置实施方案
5.1附着设置高度
现根据建筑物和现场具体情况，塔机后期计划安装总高度约82米，计划安装6道附着，确定各附着点高度分别为第6道附着后总起升高度为82米（具体次数根据楼层具体情况和施工进度确定，可增加调整）。
5.2附着装置配置
5.2.1附着撑杆根据布置长度按《附着撑杆选用规格表》选用。现撑
杆布置长度在22m，计划选用F型撑杆安装，撑杆简图附后。
5.2.2由于附着装置由生产厂家设计提供，按其适用范围所与置的附
着撑杆由于与设计要求相符，因而无需进行稳定校核，满足附着要求。
6、安装工艺
6.1在塔身上装附墙框的位置架设临时性安装平台，作好安装准备。
6.2吊装附着框架：
1）将一侧的附着框架吊至塔身的附着点处（应使附着框架水平
吊起），先用铁丝将其固定在塔身上。
2）将另一侧附着框架吊起就位，然后将两外侧框架联接在一体。
3）附着框架在塔身轴向固定使用6*19的钢丝绳吊在塔身上，侧向固定靠每个框架自身的固定装置，在确定框架处于水平位置之后再进行固定。若未处于水平位置，应作适当调整后再固定。
6.3吊装附着杆：
1）将附着杆在地面上装配到所需长度。
2）将附着杆吊至附着点处，对准附着框架的销轴孔，打入连接销轴，然后再调整至建筑物预埋支座处。
6.4调整塔身垂直度：
1）可起吊与重量适当的重物，移动起重小车至前后边矩处于平衡位置。
2）用经纬仪在横向和纵向两个方向检查塔身的垂直情况，并用撑杆调整垂直高，与建筑物附着端待塔机垂直度调节正确（千分之一）后连接。
3）将起重小车所吊重物卸下，使塔机进入正常状态。
6.5对附着装置进行检查，确认牢固可靠。
6.6加节准备：顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，进行顶升试验，并调整套架与塔身的间隙，必须注意电缆长度略大于顶升高度。
6.7按正常顶升工艺程序顶升加节，顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并锁住回转，严禁回转及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。
6.8对塔机进行检查验收。
7、附墙安装程序:
7.１、在第一附着点1m处搭设工作平台。工作平台必须有栏杆,并围好安全网。
7.2、将所需的工具、螺栓、销轴吊到工作平台上。
7.3、将附着的U形框吊到附着点的位置,按规定的位置将套到塔身上,并用铁线固定牢靠。
7.4、用附着的另一个U形框吊到附着点位置并套到与塔身上,用螺栓将两块
U形连接起来,调好附着框的水平度后,上紧螺栓,使其紧箍在塔身上。
7.5、依次将三根拉杆吊到附着点位置,用销轴将其与附着框铰接。
7.6 、调整塔身垂直度,塔身侧向垂直度必须在２‰以内。
7.7、用电焊依次将三根拉杆的另一端用相应预埋板烧焊连接,焊好底面的焊缝后再加两块斜底铁板。
7.8、检查所有的连接销轴开口销是否牢固,连接螺栓是否上紧,焊缝是否符合要求。
7.9、将平台上的工具及剩余部件调到地面,附墙安装完毕。
8、塔机的附着架与顶升:
(一)安装附着架
8.1、将环梁提升到附着点的位置包在塔身外，然后用32件M20的螺栓连接成附着框架，调整附着框对角上的螺杆将附着框贴紧在塔身上；并在三边打入；再吊装三个撑杆将附着框与墙面处铰接点连接在一起。
8.2、用经纬仪检查塔机轴心的垂直度在全高上不超过4/1000，垂直度的调整可通过调整三根附着用撑杆与建筑物的附着位置而获得，必要时用钢丝绳将附着架挂在塔身上。
8.3、附墙安装完毕后、塔吊的顶升、加节也是安装中的重要环节，如不注意安全技术要求，就可能出危险。因此作业中应特别注意。
8.4、在顶升做业中，必须有专人指挥，专人看管电源电缆、专人操作液压顶升系统，专人照看顶升横梁，专人负责封塔螺栓的拆、安。
8.5、顶升加节作业时风力不得大于四级，如遇下雨、大雾、烟雾熏呛的时候应停止作业。
8.6、在顶升前，应将吊臂旋转至套架开口方向，用小车或吊上重物，
8.7 配平塔机，使顶升的上部荷载重心与顶升缸轴心线重合。
8.8、顶升作业前，液压系统要充分排气，油箱液位要达到规定标准。液压油要清洁。
8.8、必须试顶升三～四次，检查塔机配平情况，油缸工作情况，油泵站压力表显示值，如果不正常，应停止作业。待处理正常后，方可正式开始顶升作业。
(二)、顶升; 吊起一个标准节,将载重小车开至标准节引进平台处,在将标准节置于引进平台上,应将引进滚轮安装在标准节的四角,再将标准节安放在引进平台上,调整滚轮位置处于引进平台的轨道上。再吊起一节标准节调整小车位置,使得塔机的上部重心落在顶升油缸梁的位置上,(49米臂长，小车停在越14.5米幅度处；实际操作中,观察到爬升架四周8个导轮基本上与塔身标准节主杆脱开时,即为理想位置) 。最后卸下塔身与下支座的8个M30的连接螺栓。将顶升横梁挂在塔身的踏步上,一定要挂实。开动液压系统使得活塞杆全部伸出,再稍缩活塞杆,使得爬爪搁在塔身的踏步上。然后,油缸全部缩回, 重新使顶升横梁挂在塔身踏步上,再次全部伸出油缸’此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间,拉动挂在引
进梁上的标准节,把标准节引至塔身的正上方,对准标准节的螺栓连接孔,缩回油缸。至上下标准节接触时,取下引进滚轮,用8只M30高强度螺栓将上下标准节连接牢靠。螺栓预紧力距为1800N.M。将下支座与塔身连接牢固即完成一节标准节的加节工作,若连续加几节标准节,则可按照以上步骤连续几次即可。8 8、在顶升作业时,严禁转动塔吊.
9、塔吊升高完毕后检查、调整，验收工作：
9.1、检查各部机械、电器、绳轮系统是否符合说明书的要求。
9.2、检查个部螺栓、销子是否到位、紧固，开口销是否符合规定要求。
9.3、检查各部份的零部件、平台、栏杆是否齐全，牢固可靠。主卷扬卷筒上至少还剩有三圈以上的钢丝绳。
9.4、设定吊钩上、下限位器并使之达到说明书规定的范围和要求。并且动作灵敏可靠。
9.5、检查塔吊自由状态下，垂直度误差必须小于2/1000。
9.6、验收合格后,交付使用。