太白岩锚杆方案.doc

万州区太白岩危岩带应急治理工程 锚 杆 专 项 施 工 方 案 编制单位: 重庆南江建设工程公司编 制 人: 审 批 人: 编制时间: 二0一四年五月1、编制依据1.1建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）1.2土层锚杆设计与施工规范 （CECS22：90）1.3地质灾害防治工程设计规范 （DB505029-2004）1.4建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002）1.5建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ1802009）1.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.7混凝土结构设计规范（GB50010-2002）1.8工程地质勘察资料。1.9本公司ISO9002质量体系认证（质量手册，程序文件，作业指导书）。1.10设计委托书及设计合同1.11万州区太白岩危岩应急治理工程地质勘察报告（详勘）（重庆市勘院2010年08月）1.12万州区太白岩危岩应急治理工程勘察报告（补充勘察）（重庆市勘测院2010年12月）2、工程概况2.1工程概况：本工程位于万州主城区西部边缘，新旧城区的结合部，属万州新规划区。地理坐标X：409406410825、Y：497912500282m.灾害区西起南地沟，北抵达万铁路、三湾堰塘、万州九五惨案纪念馆、烈士陵园、打靶场、阳洞茶园、万州区建筑工程总公司建筑设备租赁公牛奶场及钻洞子一线。本工程共有危岩体、带274处，危岩总体积约228201m3。危岩（带）发育于砂岩构成的各级陡崖上。2.2设计概况2.2.1锚固措施为危岩加固的常用且有效的主要方法之一，本危岩治理工程中，对于方量大、清除有困难且无无支撑条件的危岩，采用锚固工程较为有效。2.2.2锚杆成孔采用小水量钻进，孔径90150，材料为125、225、332普通螺纹钢，锚杆间距2.5m3.0m3.0m6.0m.2.2.3锚锚杆外锚头为30mm厚刚垫板（40040030）与锚杆钢筋弯起段焊接连接。2.2.4锚杆锚固砂浆均为M30，采用小压力灌浆，灌浆压力不小于0.3MPa。2.2.5锚杆挡土墙每20-25m设一道伸缩缝。2.2.6土层锚杆加套管，套管为176型钢管，钢管壁厚3mm。2.2.7挡墙顶标高、挡墙高度、长度及面积均以现场实测地形为准。2.2.8设计要求注浆压力为0.3MPA，锚孔达到设计深度后应及时清孔，方可下锚注浆，以保证砂浆与岩层的可靠粘结。2.2.9肋面（临空面）竖向钢筋在支座处搭接，肋背（与岩石接触面）竖向钢筋在跨中连接，焊条采用E5001。（锚肋中线与锚杆筋相交点为支座中点）挡土板受力根据均为焊接，焊条采用E5001，锚杆尽量用整根钢筋制作，确需接长时应采取双面搭接，每根钢筋的接头应错开10d。2.3.12锚杆孔径分别为90mm、110mm、130mm、150mm，锚孔直径90mm，主筋125锚孔，锚孔倾角15；直径110mm，主筋为225，锚孔倾角15，锚孔直径130mm，主筋232，锚孔倾角15，锚孔直径150mm，主筋332锚孔倾角15。2.3.13本工程应符合下列规定：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检验方法单位数值主控项目1锚筋原材料设计要求按附录A检查查质量合格证，复检报告2砂浆原材料按附录B检查3砂浆强度等级在合格标准内按附录C检查查砂浆强度试验报告4锚固段岩体完整性和强度设计要求同一场地、同一类地层取样不少于3组见证取样检测，查岩土力学性能报告5锚杆（管）抗拔力锚杆（管）数量的3%且不少于3根查拉拔试验报告6锚钉锚定力拔力平均值设计值、最小拔力0.9设计值锚钉数量的1%且不少于3根查试验报告一般项目1锚杆（管）孔深mm0，+100全数2锚钉孔深水泥砂浆式50锚钉数量10%尺量树脂或药卷式与杆体长度配合恰当楔缝式0，杆体长度+303锚固段长度设计要求全数4锚杆（管）孔径不小于设计尺量检查钻头直径锚钉孔径设计要求（或杆体直径+15）不少于锚孔总数的10%用卡尺量钻头直径5孔径水平间距mm100（无板结构50）全数尺量垂直间距6倾斜度锚杆（管）1罗盘、测斜仪测7锚钉2.5不少于10%测斜仪8锚杆（管）长度mm30全数尺量锚钉长度30不少于10%9锚杆（管）插入深度-3010锚钉插入深度不应短于设计长度的95%不少于10%11锚杆（管）实际注浆量大于理论计算浆量全数观察，查施工记录12锚钉实际注浆量锚钉插入后孔口应溢浆观察13锚垫板与岩面紧贴3现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置3.1施工总目标3.1.1质量目标确保本工程全部达到国家现行的工程质量验收标准。工程一次性行验收合格，高效、优质、快速地完成该工程施工。3.1.2安全目标安全目标为“三无、一杜绝、一创建”，即：无因工死亡事故、无火灾、无设备事故；杜绝重伤事故，负伤率不超过5，创建安全文明工地。3.1.3工期目标 按照建设单位要求，挡墙施工在（甲方规定时间）内完成。3.2施工组织3.2.1施工组织机构 设立北碚天府煤矿棚户区改造工程挡墙边坡处理工程项目经理部，按照项目法组织施工，对本工程项目实施组织管理。项目经理部设三部一室，即工程技术部、安全质量部、物资后勤部、办公室。项目经理部下设四个锚杆施工队，一个综合施工队。项目经理部管理人员表序号姓 名职务上岗资质1王旭项目经理一级建造师2杨廷明技术负责人高级工程师3谭茂华施工员工程师4费良荣质检员5周峥嵘安全员6龙正伟资料员7何正建材料员4施工布署4.1锚杆挡墙支护方案根据场地边坡的工程地质特征，结合场地已建挡墙的平面要求以及挡墙高度，本挡墙加固工程采用格架式锚杆（A-B、B-C、C-D、D-E、EE1.E1-F、FG.GH地段）及锚杆混凝土挡墙（高压铁塔地段）进行永久性支护（从上阶挡墙到下阶挡墙）施工，以保证本挡墙在加固施工过程中的安全。4.2锚杆挡墙施工流程脚手架搭设 清理边坡放线定位 脚手架搭设 钻机进位，确定钻进方向钻孔至设计深度，清孔锚杆安装压力灌浆补灌浆垂直钻孔做压水试验绑扎墙体钢筋安装模板喷射砼养护然后进行下一循环的施工。4.3施工总计划按照建设单位要求，锚杆钻孔、锚筋制安、灌浆以及锚头封闭计划15天完成，危岩裂隙封闭计划3天，铺设钢筋网种植藤蔓植物计划10天，脚手架拆除及场地清理计划15天。考虑到本工程技术难度大、工期紧，灌浆中的不可预见因素多，根据操作部位大小，安排4台钻机入场，以保证钻进速度和灌浆速度，由于灌浆只能单孔灌浆，不能几孔同时灌，以避免压力过大而造成岩体上浮而破坏基岩的发生，且灌浆过程中不可预见因素很多，根据我们以前的施工经验情况下；平均每天只能处理1015个孔，工作时间为16小时；4.4施工总进度安排详见附页施工总进度计划。 4.5施工平面安排详见附页施工总平面布置图。5施工准备5.1机具设备及劳动力和材料准备序号设备名称（工种）数量（台）功率（KW）备注1300-2A地质钻机42断钢机13弯钢机14电焊机25砂轮切割机26砂浆泵机27水泵48砼输送泵19钢筋工15人10木工16人11石工46人12砼工12人13模板800m25.2测量仪器及通讯设备序号名称用途数量1全站仪定位测量12DS3水准仪标高测量23摄相机收集影像资14照相机收集图片资15.3施工用电5.3.1施工用电：使用建设方提供630KVA配电柜供电。5.3.2生活用电：生活用电使用建设方提供630KVA配电柜供电。5.3.3施工用水：施工用水从甲方提供的水源点用DN110管接入施工现场，生产用水按高峰Q=2.0 L/S。6组织机构项目经理王旭技术负责杨廷明质检负责材料负责何正建安全负责周峥嵘内业资料龙正伟施工负责人谭茂华7主要施工措施7.1清理边坡支架搭设7.1.1、立杆底座应用垫木进行垫底，垫木不小于450mm*250mm*50mm，不允许用砖或其它杂物进行垫底。立杆应按规定搭设扫地杆。横向立杆间距为1.5m，纵向立杆间距为0.91.5m。7.1.2、横杆间距为1.5m。7.1.3、在操作层内脚手板应满铺，材质应符合DB51/T32.5-91标准。不得有探头板。用铁丝将脚手板与钢管间紧密绑扎，防止因相互错动而产生安全了隐患。7.1.4、扣件连接拧紧螺栓时应将螺栓根部放正，拧时要用力适度。7.1.5、应采用标准及规范的钢管，并应符合GB3092-82。有缺陷的钢管不得使用。7.2边坡清理7.2.1按设计标高平场后，场地北侧将形成高约2534m岩质边坡，坡体主要为砂岩及砂质泥岩边坡岩体类型为III类，边坡跨塌直接危及场地在建棚户区改造项目以及坡顶部份构筑物，需进行治理，项目部针对该排危工程采取以下施工措施7.2.2场地周围搭设高度为1.8米钢管支护彩钢全围挡的安全施工措施。每天派专人（2人）24小时值勤，过往行人的安全。7.2.3为了防止上部土层塌方，雨天用彩条布将土层段和施工区域全部覆盖。7.2.4按设计要求，爆破破面预留2米以上岩层采取人工锡打边坡，承载大量的土石方人工运出（离施工现场水平215米，垂直10-20米处堆放）清坡原基岩凹凸不平处应用M5.0水泥砂浆切mu30片石修补，在钢筋安装前喷射5cm厚C25素混凝土找平，直至达到设计要求。 7.2.5本挡墙采用逆作法施工，由上而下分段（每次按3米进行约12段）跳槽施工，材料零星采购，每段横向25m、竖向3m,先由上而下人工垂直清理岩层等工序施工。由于施工现场条件不允许，运材料的道路坡度太大，汽车不能正常运输，大量材料（砂、钢材、石、设备等）存在二次人工转运，垂直转运距离10-20米，水平转运200-250米。 7.2.6施工完成第一段工作后，才能进行下一段的工序施工。7.2.7在施工过程中，安排专职安全员（1人）和专职施工员（1人）在现场指导作业和安全监督。修理边坡过程中，下面严禁有人作业。7.2.8施工工艺：边坡岩层人工清理操作平台边坡岩层人工清理锚杆钻孔搭架锚杆钻孔清孔设置套管安装锚杆钢筋灌浆挡墙钢筋绑扎模板支撑喷浆7.2.9在挡墙施工过程中，局部位置有垮塌，待锚杆挡墙模板支撑完成后，垮塌部位采取原槽浇灌混凝土。7.2.10锚杆挡墙钻孔操作平台和边坡岩层人工清理操作平台严格按规范搭设。 7.3施工测量工作 7.3.1施工前首先复核业主提供的测量控制点，复核无误后测量人员据此进行施工放线；测量放线使用全站仪和S3水平仪，测量成果经现场监理工程师确认签字后才能进行施工。7.3.2根据设计提供的坐标控制点和施工红线坐标，采用全站仪长弦偏角法测放施工边线，然后用水准仪测量水平高程，进行施工控制。施工期间，每施工一段必须测放一次边线和高程，确保施工边线和高程无误。7.3.3施工测量复核1根据检验后的中线桩或坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术主管组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。2经技术主管签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。3若监理工程师要求对现场某段（项）的主要桩位或标高进行复查时，应积极配合监理工程师的工作。7.4锚杆钻孔支架搭设7.4.1操作架站杆必须落实在基岩上，在作业面基岩上纵横每2.5米用空压机打40深4m的小型锚孔，然后用20钢筋，灌M30砂浆，待锚杆砂浆达到相应强度后锚筋和操作架焊实连成整体，增加操作架的刚度和稳定性，防止操作架倾覆。钢管操作架每隔2米设置一道剪力架。7.4.2立杆底座应用垫木进行垫底，垫木不小于450mm*250mm*50mm，不允许用砖或其它杂物进行垫底。立杆应按规定搭设扫地杆。横向立杆间距为1.5m，纵向立杆间距为0.91.2m。7.4.3横杆间距为1.5m。7.4.4在操作层内脚手板应满铺，材质应符合DB51/T32.5-91标准。不得有探头板。用铁丝将脚手板与钢管间紧密绑扎，防止因相互错动而产生安全了隐患。7.4.5扣件连接拧紧螺栓时应将螺栓根部放正，拧时要用力适度。7.4.6应采用标准及规范的钢管，并应符合GB3092-82。有缺陷的钢管不得使用。747计算书外架塔设高度为约3m，用于喷浆施工作业时多层作业，用于打锚作业时为1层作业。钢管采用483.5，其截面特性：A=489mm2，I=12.19cm4，W=5.08cm3，i=15.8mm。（1）、荷载计算：A、脚手板自重标准值：采用竹串片脚手板0.35 kN/m2；B、脚手架外侧立面采用密目安全网自重标准值：0.01 kN/m2；C、打锚机的自重：1.5KND、每米立杆承受的结构自重标准值：0.1248 kN/m；E、施工活荷载标准值取3KN/m2；F、Wk=0.7zsW0=0.71.31.560.25=0.35 kN/m2。481200150015001500（2）、支撑横杆受弯承载力计算：A、支撑横杆所受荷载简化为均布荷载：q=（0.91.53）1.4+（0.350.91.5+1.5）1.21.5=5.358 kN/mB、支撑横杆所受的最大弯矩：M=0.125ql2=0.1255.3580.92=0.54 kNmC、强度计算：=M/W=0.54106（5.08103）=106.3 N/mm2f=205 N/mm2满足要求D、挠度计算：W=5ql4/（384EI）=55.3589004（3842.0610512.19104）=1.82mml/150=900/150=6mm满足要求。（3）、连墙件计算连壁件采用二步二跨设置，与结构可靠连接。A、 连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值：Nlw=1.4WkAw=1.40.35（1.821.52）=5.29kN所以Nl=Nlw+N0=5.29+5=10.29 kNB、 扣件抗滑力计算R=10.29 kN8.02=16.0 kN所以需要双扣件。（4）、立杆的稳定性计算A、立杆的有效长度计算L0=kh=1.1551.551.8=3.22mB、 立杆的长细比= L0/i=3.22100015.8=203.8，查表得=0.174C、 风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mw=0.851.4Mwk=0.851.40.351.51.8210=0.202 kNmD、 立杆段的轴向力设计值：（忽略坡度，偏安全考虑，坡度是4到600之间，有些还要作变更）N=1.2（NGik+ NGzk）+0.851.4NQkNGik=330.1248+（0.351.81.5+1.50.14）22+1.5330.01=5.77 kNNQk=21.81.522=5.4kN所以N=1.25.77+0.851.45.4=13.35 kNE、 立杆稳定性计算：=N/（A）+=Mw/W=13.35103（0.174489）+0.202106（5.08103）=196.66N/mm2f=2057.5锚杆钻孔7.5.1在钻孔之前，根据设计要求定出孔位、作出标记。应注意锚杆孔径、孔深、及布置形式符合设计要求。7.5.2锚杆孔采用地质钻孔机成孔，普通斜钻水钻进工艺。主要钻进参数包括：A钻杆转速；B钻进压力；C冲洗液泵量。对于不同地层，采用不同的钻进参数和钻进方法。为保证锚孔能达到设计要求施工时，作好钻孔原始记录。根据钻速度，冲洗液颜色，孔口返出的岩粉和钻屑成份，钻进所需压力变化，钻杆钻进时发现的声音等判断地层的变化莫测情况。锚孔深度达到要求后，应考虑300MM500MM沉砂层。7.5.3锚杆清孔应按从上往下的顺序，出水管一定插入孔底部，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。7.5.4锚杆制作及安装：钢筋锚杆采用20Mnsi钢（级）；插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，每隔2米设置定位支架；锚杆杆体插入钻孔内长度不得小于设计规定的95%，锚杆安装好以后，不得随意敲击，三天内不能悬挂重物。7.6钢筋制按7.6.1钢筋施工前应地基面进行清理，并用清水冲洗干净。7.6.2钢筋使用前清除污渍，在钻孔灌浆完成后，等砂浆达到设计强度以后方可进行钢筋绑扎。1挡板墙钢筋竖向筋采 8200（双层）、水平筋12200(双层)，拉筋6600*600呈梅花形。2肋柱及联梁：截面400x300，主筋420，箍筋8200，锚杆0.75米范围加密为100。3锚杆按2.5mx2.5m网格布设。4锚杆孔径分别为110mm和75mm，锚孔直径75mm，主筋120锚孔直径110mm，主筋为225。5加强筋采用225200（1300）双向，应与锚杆焊接牢固。7.7灌浆7.7.1灌浆采用325#普通硅成盐水泥制的纯水泥浆，水灰比w/c：0.40.5，加入0.4%的N型号重效希凝旱强减速水剂。7.7.2注浆体的后方强度不能低于20pa7.7.3灌浆前应洗孔，直至孔口返出清水为止。7.7.4锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，并使杆入孔内深度不应小于设计规定的锚固长度的95%，注浆管内端应距孔底510cm，以便于注浆。7.8.5水泥浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步地灌浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内，等孔口溢浆，即可停止注浆。7.7.6若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌7.8模板施工7.8.1墙面板采用木模板，所有木模板要求边角整齐表面光滑，防水耐磨，耐酸碱，易于脱模。7.8.2模板骨架，支撑架，操作平台采用483.5钢管。7.8.3模板施工前必须清理干净，均匀涂刷脱模剂。7.8.4荷载计算：F1=0.22yct06012V1/2 F2=Ych按照【混凝土结构工程施工及验收规范】规定，采用插入式振捣器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2其中的较小值：其中：混凝土重力密度yc=26KN/m外加剂影响系数1=1.2混凝土坍落度影响系数2=1.15混凝土浇筑速度V=5m/h混凝土温度T=15，新浇混凝土初凝时间：t0=200/(T+15)=6.67h侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的高度H=4m则F1=0.22266.6751.21.15=117.73 kN/m2取混凝土侧压力=75.4kN/m2，木支撑体系荷载取0.90折减系数。设计值F=1.275.40.9=81.43 kN/m2倾倒混凝土产生的荷载取2 kN/m2设计值1.420.9=2.5kN/m荷载组合F=81.432.5=83.93kN/m模板及支撑的设计依据：模板及支撑设计必须符合混凝土施工及验收规范的规定及冷弯薄壁形钢结构设计规范和木结构设计规范的规定。本工程采用483.5钢管和50100mm方木支撑。计算下列各项荷载1 模板及其支架支撑自重2 新浇砼重量3 施工荷载4 振捣砼时产生的荷载5 浇筑砼时模板的侧压力b模板及支撑设计安装必须符合下列要求：1结构表面隐蔽的模2 结构表面外露的模板，为构件计算跨度的1/400。板构件计算跨度的1/250.3 模板支架的压缩变形值或弹性度，应小于或等于相应结构自由跨度的1/1000，以上为计算模板及支架的刚度时，其最大变形值应不得超过允许值。4 模板及其支架的稳定性，支架应保持稳定，并应用支撑拉杆件固定。为防止模板及其支架在风荷载作用下的倾覆，本方案模板及支架的自重和风荷载作用下的抗倾覆的稳定安全系数为1.27，大于规范规定的1.15。5保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。6 具有足够的强度刚度和稳定性。7 结构简单，拆装方便。8 模板严密不得漏浆（模板缝采用海绵补充；并用胶带密封）。c支撑计算：钢管自重：250N/M2(要求支撑载体坚固可靠如在土层作为支点时，必须有通长脚手架板支垫)新浇砼重：25045/4=2812.5N/m2施工荷载：2812.5N/m2合计荷载：6500N/M2d根据计算：本工程挡土墙背采用楞方木50100mm和48钢管相结合，自基础以上2.5m范围内从横间距不大于400mm，2.5米以上部位纵横间距不大于500mm,墙体自基础以上2.5m距离以内横向按间距500mm布置16对拉螺栓，竖向按间距400mm竖向2.5m以上为16对拉螺栓。间距500mm螺栓丝扣长度不小于100mm(双母)。模板安装的允许偏差：轴线：底模上表面标高5表面尺寸：+4、-5弯垂直：3相邻两板高低差：2表面平整度：57.8.5施工方法及要点：a排架采用483.5485钢管（扣件连接）。主管间距不得大于500mmb模板钢管横杆与立杆扣件连接，横杆下增加一只扣件，加以固定支撑。c沿斜拉立杆高度每隔1000mm设一道钢管横杆，用扣件与立杆固定d单面模板外侧支撑体系同墙体根部需焊接限位筋所有斜支撑钢管落地、斜支撑钢管落地处用50100mm木方嵌入地下，然后再用钢管水平连接。1模板应有翻样排列图和排架支撑图，特别部位应放出细部构造大样图。2挡土墙根部必须找平，不得使用砼“方盘”，应焊接限位筋。3木模板使用前应进行检查。有变形、腐烂严重影响质量缺陷的不得使用，拆模后及时清理砼残渣和原钉，重新刷隔离剂并堆放整齐。4在挡土墙底部均留设清理垃圾的孔洞。以便垃圾冲洗排除，浇灌前再封闭。5模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”发现问题及时处理还应及时汇报。6模板不得使用腐朽扭裂的材料。顶撑要垂直底脚平整、坚实，并用顺拉杆和剪刀撑拉牢。7木板施工应按工序进行。模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下。8墙体模板支设时四周必须钉牢。操作时要搭设工作台。9拆除模板应经施工技术人员同意。操作时按顺序分段进行。10拆下的模板要分类堆放叠整齐。高度要适中。防止倾倒。11拆模内外墙板靠放时要平衡，防止倾倒。12拆除模板应先拆钢管等。移动模板时，模板与墙体应脱离。7.9砼施工7.9.1喷射砼的原材料应满足下列规定：1选用普通酸盐水泥。2选用坚硬耐久的中细砂，细度模数大于2.5，含水率控制在57%。3采用坚硬而久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。7.10.2砼的配合比应符合下列规定1水泥与碎石之重量比为1：41：52砂率为：4555%3水灰比为：0.40.54采用自落式搅拌机的搅拌时间不得少于2分钟。7.10交叉作业施工：7.10.1本工程采用逆作法和“动态设计，信息法施工”7.10.2由于交叉施工，敬请各参建单位相互协调确保我边坡支护工程正常施工。7.10.3在完成一工作面施工后，所以周材，辅材及各种机械设备转移离边坡开挖200米安全处，等待下一施工面开挖。施工面移交达到规范要求方可施工。7.10.4交叉施工顺序：边坡开挖-施工面移交-边坡支护-边坡开挖循环施工。（根据切坡现状分段分高度水平长度施工）7.11.施工用水用电7.11.1甲方提供的水源点离施工现场哟1000米扬程哟80米，则用PVC管DN20接到现场。7.11.2建设方提供630KVA配电柜离施工现场约有500米 ，则用BV-460mm2铜芯钱自行接到施工现场自被630KVA配电柜。8锚杆的基本试验和使用试验本工程施工过程中，锚杆是关键性的受力构件，其质量和力学性能关系到整个工程的成败。因此在施工时，需对其进行基本试验和使用试验。8.1锚杆的标本试验要求如下：锚杆类型项目试验何载值（KN)试验根数12072该类型锚杆总数的5，且不少于5根225223该类型锚杆总数的5，且不少于5根8.1.1基本试验是为了确定锚杆极限承载力和获得有关设计参数而进行的试验，任何一种新型锚杆或已有锚杆用于未曾应用过的土层时，必须进行基本试验，用作基本试验的锚杆参数，材料及施工工艺必须和工程锚杆相同，根据规范要求，基本试验加荷等级与锚头位移测读应遵守下面的规定。8.1.2锚杆的验收试验要求如下：加荷载量初始荷载10第一循环103010第二循环10203040302010第三循环10304050403010第四循环10305060503010第五循环10305070503010第六循环10306080603010观测时间555105550上表中，A-锚杆杆体截面积；f-钢筋的强度标准值。8.1.3在每级加荷等级观测时间内，测读经应小于3次。同时，最大试验荷载（Qmnx）不应超过钢筋强度标准值的0.8倍。基本试验的锚杆张拉在浆后进行，同时加入外加剂锚固体强度应达到设计强度的80%。根据试验情况应按规范提高基本试验报告。8.2锚杆的验收试验要求如下：验收试验是为了检验锚杆施工质量及承载力是否满足设计要求而进行的试验，验收试验锚杆的数量取锚杆总数的5%。验收试验加荷等级与锚头位移测读应遵守下列规定：8.2.1初始荷载宜取锚杆设计轴向拉力值（Nt）的0.1倍；8.2.2验收试验锚杆的加荷等级与观测时间如下表：加荷等级测定时间（min）Q1=0.1Nt5Q2=0.25Nt5Q3=0.50Nt5Q4=0.75Nt10Q5=1.0Nt10Q6=1.0Nt158.2.3在每级加荷等级观测时间内，测读位移不应小于3次。9质量保证措施工程质量是百年大计，同时关系施工单位的生存命运，因此，从项目经理、技术负责人等管理层到施工作业层的所有人员，都必须牢固树立“百年大计”，“质量第一”的思想意识，严格要求自我。从开工到竣工交验的每个施工环节，都必须严格控制工程质量，坚决不能放松，形成一个具有组织、设备、制度、办法、措施、手段等一整套的保证体系，确保工程质量全面合格，争创优良工程。9.1质量控制依据9.1.1施工设计文件；9.1.2相关的施工技术规范；9.1.3相关的工程质量检验评定标准及验收规范。9.2质量控制目标9.2.1各类检测、实验资料真实、齐全，原材料质量，砼浆配合比，以及砼、砂浆强度等合格率达到100%。9.2.2各分项工程一次检验合格率达到100%，优质率达90%以上；9.2.3全部施工项目符合设计要求。9.3质量管理措施为确保上述目标的实现，并创造优良工程，具体拟采取以下管理措施：9.3.1确立从上至下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展，从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用产方图法、排列图法和因果分析法使质量管理从静态进化为动态管理。9.3.2抓人的工作。我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程建设人员树立质量责任重于泰山的思想。9.3.3作好技术交底工作。在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范，设计要求，质量控制部位及新达到的标准等编制成手册发到各施工班组进行书面交底作为学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对进入合同段的全体员工进行技术规范教育，针对各工种进行技术培训，培训结束后，须进行考核，对不合格者不发给上岗证，且不得上岗。9.3.4实行定期和不定期的质量检查制度在整个施工进程中，项目经理部每半个月进行一次质量大检查，各施工队每周进行一次质量检查，特别是对一些容易影响工程质量的重要工序和部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消除在施工过程中，对不符合标准的工程坚决要求返工，以确保工程不留下质量隐患。9.3.5四不放过的原则。一道工序或工程完成后，如检查确认不能达到优良时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点即：原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关施工队、工班、组的领导。9.3.6实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度，在施工过程中，我们将根据工程的重要性，复杂性等因素制定一套奖罚制度实行重奖、重罚，使得用经济手段以保证优良工程的实现。9.3.7赋予质检工程师一票否决的权利，充分发挥质检工程师及技术人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需经质检工程师检查合格后方能进入现场和用于工程。9.3.8工程采购订货时的质量控制：把原材料质量控制在采购定货前，是质量预控的重要措施，先看样品和质量说明书，必要时应进行相关的原材料试验工作，符合质量要求的才订货，不符合质量要求的坚决不予订货，不是正式厂家不订，以防止伪劣产品进入工地。9.3.9进库检验：原材料进库时，要检查厂家的产品合格证，并在监理监督下见证取样送检，合格产品，方准入库。9.3.10进库保管：凡进库材料要分门别类保管，并插牌标记、易锈、易潮、易晒的材料应置于干燥库房。9.3.11对当地砂石料采购或开采前应经试验及审批后再行订货或开采。9.3.12内部质检人员服从和支持业主和监理工程师的工作，进行从原材料到工程成品的质量检查。9.3.13应用相应的设备和方法检查试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。9.3.14实行质量管理岗位责任制。各分项工程各道工序定人、定岗、定责任，验工计价，必须有质检人员认证签字，建立定期质量评比制度。9.3.15加强测量工作管理，实行两级管理制度和测量复核制度，组织测量人员，利用精密测量仪器，严格的组织体系，做好全段的测量工作，定期检验测量仪器，保证工程位置，标高、尺寸准确无误，符合设计要求。9.3.16工程质检人员，对每道工序按规范要求自检，符合要求后填写工程检验报告单向监理申请检验，监理验收合格后才可进行下道工序的作业。9.3.17控制好锚杆标高、中心线，测量放线必须由专职持证上岗人员进行，工作中必须认真负责，保证锚杆空间位置的准确。9.3.18测量基准点须经过严格复核签字后，方能使用，各部位的平面尺寸、标高要测量准确。9.3.19锚杆正式施工前，在现场作施工前的基本试验，以选取合格的锚杆施工参数及考核施工工艺和设备的适承性。9.3.20认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。9.3.21锚杆基本试验，验收试验按照土层锚杆及施工规范CECS22i90进行。9.3.22水泥砂浆每台班做。一组试件，以作抗压试验。9.4质量管理和保证体系以项目经理和总工程师为龙头，组织经理部各有关部门、施工队领导、工班队长、质检员、单项工程负责人及其它有关业务人员，担任体系的负责人，明确规定质量工程中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管、上下有人抓、人人有专职，办事有标准，作有检查的质量保证体系和管理体系。10安全生产措施10.1安全保证体系及安全制度10.1.1安全保证体系：在项目经理部设安全生产领导小组，由经理统一领导，制定各项安全生产措施，各施工工区设安全分组，并设专职安全员，组成施工安全保证体系的组织机构。10.1.2建立健全安全保证体系：项目经理设安全生产领导小组，专职负责安全工作，各施工工区设专职安全员，形成一个组织体系，对外和当地治安机关密切配合，负责安全保卫工作，对内要加强宣传教育，形成安全的超前控制，并认真组织督促，确保人员设备安全。项目部和各施工工区配备保健人员和必要的抢救设施以防发生不测时能及时进行抢救。10.1.3健全安全生产责任，坚持安全第一的原则，各级领导都要把安全放在一切工作的首位，要杜绝一切漏洞，保证安全生产。必须防止因车辆运输等原因造成的事故，安全工作要分专人管理，各级领导要亲自抓。10.1.4加强安全生产教育，提高全员安全意识，主要是主人翁责任感和安全第一的教育，本职工作安全基本知识技术教育、操作堆积、排队险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，以及行车安全教育，人员上岗前将进行安全培训。10.1.5根据本工程的特点制定各安全措施，例如各种施工安全措施，交通运输安全措施，防火、防盗安全措施等。10.1.6建立检查落实制度，经常