西桥箱梁支架.doc

工 程 技 术 交 底 记 录（三级）
（编号： ）
承包单位：中国建筑第七工程局有限公司 监理单位： 河南建基工程有限公司
工程名称
卫都路跨西水库西桥
分部工程
桥梁上部结构
分项工程
现浇连续箱梁施工
技
术
︵
设
计
︶
要
求
箱梁支架安装
卫都路跨西水库西桥：位于道路直线段上，桥梁结构采用预应力砼连续梁桥，具体布置为2*30+3*（3*30）m,共四联，分左右两幅，桥面全宽2*27m,梁高1.8m，按预应力砼A类构件设计。主梁断面单箱多室结构，底板宽度16.4m，腹板水平宽度1.8m,翼缘板水平宽度为3.38米，箱室顶板板、底板厚均为22cm（端横梁为37cm），腹板厚45cm（端横梁为65cm）；主梁采用C50混凝土现浇；中墩与主梁固结。圆形墩柱0#～11#，高度在9m左右，直径为1.6m。
现浇连续箱梁施工采用满堂碗扣钢管支架，根据现场条件和图纸要求，考虑梁底以下4.1m作为支架控制高度。
1、支架材料及结构选择
碗扣式脚手架直径为48mm,壁厚3.0mm。这种支架的优点是：轴心受力好，拆装工艺简单，且有各种长度规格（包括上下托螺杆），便于调整高度，但它的缺点是杆件均以碗扣连接，平面相对转动自由度较大，不利于支架的整体稳定，不过可以通过增加斜撑来克服这个薄弱环节。
2、支架材料要求
1）钢管：
外径选用Φ48，壁厚3.0mm的3号钢焊接钢管，其机械性能应符合国
家标准《普通碳素钢技术条件》(GB700—188)中3号镇静钢的要求。大横杆的钢管长度一般为4～6m小横杆—般为1.5m。钢管涂防锈漆，每批钢管进场时，应具有生产厂家的检验合格证。
2）扣件：
扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》(68978—67)的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋面间隙小于1mm。
3）木脚手板：
脚手板采用板厚为50 × 200mm的实心松木板，要求无裂纹、开裂现象。
4）绑扎铁丝：
采用8#镀锌铁丝，已绑过的铁丝不能重复利用。
3、地基处理
1)一般场地处理用80cm石灰水泥土(8%石灰：4%水泥：素土)+20cmC15砼+两侧排水沟；承台基坑处理用150cm石灰水泥土(8%石灰：4%水泥：素土)+20cmC15砼。灰土压实度大于93%，砼垫层确保平整、密实、不存水，地基（含硬化层）表面横坡1.5%。
2)排水沟挖设
在灰土处理过的地基边缘（翼缘板）浇筑净空为50×40cm、壁厚为20cm的C15砼排水沟，沟底纵坡利于排水，且排水沟与路线两侧的自然水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
4、支架搭设要求
1）、技术要求
（1）立杆：立杆接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求。
①立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3，也即小于400mm。
②端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
③立杆顶端应高出施工作业层1.2m高。
(2)扫地杆：每根立杆均应设置底座，下垫通长纵向5*20cm木板。支架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座下皮不大于200mm的立秆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(3)剪刀撑：
①本支架沿纵横面整个长度和高度上连续设置剪刀撑和水平支撑，剪刀撑和水平撑采用φ6000*51*3.0mm无缝钢管。剪刀撑纵向间距为6个立杆纵距，为3.6米；横向间距为4个间距，约为4米；竖向间距为3个1.2m步距，为3.6米。水平撑设置在底部、每层剪刀撑的分界面上及顶部。斜杆与地面的倾角为45°～60°。剪刀撑交叉点加固牢靠。
②剪刀撑斜杆及水平撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。③剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（4）脚手板：脚手板应设置在三根小横杆上，操作层脚手板的铺设应满铺、稳固，脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm。
（5）挡脚板和护栏：支架操作层必须有200mm高的档脚板和高度1．2m的护身拦(上中下三道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢)。
（6）楼梯：在每联两个立面设楼梯通道作为人员上下通行用。采用“之”字形楼梯，构造要求如下：
① 楼梯附着在外支架上，但楼梯杆件要独立设置。
② 坡度采用l：3。
③ 拐弯处应设置平台，宽度不应小于楼梯宽度。
④楼梯两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于200mm。
⑤楼梯脚手板构造应符合以下规定：
脚手板顺铺，接头宜采用搭接，接头设置在小横杆上，且搭接长度大于200mm，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。
脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条采用20×30mm。
出入口和通道两侧必须封严。入口门头上挂各类安全标识牌，两侧挂安全警示语。
2）支架的搭设
(1)地基处理与底座安放：
①搭设支架的地基要回填夯实、平整、硬化。
②按支架的柱距、排距要求进行放线、定位。
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
③立秆下通常铺设50×200mm板材，并在板材下铺设砂子，务必使垫板铺放平稳、不得悬空；使立杆竖直且同一层节点在一个水平面上。
（2）支架搭设顺序如下：
①总体顺序：
基础夯实找平找坡→拉线摆放垫木→确定立杆位置放底座→摆放扫地杆→逐根树立杆随后与扫地杆扣紧→安装扫地杆上的横杆并与扫地杆和立杆扣紧→安放横杆→加设临时斜撑杆，上端与横杆扣紧→设拉结杆接立杆→加设剪刀撑→铺木脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板并挂安全网→拆临时支撑。
②分层安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。
③顶托安装
为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
④纵横梁安装
顶托标高调整完毕后，在其上安放10×15cm的方木纵梁，在纵梁上间距30 cm安放10×10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻
两根横向方木接头不在同一平面上。
（3）所有支架用的钢管、扣件的质量和外观必须经过仔细检查验收，不符合要求的钢管、扣件不准使用。
（4）外径48mm的普通钢管与51mm的碗扣钢管严禁混合使用。
（5）扣件安装的注意事项：
①扣件规格(Φ48)必须与钢管外径相同。
②主节点处，固定小横杆(或大横杆)剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。
③对接扣件的开口应朝上或朝内。
④各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不应小于100mm。
（6）铺设脚手板的注意事项：
①应铺满、铺稳，脚手板探头廊采用直径3.2mm(10#)的镀锌钢丝固定在支承杆上。
②在拐角、楼梯平台口外的脚手板，应与小横杆可靠连接，以防止滑动。
（7）搭设栏杆，挡脚板的注意事项：
①栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧。
②上栏杆上皮高度1.2m；中栏杆居中设置。
③挡脚板高度不应小于200m。
(8)安全网的注意事项：
①在支架和楼梯外侧满挂安全网围护。
②水平安全网为双层，每两步距(1.2×2m)设置一次。
3)支架搭设的质量要求
(1)支架立杆搭设间距允许偏差应为±50mm。
(2)支架单根立杆搭设垂直度允许偏差应为3‰。
(3)支架纵轴平面位置允许偏差应为L（结构跨径）/1000且不得大于30mm。
(4)支架钢管底部与地基的接触面上应保持平整。
4)支架的验收
(l)架子组装完毕，在投入使用前，应逐孔由主管工长、架子班组长和专职技术员、安全员一起组织验收。
(2)验收时要检查架子的各种材料、配件、工具是否符合现行国家标准、各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。验收的具体内容为：
①所使用材料质量是否符合规范要求。
②架子的布置、立杆、大(小)横杆间距。
③架子的搭设和组装，包括工具架起重点的选择。
④剪刀撑斜撑及水平撑是否符合要求。
⑤架子的安全防护、安全保险装置必须有效；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。
⑥支架的基础处理、做法、埋深必须正确和安全可靠。
5）支架拆除
待箱梁砼强度达到设计强度的90%，并张拉完毕后，且上部支架落下时才能相应拆除。即拆除支架前，要先拆除全部的模板。拆除的模板，严禁抛扔，要有人接应，可用带钩的绳子往下送，并防止模板的变形和损坏。
（1）拆除前的准备：全面检查支架，重点检查扣件的连接、支撑体系是否符合安全要求；拆除前，要做技术交底。
（2）拆除支架作业区设置围栏或有醒目警示标示，并有专人看护。非施工人员不得入内，作业人员戴安全帽、安全带、穿软底防滑鞋。
（3）卸架时应按照先支后拆和后支先拆、先跨中后两边、先上层后下层、先外后内、先拆非承重后拆承重的顺序均匀拆除，即先拆剪刀撑，斜撑，再拆横杆、立杆等，并按一步一清，一杆
一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。
（4）拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。
（5）长杆、斜杆的拆除要两人配合，先拆除中间的扣件，托住中间，再拆两端头扣件，拆除立杆时，要先抱住立杆再拆开连接横杆的扣件。
（6）拆下的钢管材料，应用绳索栓住，多人合力缓缓下运，严禁抛掷；拆下的扣件应装袋，顺窗口走作业层送至地面。
5、支架的成品保护措施
1）钢管进场卸料时，应逐根搬运或用塔吊吊运，不得直接卸车。
2）支架搭设时，应注意对柱、梁等混凝土构件的棱角及表面的保护。
3）施工过程中，支架严禁重物碰撞。
4）支架拆除时，应注意对梁面的保护。
6、支架安拆过程中的安全技术措施
1）搭设及拆除过程必须由专职架子工施工，禁止无证上岗。并系好安全带，扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人。严格按高空作业
要求进行施工。
2）把好材料、质量关，避免使用质量不合格的架设工具和材料。
3）确保支架的搭设质量，在搭设中应注意架子基础，地基应平整夯实，承受架子荷载的顶板应以方木沿立杆同心支撑到底板上。
4） 严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求(绑好、拧紧)。
5）楼板上的双排外支架尽量少铺脚手板层数，减轻架子重。
6）脚手板要铺满、铺平、铺稳，并以铁丝绑牢，不得有探头板、飞跳板。
7）搭设过程中要及时设置剪刀撑等，避免支架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。
8）每层搭设完毕后应由技术、生产、安全及有关负责人进行检查验收，
合格后方可投入使用。
9）严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。
10）确保可靠的安全防护措施，作业层外面设置绿色密目安全网，随升随挂，不能拆除。在无防护措旋的情况下严禁边缘作业。
11）严禁避免以下违章作业：
（1)直接利用支架吊运重物。
（2)作业人员攀架子上下。
（3)任意拆除支架部件。
（4)在支架底部或近旁开挖沟槽等影响支架地基稳定的施工作业。
（5)起吊构件和器材时碰撞或拖动支架。
（6)架上作业人员及材料过于集中。
（7)当立杆沉陷或悬空；联接松动；架子倾斜、杆件变形、支架上结冰等安全隐患出现时，在问题解决之前应暂停使用支架，当问题解决后，应检查合格后方能使用。
12）六级以上大风及大雪、大雨天气暂停在支架上作业，雨、雪后清扫干净，并对支架进行全面检查后方能上人作业。
13）出入口搭通长楼梯。
14）禁止立体交叉作业。
7、支架预压
1）预压
（1）为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用装土袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。
（2）支架预压加载过程宜分为3级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的40%(621t)、80%(1242t）、120%(1864t)。
（3）荷载预压控制
相关参数：箱梁预压荷载总重量为1864t（按箱梁总重量1553t的1.2倍取），箱梁底模模板面积为30m×16.4m=492m2，袋装土的密度取1.4t/m3。
采用装土袋的方法施加荷载，预压力为总荷载的100%，则土袋的堆高=1864/1.4/492=2.7m，，土的总体积=492×2.7=1328m3。
预压顺序：采取逐跨整联预压的方式
纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载；
横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。
每跨预压时间为24小时，当时间达到，经过沉降观测，满足设计及规范要求后，卸下荷载，人工将砂土及砂袋运至另一跨上进行预压。
预压完成后应对底模进行调整，使其各控制点高程满足设计要求。

2）监测
支架预压监测内容包括：前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量。
（1） 观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组观测点应在支架顶部和支架底部对应位置上布设。每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。
采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过2mm时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载；
（2）支架变形监测记录工作应按以下顺序进行：
① 所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作；
② 在支架搭设完成之后，预压荷载施加之前，测量记录支架顶部和底部测点的原始标高；
③每级荷载施加完成之后，应每间隔12h记录各测点的标高，计算前后两次沉降差，当各测点前后两次的支架沉降差平均值小于2mm时，可以施加下一级荷载；
④ 全部荷载施加完毕后，每间隔24h观测一次，记录各测点标高；当支架预压符合验收规定时，可进行支架卸载；
⑤ 卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形；
⑥ 计算支架总沉降量，即非弹性变形。
支架预压满足预压验收应满足下列要求之一：
①各测点沉降量平均值小于1mm；
②连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm。
可一次性卸载，支架两侧应对称、均衡、同步卸载。
3) 卸载
人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。
4）安全措施
（1）支架预压之前必须对其在预压荷载作用下的稳定性和承载能力进行验算和检查，满足稳定性、承载能力和安全要求后才能进行预压。详见附件。
（2）支架预压施工前，应进行详细的安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
（3）应严格按照支架预压荷载吊装方案，吊装时应有专人统一指挥，参与吊装的人员应有明确分工。
（4）吊装作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
（5）荷载吊装时应采取必要措施防止吊装物撞击支架造成支架破坏。
（6）加载材料应做好防水措施，防止被水浸泡后加载重量变化。
8、支架施工的重大危险源辨识与防范
1）作业人员有不宜登高的病症，不得从事高空作业，严禁酒后登高作业。
2）作业人员不得穿拖鞋和硬底鞋，所需材料要预先准备齐全，工具应放在工具袋中。
3）高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得两人同时上下。
4）高处作业与地面联系，应由专人负责，或配有通讯设备。
5）正确使用安全帽、安全带、安全网。
6）拆除作业要有监护措施，有施工方案和技术安全交底。
7）起重作业要落实“十不吊”措施。
8）模板作业严禁大面积撬落，严禁向下抛掷，拆除的模板堆高不超过1.6米。

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