涂料作业指导书.doc

涂料试验作业指导书

黑龙江铁工建设工程质量
检测有限公司
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一. 执行标准：
² GB/T16777-2008 《建筑防水涂料试验方法》
²
² GB/T19250-2003 《聚氨脂防水涂料》
²
² GB/T1723-1993 《涂料粘度测定法》
²
² GB1733-1993 《涂膜耐水性测定法》
²
² JG-T 25-1999 《建筑涂料涂层耐冻融性的测定》
²
² GB1724-1979 《涂料细度测定法》

二．低温稳定性
一．试验器具：
1. 低温冰柜：控温精度±2℃
2. 弯折仪：符合国标《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777-2008要求的。
3. 6倍放大镜
二．取样：
100*25mm试件三块。
三．试验步骤：
讲试件沿长度方向弯曲，将端部固定在一起，例如用胶带，如此弯曲三个试件。调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的三倍。
放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴。放置翻开的弯折试验机和试件调好规定温度的低温箱中。在规定的温度下放置1h后，在规定温度弯折试验机超过90°的垂直位置的水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行。从试验机中取出试件，恢复到（23±5）℃，用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。

三．拉伸强度
一．试验仪器：
1．拉伸试验机：测量值在量程的（15~85）﹪之间，示值精度不低于1﹪，伸长范围大于500mm。
2．冲击片及符合GB528要求的哑铃一型裁刀。
二．试样及 拉伸速率：
符合GB528要求的哑铃一型裁刀 采取5块
高延伸率 用500mm/min
低延伸率 用200mm/min
三．试验步骤：
裁取符合亚玲一型裁刀试样，并划好间距25mm的平行标线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。调整拉伸试验机夹具间距离约70mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条直线上，按照要求速率进行拉伸之至断裂，记录试件断裂时最大荷载P，断裂时标线间距离L1，精确到0.1mm，测试5个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃 用备用试件。
四．结果计算：
试件拉伸强度计算： TL=P/(B*D)
TL——拉伸强度，单位为兆帕MPa
P—— 最大拉力单位为牛顿N
B——试件中间部位宽度，单位为毫米mm
D——试件厚度，单位为毫米mm
取五个试件的算术平均值作为结果，精确到0.01MPa
试件断裂伸长率计算： EL1-L0）/ L0*100
E——断裂伸长率，﹪
L1——试件起始标线间距离25mm
L0——试件断裂时标线间距离，单位为毫米（mm）
取五个试件的算术平均值作为结果，精确到1﹪

四． 耐水性
一．实验设备：
1． 底板：底板应是平整、无扭曲，板面应无任何可见裂纹和皱纹。除另有规定外，底板应是120mm*25mm*0.2—0.3mm马口铁板。
2． 蒸馏水或去离子水，符合GB6682中三级水的规定。
3．玻璃水槽。
二． 试样制备：
除另有规定外，按GB3186规定进行。
三． 试验步骤：
在玻璃水槽中注入蒸馏水或去离子水，除另有规定外，调节水温为23±2℃
并在整个试验过程中保持该温度。
将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。
产品标准规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即按产品标准规定的时间状态调节后以目视检查试板，并记录是否有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。
五．耐冻融性
一．试验仪器：
1．低温箱：能使温度控制在-20±2℃范围以内。
2．恒温箱：能使温度控制在50±2℃范围以内。
3．恒温水槽：能使温度控制在23±2℃范围以内。
4．称量天平：称量500g，感量0.5g.
二．试样制备：
取样按GB3186中的规定进行。
试样底板：
底板尺寸150mm*200mm*3mm。
每组4块
试板制备完后，涂面朝上水平置于试验台上，放置条件：温度23±2℃，相对湿度50±5﹪，放置时间7d以上。
三．试验步骤：
1．用甲基硅树脂酒精溶液或环氧树脂封试件的背面及四边。在标准条件下放置24h。
2.将试板置于水温为23±2℃的恒温水槽中，浸泡18h。浸泡时试板间距不小于10mm。
3．取出试板，侧放于试架上，试板间距不小于10mm。然后，将装有试件的试架放入预先降温至-20±2℃的低温箱中，自箱内温度达到-18℃时起，冷冻3h。
4.从低温箱中取出试板，立即放入50±2℃的烘箱中，恒温3h。
取出试板，再按照2规定的条件，将试件立即放入水中浸泡18h。
5．按照上述步骤的规定，每冷冻3h热烘3h水中浸泡18h，为一个循环。循环次数按照产品标准的规定进行。
取出试板在标准环境下放置2h。然后检查涂层有无粉化、开裂、剥落、起泡等现象，并与留样试板对比颜色变化及光泽下降的程度。
六．涂料细读
一．试验仪器：
1．小调漆刀：两刃磨光，60*42mm
2．刮板细读计：155*12mm，分度值±0.001mm。
二．试验步骤：
细读在30微米及30微米一下时应用量程50微米的刮板细读计，31到70微米应用量程为100微米的刮板细读计，70微米以上时应用量程为150微米的刮板细读计。
刮板细读计在使用前必须用熔剂仔细清理干净，在擦洗时用细软揩布。
将符合产品标准的粘度指标的试样，用小调刀均匀搅拌，然后在刮板细读计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。
以双手持刮刀，横置在磨光平板上端（试样边缘处），使刮刀与磨光平板表面垂直接触。3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留余漆。刮刀拉过后，立即使视线与沟槽平面成15到30度角。对光管擦沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数。如有个别颗粒显露于其他分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒。
平行做三次试验，试验结果取两次相近读数的算术平均值。
两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。
七．低温弯折性
一．试验仪器：
1．低温箱：能使温度控制在±2℃。
2．弯折仪.
3.6倍放大镜
二．试样制备：
100*25mm试件三块。
三．试验步骤：
沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，例如用胶带，如此弯折三个试件。调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的3倍。检测平板间4点距离。
放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴。放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定温度的低温箱中，在规定温度放置一小时后，在规定温度弯折试验机超过90度的垂直位置到水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行。从试验机中取出试件，恢复到23±5℃，用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。
八．不透水性
一．试验仪器：
1．不透水仪：符合GB/T32.10-2007中的5.2要求。
2．金属网：孔径为0.2mm。
二．试件：
三个150*150mm试件
三．试验步骤：
按照要求裁取试件，在标准条件下养护放置2h，试验在23±5℃进行，将装置中充水直到满出，彻底排除装置中空气。
将试件放置在透水盘上，在试件上加一相同尺寸的金属网，盖上孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。
达到规定压力后，保持压力30±2min。试验时观察试件的透水情况（水压突然下降或试件的非迎水面有水）。所有的时间在规定试件无漏水现象合格。
九．粘结强度
一．仪器设备：
1．拉伸试验机：测量值在量程的（15到85）℅之间，示值精度不低于1℅拉伸速度5mm/min。
2．电热鼓风烘箱：控温精度±2℃。
3．拉伸专用夹具，上夹具，下夹具，垫板。
4．水泥砂浆块：尺寸70*70*20mm。采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，将水泥、中砂按照质量比1:1加入砂浆搅拌机中搅拌，加水量以砂浆稠度70—90mm为准，倒入模框中振实抹平，然后移入养护室，1d后脱模，水中养护10d后再在（50±2）℃的烘箱中干燥（24±0.5）h，取出在标准条件下放置备用，去除砂浆试块成型面的浮浆，浮砂、灰尘等，推荐无溶剂环氧树脂。
5．高强度胶黏剂：难以渗透涂膜的高强度胶黏剂，推荐无溶剂环氧树脂。
三，试验步骤：
试验前制备好的砂浆块、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。
取五块砂浆块用2号砂纸清楚表面浮浆，必要时按生产厂要求在砂浆块的成型面{（70*70）mm}上涂刷底涂料，干燥后按生产厂要求的比例将样品混合后搅拌5min（单组分防水涂料样品直接使用）涂抹在成型面上，涂膜的厚度（0.5~~1.0）mm（可分两次涂覆，间隔不超过24h）。然后将制得的试件按要求养护，不需要脱模，制备五个试件。
将粘有拉伸用上夹具的试件安装在试验机上保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以（5±1）mm/min的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。试验温度为23±2℃。
十．撕裂强度
一．试验器具：
1．拉伸试验机：测量值在量程的（15到85）℅之间，示值精度不低于1℅拉伸伸长范围大于500mm。
2．电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃。
3．冲片机及符合GB/T529-1999中的直角撕裂裁刀。
4．厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa,分度值0.01mm。
二试验步骤：
用直角形裁刀裁取试样5块。用厚度及测量试件直角撕裂区域三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，高强500 低强度200。记录试件断裂时的最大荷载。
计算：
T=P/d
T 撕裂强度单位千牛每米
P 最大拉力单位为N
d 试件厚度单位为毫米
十一．耐碱性
1.碱溶液的配制 于 23±2℃条件下，以 100ml 蒸馏水加入 0.02Ca（OH）
2. 配置碱溶液并进行充分搅拌， 该溶液的 PH 值应达到 12～13。 底板为石棉水泥板，尺寸为 150×70×3mm。 取三块制备好的试板，用石蜡和松香混合物（质量 1：1）将试板四周边缘和背面封闭。 然后将试板面积的 2/3 浸入温度为 23±2℃的 Ca（OH）2 溶液中，直至规定时间。 浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干。立即观察涂 层表面是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。 对试板边缘 5mm 和液面以下约 10mm 内的涂层区域，评定时不计。 以两块以上试板涂层现象一致作为试验结果。 耐水性（浸水法） 耐水性（浸水法） 在玻璃水槽中加入蒸馏水，调节水温 23±2℃。 将三块试板放入其中，并使每块试板长度的 2/3 浸泡于水中。 在产品规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即或按产品规定的 时间状态调节后以目视检查试板，并记录是否有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现 象和恢复时间。 三块试板中至少应有两块试板符合产品规定则为合格。
十二.耐洗刷性
使用前将刷毛浸入 20℃左右水中，12mm 深，30min，再用力甩水，浸入洗刷介质中 12mm 深，20min。 将试验样板涂漆面向上，水平固定在洗刷试验机的试验台板上。 将预处理的刷子置于试验样板的涂漆面上，试板承受 450g 的负荷，往复摩擦涂膜，同 时滴加（速度为每秒钟滴加 0.04g）洗刷介质，使洗刷面保持湿润。 根据产品要求，洗刷至规定次数（或洗刷至样板长度的中间 100mm 区域露出底漆颜色） 后，从试验机上取下试验样板，用自来水清洗。 在散射日光下检查试验样板被洗刷过的中间长度 100mm 区域的涂膜。 观察其是否破损露 出底漆颜色，则认为其耐洗刷性合格。
十三.干燥时间
表面干燥时间：指触法 以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。 实际干燥时间 刀片法 用保险刀片在样板上切刮漆膜， 并观察其底层及膜内均无粘着现象， 即认为漆膜实际干 燥。 压棉球法 在漆膜表面上放一脱脂棉球，于棉球上再轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经 30 秒钟，将干燥试验器和棉球拿掉，放置 5 分钟，观察漆膜无棉球的痕迹及光现象，漆膜上若 留有 1～2 根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。 涂层试板制作 将石棉水泥板正面打磨平整，清除表面浮灰，经水使该板 PH 值接近 10，并按涂料试样 状态调节和试验温湿度的标准规定的标准条件下，放置 7 天以上。 用涂布量对应的线棒对试板涂布， 施涂完的试板涂层朝上水平放置于试验台上， 按涂料 试样状态调节和试验温湿度的标准规定的标准条件下， 放置 7 天以上， 或按产品标准要求放置。
十四.遮盖力测定
仪器：黑白格玻璃板。暗箱。
步骤：
将试样调至适于喷涂的稠度，按GB1727喷涂发进行。先在感量0.001克的天平上分别称重两块100×100毫米的玻璃板，用喷枪薄薄地分层喷涂，每次喷涂后放在黑白格板上，置于暗箱内聚力磨砂玻璃片15——20厘米，有黑白格的一端与平面倾斜成30—45度交角、在1支和2支日光灯下进行观察，以都刚看不见黑白格为终点。然后把玻璃板背面和边缘的漆擦净，各种喷涂漆类按固体含量中规定的烘培温度烘至恒重。
计算：
遮盖力克/平方米（X）按下式计算以干膜计
X=(W2—W1)/S﹡104=( W1—W) ﹡100
式中W1——未喷涂前玻璃板重量克；
W2——喷涂漆膜恒重后玻璃板重量克；
S——玻璃板喷涂漆的面积平方厘米。
十五.涂料百度
仪器：数显白度测定仪。
取一块100×100毫米玻璃板，将待检查涂料按照涂抹厚度要求均匀涂抹在玻璃板上，晾干。
将涂抹好涂料的玻璃板放置在数显白度仪下测出待检涂料的白度值，比对GB5950-2008上白度值表上的白度值判断待检涂料白度是否合格。